大功率无感电阻负载的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电子元器件领域，涉及电阻负载，特别是一种大功率无感电阻负载。
【背景技术】
[0002]电阻器在日常生活中一般直接称为电阻。是一个限流元件，将电阻接在电路中后，电阻器的阻值是固定的一般是两个引脚，它可限制通过它所连支路的电流大小。阻值不能改变的称为固定电阻器。阻值可变的称为电位器或可变电阻器。理想的电阻器是线性的，即通过电阻器的瞬时电流与外加瞬时电压成正比。
[0003]金属膜电阻器是电阻器中的一种，是在瓷管上镀上一层金属而成，用真空蒸发的方法将合金材料蒸镀于陶瓷棒骨架表面。金属膜电阻精度高，稳定性好，噪声，温度系数小，在仪器仪表及通讯设备中大量采用。
[0004]随着大功率电力电子技术的成熟和电力系统发展的需要，越来越多的场合中需要使用高压大功率电阻器，目前广泛使用的大功率液冷电阻器都是直接浸泡在冷却液中，当电阻丝通入电流后长期运行时容易发生电离、生锈等化学反应，大大影响了电阻与循环冷却回路的可靠性，导致击穿影响电阻性能和使用寿命。
【实用新型内容】
[0005]为克服现有技术的大功率高压电阻冷却效果差，容易发热导致击穿和寿命下降的技术缺陷，本实用新型公开了一种大功率无感电阻负载。
[0006]本实用新型所述大功率无感电阻负载，包括金属腔体，所述金属腔体由密封的电阻腔和位于电阻腔下方的冷却腔组成，所述电阻腔内设置有至少一个电阻器，所述电阻腔外表面设置有连接电阻器的负载电极，所述电阻腔内充满有绝缘油，所述冷却腔内还设置有冷却水回路，冷却腔表面设置有冷却水回路的进口和出口，所述电阻器具有贯穿电阻器本体的中空腔。
[0007]优选的，所述电阻器为瓷管无感电阻。
[0008]优选的，所述电阻器有多个，每一电阻器的电极位于电阻器的端部。
[0009]进一步的，多个所述电阻器平行设置，间距为1-5厘米。
[0010]优选的，所述金属腔体材料为铝型材。
[0011]优选的，所述冷却腔内还设置有为冷却水回路进行冷却的强迫风冷装置，所述冷却腔开有散热窗口。
[0012]优选的，所述金属腔体由侧壁、尾部盖板和顶部盖板组成，所述尾部盖板和顶部盖板具有向下延伸部，所述向下延伸部覆盖冷却腔端部表面。
[0013]进一步的，所述负载电极为位于顶部盖板的螺栓和与螺栓配合的螺母。
[0014]优选的，所述冷却水回路包括多根贯穿冷却腔的冷却管，冷却管的两个端口分别均与冷却水回路的进口和出口管道连接。
[0015]采用本实用新型所述的大功率无感电阻负载，电阻值稳定，功率容量大，电阻回路电感小，尤其适合用于高压实验和设备的功率负载，本实用新型结构简单，材料成本低，便于制造和使用。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型所述大功率无感电阻负载的一种【具体实施方式】结构示意图；
[0017]图中附图标记名称为:1-电阻腔2-冷却腔3-冷却管4-顶部盖板5-侧壁6-电阻器7-冷却水回路的进口 8-负载电极。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明。
[0019]本实用新型所述大功率无感电阻负载，包括金属腔体，所述金属腔体由密封的电阻腔I和位于电阻腔下方的冷却腔2组成，所述电阻腔内设置有至少一个电阻器6，所述电阻腔外表面设置有连接电阻器的负载电极8，所述电阻腔内充满有绝缘油，所述冷却腔内还设置有冷却水回路，冷却腔表面设置有冷却水回路的进口 7和出口，所述电阻器具有贯穿电阻器本体的中空腔。
[0020]本实用新型所述的大功率无感电阻负载通常应用于高压大功率场合，作为电阻负载使用，使用时通过负载电极为电阻腔内的电阻器施加高压，电阻腔I充满绝缘油的密封腔体，绝缘油提高了电阻器6之间的耐压程度，电阻器的中空腔内同样被绝缘油充满，不仅提高耐压，同时可以加速电阻器本身散热。
[0021]电阻腔I和冷却腔2均为金属材料的腔体，电阻发热可以被金属腔体快速散发，使用时，冷却水通入冷却水回路，从电阻腔底部带走热量，降低了电阻腔的温度，使电阻器在工作过程中性能更加稳定。电阻器可以采用无感或电感很小的电阻，例如瓷管为主体的无感电阻，减小负载在大电流高功率下可能产生的涡流电场。
[0022]一种优选实施方式为在冷却腔内设置为冷却水回路进行冷却的强迫风冷装置，例如排风机等，同时在冷却腔上可以开设若干散热窗口，利用强迫风冷装置对冷却水回路进行空气循环散热，将水中的热量通过强迫风冷的方式释放至大气中，进一步提高了冷却水回路的冷却效果。
[0023]冷却水回路可以包括多根贯穿冷却腔的冷却管3，冷却管3的两个端口分别均与冷却水回路的进口 7和出口管道连接，以增大换热功率，改善换热效果。例如图1所示的【具体实施方式】中，冷却腔内有两根平行的冷却管3，冷却管的入口均与冷却水回路的进口连接。
[0024]腔体可以采用铝型材制造，铝型材价格便宜且重量较轻，降低了电阻负载的整体重量，便于在实验室中人工搬运。
[0025]电阻器6可以采用多个并联的形式，电阻器6的电极位于电阻器的端部，电阻器平行放置，方便各个电阻器自身的电极均与负载电极电学连接，多个电阻器并联的应用方式可以成倍提高电阻负载的额定功率。
[0026]当采用多个并联电阻器的形式时，电阻器6平行放置之间的间距优选设置在1-5厘米之间，保证耐压能力的同时尽量缩小间隙，缩小电阻腔尺寸。
[0027]如图1所示的【具体实施方式】中，金属腔体由侧壁5、尾部盖板和顶部盖板4组成，所述尾部盖板和顶部盖板具有向下延伸部，所述向下延伸部覆盖冷却腔端部表面，盖板同时覆盖电阻腔I和冷却腔2，简化了设计，采用该侧壁和盖板的结构使整个大功率无感电阻负载结构简洁，便于拆装和维修。
[0028]图1中采用三个并联平行电阻器，电阻器端部的电极均与位于盖板上的负载电极连接，图1中，负载电极采用螺栓螺母的形式，方便外部导线与其连接。
[0029]前文所述的为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.大功率无感电阻负载，其特征在于，包括金属腔体，所述金属腔体由密封的电阻腔(I)和位于电阻腔下方的冷却腔(2)组成，所述电阻腔内设置有至少一个电阻器(6)，所述电阻腔外表面设置有连接电阻器的负载电极(8)，所述电阻腔内充满有绝缘油，所述冷却腔内还设置有冷却水回路，冷却腔表面设置有冷却水回路的进口和出口，所述电阻器具有贯穿电阻器本体的中空腔。
2.如权利要求1所述的大功率无感电阻负载，其特征在于，所述电阻器为瓷管无感电阻。
3.如权利要求1所述的大功率无感电阻负载，其特征在于，所述电阻器(6)有多个，每一电阻器的电极位于电阻器的端部。
4.如权利要求3所述的大功率无感电阻负载，其特征在于，多个所述电阻器(6)平行设置，间距为1-5厘米。
5.如权利要求1所述的大功率无感电阻负载，其特征在于，所述金属腔体材料为铝型材。
6.如权利要求1所述的大功率无感电阻负载，其特征在于，所述冷却腔内还设置有为冷却水回路进行冷却的强迫风冷装置，所述冷却腔开有散热窗口。
7.如权利要求1所述的大功率无感电阻负载，其特征在于，所述金属腔体由侧壁(5)、尾部盖板和顶部盖板(4)组成，所述尾部盖板和顶部盖板(4)具有向下延伸部，所述向下延伸部覆盖冷却腔端部表面。
8.如权利要求7所述的大功率无感电阻负载，其特征在于，所述负载电极为位于顶部盖板的螺栓和与螺栓配合的螺母。
9.如权利要求1所述的大功率无感电阻负载，其特征在于，所述冷却水回路包括多根贯穿冷却腔的冷却管(3 )，冷却管(3 )的两个端口分别均与冷却水回路的进口( 7 )和出口管道连接。
【专利摘要】大功率无感电阻负载，包括金属腔体，所述金属腔体由密封的电阻腔和位于电阻腔下方的冷却腔组成，所述电阻腔内设置有至少一个电阻器，所述电阻腔外表面设置有连接电阻器的负载电极，所述电阻腔内充满有绝缘油，所述冷却腔内还设置有冷却水回路，冷却腔表面设置有冷却水回路的进口和出口，所述电阻器具有贯穿电阻器本体的中空腔。采用本实用新型所述的大功率无感电阻负载，电阻值稳定，功率容量大，电阻回路电感小，尤其适合用于高压实验和设备的功率负载，本实用新型结构简单，材料成本低，便于制造和使用。
【IPC分类】H01C1-08, H01C1-02
【公开号】CN204480828
【申请号】CN201520229397
【发明人】汪小聪, 唐洪, 其他发明人请求不公开姓名
【申请人】绵阳川予科技有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年4月16日