压单元414与第二导向轮407之间设有厚度检测器408，厚度检测器可采用红外尺寸检测器，厚度检测器408连接有控制器409，控制器409连接有下压调节电机410，下压调节电机410的输出齿轮与下压转动齿轮411相啮合，下压转动齿轮411下方设有滑动块412，滑动块为固定一体的丝杠和固定块，下压转动齿轮411转动时在丝杠的带动下固定块上、下移动，滑动块412上设有上滚轮404。当滚压后的铜扁线厚度超出预定范围时，厚度检测器发送信号至控制器，控制器进而驱动下压调节电机，下压调节电机转动使下压转动齿轮转动，调整滚压机构中上滚轮和下滚轮的轮距，从而对铜扁线的滚压效果进行修正。所述的第一辅助牵引轮308上方设有螺纹升降装置311，第二辅助牵引轮508上方设有螺纹升降装置312，螺纹升降装置311和螺纹升降装置312的结构相同，由于设置在不同的地方，因此采用不同的标记以区分。螺纹升降装置311上方设有升降手轮312。所述的第一同步轮309、第二同步轮501和第三同步轮509分别连接有涨紧装置(8，9，10)，由于三个涨紧装置的结构相同，又设在不同的地方，因此采用不同的标记以区分。涨紧装置(8，9，10)包括转动杆11，转动杆11上设有中心轮12，转动杆11的末端连接有转动液压缸13，液压缸动作可调节同步轮的涨紧幅度。所述的绕线转子I包括底座101，底座101上方设有绕线环槽102 ;所述的底座101的侧旁设有立柱103，立柱103上方设有立柱导向轮104，立柱导向轮104下方设有圆台状上帽105，上帽105的小径上口 106位于立柱导向轮104下方。所述的收线机构7包括收线机架701，收线机架701的上方设有收线上轮702，收线机架701的中部设有收线主轮703，且收线主轮703与收线上轮702经皮带相连接，所述的收线主轮703下方设有收线盘704，收线盘704旁还设有与收线盘704经皮带相连的辅助收线盘705。
[0026]上述异形漆包线的全自动加工系统的工艺，该工艺流程是铜圆坯线先从绕线转子中传输至圆模拉线机构，圆模拉拔机构对铜圆坯线进行初次拉拔，使铜圆坯线拉拔得到预定的圆径尺寸；初次拉拔后铜圆线传输至滚压机构，滚压机构对铜圆线进行滚压，使铜圆线滚压成铜扁线；滚压后的铜扁线传输至扁模拉线机构，扁模拉线机构对铜扁线进行再次拉拔，使铜扁线拉拔后得到最终形状和尺寸；再次拉拔后铜扁线再传输至立式包漆机构，立式包漆机构对铜扁线上漆、烘焙、冷却后得到漆包线，漆包线最后传输至收线机构，得到成品。在滚压机构的出线处设置有厚度检测器，厚度检测器实时检测出线处的铜扁线的厚度，当铜扁线厚度超出预定范围时，厚度检测器发送信号至控制器，控制器进而调整滚压机构中上滚轮和下滚轮的轮距，从而对铜扁线的滚压效果进行修正。
【主权项】
1.异形漆包线的全自动加工系统，其特征在于:包括绕线转子(1)，绕线转子(I)后方设有机架(2 )，机架(2 )上依次设有圆模拉线机构(3 )、滚压机构(4)和扁模拉线机构(5 )，扁模拉线机构(5)后方设有立式包漆机构(6)和收线机构(7)； 所述的圆模拉线机构(3)包括设置在机架(2)的前部的前辊(301)，前辊(301)旁设有与前辊紧贴的后辊(302);后辊(302)后方设有第一导向块(303)，第一导向块(303)中间设有第一导向孔(304)，第一导向块(303)的另一侧设有第一拉拔块(305)，第一拉拔块(305)中间设有圆柱状第一拉拔孔(306);第一拉拔块(305)的后方设有第一主动牵引轮(307)，第一主动牵引轮(307)上方设有第一辅助牵引轮(308);第一主动牵引轮(307)下方设有第一同步轮(309)，第一同步轮(309)上方设有第一导向轮(310)； 所述的滚压机构(4)包括设置在第一导向轮(310)后方的平直轮(401)，平直轮后方设有平直轨(402 )，平直轨(402 )表面设有平直槽(403 )，平直轨(402 )的后方设有滚压单元，滚压单元(414)包括设置在平直轨(402)上方的上滚轮(404)，上滚轮(404)下方设有下滚轮(405)，上滚轮(404)上方设有下压单元(406)，滚压单元(414)的后方设有第二导向轮(407)； 所述的扁模拉线机构(5)包括设置在第二导向轮(407)下方的第二同步轮(501)，第二同步轮(501)上方设有第三导向轮(502)，第三导向轮(502)后方设有第二导向块(503)，第二导向块(503)中间设有第二导向孔(504)，第二导向块(503)另一侧设有第二拉拔块(505),第二拉拔块(505)中间设有异形状第二拉拔孔(506)，第二拉拔块(506)后方设有第二主动牵引轮(507)，第二主动牵引轮(507)上方设有第二辅助牵引轮(508)，第二主动牵引轮(507)下方设有第三同步轮(509)。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于:所述的滚压单元(414)与第二导向轮(407)之间设有厚度检测器(408)，厚度检测器(408)连接有控制器(409)，控制器(409)连接下压单元(406)，下压单元(406)包括设置在上滚轮(404)上方的下压调节电机(410)，下压调节电机(410 )的输出齿轮与下压转动齿轮(411)相啮合，下压转动齿轮(411)下方设有滑动块(412)，滑动块(412)上设有上滚轮(404 )。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于:所述的第一辅助牵引轮(308)和第二辅助牵引轮(508 )上方分别设有螺纹升降装置(311，312 )，螺纹升降装置(311，312 )上方设有升降手轮(313)。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于:所述的第一同步轮(309)、第二同步轮(501)和第三同步轮(509)分别连接有涨紧装置(8，9，10)，涨紧装置(8，9，10)包括转动杆(11)，转动杆(11)上设有中心轮(12 )，转动杆(11)的末端连接有转动液压缸(13)。5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于:所述的绕线转子(I)包括底座(101)，底座(101)上方设有绕线环槽(102);所述的底座(101)的侧旁设有立柱(103)，立柱(103)上方设有立柱导向轮(104)，立柱导向轮(104)下方设有圆台状上帽(105)，上帽(105)的小径上口(106)位于立柱导向轮(104)下方。6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于:所述的收线机构(7)包括收线机架(701)，收线机架(701)的上方设有收线上轮(702)，收线机架(701)的中部设有收线主轮(703 )，且收线主轮(703 )与收线上轮(702 )经皮带相连接，所述的收线主轮(703 )下方设有收线盘(704 )，收线盘(704 )旁还设有与收线盘(704 )经皮带相连的辅助收线盘(705 )。
【专利摘要】<b>本实用新型公开了一种异形漆包线的全自动加工工艺。本实用新型</b><b>包括绕线转子（1），绕线转子（1）后方设有机架（2），机架（2）上依次设有圆模拉线机构（3）、滚压机构（4）和扁模拉线机构（5），扁模拉线机构（5）后方设有立式包漆机构（6）和收线机构（7）；本实用新型可以大大提高生产精度和均匀度，而且可以大幅提高生产效率，生产过程无需加工人力，降低了加工成本。</b>
【IPC分类】H01B13/00
【公开号】CN204792205
【申请号】CN201520632687
【发明人】顾林祥, 嵇凤祥, 姚桂华, 茅新良, 沈惠明
【申请人】浙江长城电工科技股份有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月20日