模组背光源软排线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及背光源模组技术领域，特指一种模组背光源软排线。
【背景技术】
[0002]现有的LCD ( Liquid Crystal Display，液晶显示器)模组，包括有胶框、导光板、反射膜、扩散膜、增光膜、黑白胶、LED、LED软排线、LCD、LCD软排线；导光板置于胶框内，胶框下面贴有反射膜，导光板上依次有扩散膜，增光膜，黑白胶置于增光膜上，LCD置于黑白胶上面，其中，IXD配设有IXD软排线，导光板配设有LED软排线，LED软排线上具有LED。LED软排线上具有多个焊盘，现有的焊盘呈点状，进行焊锡加工时，经常会出现左右移动偏扭的现象，焊锡容易浮高，从而影响产品的质量。
[0003]因此，基于上述现有的模组背光源软排线的缺陷，需要对现有的模组背光源软排线进行改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种模组背光源软排线，该排线解决了现有的排线所存在的:经常出现左右移动偏扭的现象、焊锡容易浮高等缺陷。
[0005]为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]模组背光源软排线，主体上具有多个焊盘及连接焊盘的线路，焊盘包括有:中心、外框、连接部、辐条，中心位于焊盘的中间位置，外框位于中心的外部，连接部用于连接焊盘和线路。
[0007]中心为方焊区，方焊区具有向外呈“米”字型发散的辐条，方焊区通过辐条与外框连接。
[0008]外框为椭圆框；或者，外框为半椭圆框。
[0009]外框的一条边与线路接触；或者，线路引出单独的连接部，通过连接部与外框桥型连接。
[0010]本实用新型的有益效果在于:焊盘采用中心、外框配合的两部分，中心和外框通过辐条连接，在焊锡时，不会出现偏移扭转的问题，保证产品质量。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0014]见图1一一图2，本实用新型模组背光源软排线包括:线路1、方焊区2、椭圆框3、连接部4、辐条5、主体6。
[0015]本实用新型的主体6上具有多个焊盘及连接焊盘的线路1，焊盘包括有:方焊区2、椭圆框3、连接部4、辐条5，方焊区2位于焊盘的中间位置，椭圆框3位于方焊区2的外部，连接部4用于连接焊盘和线路1，方焊区2具有向外呈“米”字型发散的辐条5，方焊区2通过辐条5与椭圆框3连接。
[0016]连接部4可以是图2中左侧焊盘所示的大范围边接触，即，椭圆框3的一条边与线路I接触，也可以是图2中右侧焊盘所示的线接触，即，线路I引出单独的连接部4，类似桥的连接，使线路I与椭圆框3连接。
[0017]如图2中右侧焊盘所示，椭圆框3可以只有一半、呈“米”字型发散的辐条5也只有一半。
[0018]本实用新型的焊盘包括中心、外框两部分，中心和外框通过辐条5连接，在焊锡时，不会出现偏移扭转的问题，保证产品质量。
[0019]当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
【主权项】
1.模组背光源软排线，其特征在于:主体上具有多个焊盘及连接焊盘的线路，焊盘包括有:中心、外框、连接部、辐条，中心位于焊盘的中间位置，外框位于中心的外部，连接部用于连接焊盘和线路。2.根据权利要求1所述的模组背光源软排线，其特征在于:中心为方焊区，方焊区具有向外呈“米”字型发散的辐条，方焊区通过辐条与外框连接。3.根据权利要求1或2所述的模组背光源软排线，其特征在于:外框为椭圆框。4.根据权利要求1或2所述的模组背光源软排线，其特征在于:外框为半椭圆框。5.根据权利要求1或2所述的模组背光源软排线，其特征在于:外框的一条边与线路接触。6.根据权利要求1或2所述的模组背光源软排线，其特征在于:线路引出单独的连接部，通过连接部与外框桥型连接。
【专利摘要】本实用新型涉及背光源模组技术领域，特指一种模组背光源软排线；本实用新型的主体上具有多个焊盘及连接焊盘的线路，焊盘包括有：中心、外框、连接部、辐条，中心位于焊盘的中间位置，外框位于中心的外部，连接部用于连接焊盘和线路；本实用新型的焊盘采用中心、外框配合的两部分，中心和外框通过辐条连接，在焊锡时，不会出现偏移扭转的问题，保证产品质量。
【IPC分类】H01B5/02
【公开号】CN204695800
【申请号】CN201520427334
【发明人】李松强, 李博, 丁柱
【申请人】重庆中显智能科技有限公司, 东莞市龙芯光电有限公司, 四川三龙电子有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月19日