一种新型铅酸蓄电池板栅浇铸结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铅酸蓄电池生产领域，具体涉及一种新型铅酸蓄电池板栅浇铸结构。
【背景技术】
[0002]板栅是蓄电池的关键部件，在蓄电池中承载着支撑活性物质、传递电流的作用。在板栅铸造制程中，板栅模具铸模结构的设计将直接影响产品质量和生产效率。
[0003]目前，现有铅酸蓄电池板栅的铸模结构通常由一个或多个板栅构成的板栅模具组，两侧设有挂耳，板栅模具组上方设有浇铅口，在浇铸过程中需要先用脱模剂喷涂模腔表面，起到模具的保温和易脱模作用，从而使铅液顺利注满模腔并易于脱模。在工艺操作中，如何保证多个板栅的尺寸和重量一致尤为重要，脱模剂喷涂完毕后符合温度标准的铅液从高位定量注入模腔内，铅液会因重力快速到达模腔底部，然后再向上回流到模腔各部位，因此下层板栅模腔所受压力将会比上层板栅模腔所受压力要大，下层模腔所浇铸的板栅也会随模腔结构充分成型，因此在正常浇铸过程中，所浇铸的板栅会由模腔底部到顶部由重到轻，也就是底层横向板栅的重量最重，顶层横向板栅最轻，导致板栅的尺寸和重量不一致，严重影响电池质量。同时铅液的冲击将会导致浇铅口板栅边框与竖筋条连接处周围的脱模剂脱落，脱模剂脱落后浇铅口的板栅边框与竖筋条连接处周围将会产生大量铅毛刺，将会影响产品质量，因此就需要经常喷涂脱模剂，降低了生产效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型铅酸蓄电池板栅浇铸结构，有效保证浇铸出来的多层多个板栅之间尺寸和重量一致，解决浇铅口板栅边框与竖筋条连接处的脱模剂脱落，产生大量铅毛刺问题，提高板栅质量的合格率和生产效率。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]—种新型铅酸蓄电池板栅浇铸结构，包括由多个板栅构成的多层板栅模具组，其上方设有浇铅口，两侧设有挂梁，挂梁外侧连接挂耳，浇铅口连通挂梁及板栅模具，板栅模具包括四周的边框，边框内交织的横筋条、竖筋条，边框外一侧的极耳，所述多层板栅模具从顶层向底层，其极耳、横筋条、竖筋条、边框的宽度与厚度依次递减。
[0007]本实用新型进一步改进方案是，依次递减尺寸为0.03毫米。
[0008]本实用新型更进一步改进方案是，所述浇铅口包括边侧的挂梁浇铅口和中心的板栅浇铅口，挂梁浇铅口垂直向下连通挂梁；板栅浇铅口通过进铅口与板栅模具连通，板栅浇铅口与进铅口之间设有缓冲条。因挂耳与挂梁进铅量比较大，挂梁浇铅口垂直向下连通挂梁，大大降低铅液流动过程中的阻力，使挂耳与挂梁快速注满铅液，有效解决挂耳与挂梁成型困难问题。缓冲条减缓了铅液进入模腔的的冲击力，解决了浇铅口板栅边框与竖筋条连接处脱模剂脱落，杜绝了浇铅口的板栅边框与竖筋条连接处周围产生的大量铅毛刺，降低了喷涂脱模剂的次数，有效提高了产品质量和生产效率。
[0009]本实用新型更进一步改进方案是，所述挂梁与靠近的板栅模具连通。使挂梁浇铅口的多余供铅液向板栅模腔流入。
[0010]本实用新型更进一步改进方案是，缓冲条截面呈长方形，宽度为3至6毫米，厚度为板栅模具边框厚度的1.2至1.5倍，长度与板栅模具组长度吻合。
[0011]本实用新型更进一步改进方案是，板栅浇铅口上宽下窄。
[0012]本实用新型更进一步改进方案是，板栅浇铅口及进铅口上端为圆角设计。使铅液更容易流入浇铅口。
[0013]本实用新型更进一步改进方案是，所述进铅口宽度是与其正对位置竖筋条宽度的1.5倍，厚度与边框厚度相同。
[0014]本实用新型更进一步改进方案是，所述挂耳、挂梁、极耳、横筋条、竖筋条、边框的边沿呈25至50度的斜角。浇铸成型的板栅更容易脱模。
[0015]本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点:
[0016]本实用新型结构合理，通过多层板栅筋条的合理设计，保证多个板栅之间尺寸和重量的一致性；通过挂梁浇铅口垂直向下于挂梁的设计，有效解决了挂耳与挂梁因供铅量大的成形困难问题；通过缓冲条的设计，有效解决了浇铅口板栅边框与竖筋条连接处的脱模剂脱落，杜绝了浇铅口的板栅边框与竖筋条连接处周围产生的大量铅毛刺，降低了喷涂脱模剂的次数，提高了板栅的合格率和生产效率；板栅模具组各部位边沿的斜角设计，提高了脱模效果。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型结构示意图。
[0018]图2为图1中B处放大图。
[0019]图3为图1中A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0020]如图1至图3所示，本实用新型包括由多个板栅构成的多层板栅模具I组，其上方设有浇铅口 2，两侧设有挂梁3，挂梁外侧连通挂耳4，浇铅口 2连通挂梁3及板栅模具1，板栅模具I包括四周的边框11，边框内交织的横筋条12、竖筋条13，边框外一侧的极耳14，所述多层板栅模具I从顶层向底层，其极耳14、横筋条12、竖筋条13、边框11的宽度与厚度依次递减0.03毫米。
[0021]所述浇铅口 2包括边侧的挂梁浇铅口 21和中心的板栅浇铅口 22，挂梁浇铅口 21垂直向下连通挂梁3，挂梁3与靠近的板栅模具I连通，因挂耳与挂梁进铅量比较大，挂梁浇铅口垂直向下连通挂梁，大大降低铅液流动过程中的阻力，使挂耳与挂梁快速注满铅液，有效解决挂耳与挂梁成型困难问题，多余供铅液向板栅模腔流入；板栅浇铅口 22通过进铅口23与板栅模具I连通，板栅浇铅口 22与进铅口 23之间设有缓冲条24，缓冲条24截面呈长方形，宽度为3至6毫米，厚度为板栅模具边框11厚度的1.2至1.5倍，长度与板栅模具组长度吻合。缓冲条减缓了铅液进入模腔的的冲击力，解决了浇铅口板栅边框与竖筋条连接处脱模剂脱落，杜绝了浇铅口的板栅边框与竖筋条连接处周围产生的大量铅毛刺，降低了喷涂脱模剂的次数，有效提高了产品质量和生产效率。
[0022]板栅浇铅口 22上宽下窄，板栅浇铅口 22及进铅口 23上端为圆角设计，使铅液更容易流入浇铅口。所述进铅口 23宽度是与其正对位置竖筋条13宽度的1.5倍，厚度与边框11厚度相同。
[0023]所述挂耳4、挂梁3、极耳14、横筋条12、竖筋条13、边框11的边沿呈25至50度的斜角，斜角设计，提高了脱模效果。
【主权项】
1.一种新型铅酸蓄电池板栅浇铸结构，包括由多个板栅构成的多层板栅模具(I)组，其上方设有浇铅口( 2 )，两侧设有挂梁(3 )，挂梁外侧连通挂耳(4 )，浇铅口( 2 )连通挂梁(3 )及板栅模具(1)，板栅模具(I)包括四周的边框(11)，边框内交织的横筋条(12)、竖筋条(13)，边框外一侧的极耳(14)，其特征在于:所述多层板栅模具(I)从顶层向底层，其极耳(14)、横筋条(12)、竖筋条(13)、边框(11)的宽度与厚度依次递减。2.根据权利要求1所述的一种新型铅酸蓄电池板栅浇铸结构，其特征在于:依次递减尺寸为0.03毫米。3.根据权利要求1或2所述的一种新型铅酸蓄电池板栅浇铸结构，其特征在于:所述浇铅口( 2 )包括边侧的挂梁浇铅口( 21)和中心的板栅浇铅口( 22 )，挂梁浇铅口( 21)垂直向下连通挂梁(3 )，板栅浇铅口( 22 )通过进铅口( 23 )与板栅模具(I)连通，板栅浇铅口( 22 )与进铅口(23)之间设有缓冲条(24)。4.根据权利要求3所述的一种新型铅酸蓄电池板栅浇铸结构，其特征在于:所述挂梁(3 )与靠近的板栅模具(I)连通。5.根据权利要求3所述的一种新型铅酸蓄电池板栅浇铸结构，其特征在于:缓冲条(24)截面呈长方形，宽度为3至6毫米，厚度为板栅模具边框(11)厚度的1.2至1.5倍，长度与板栅模具组长度吻合。6.根据权利要求3所述的一种新型铅酸蓄电池板栅浇铸结构，其特征在于:板栅浇铅P (22)上宽下窄。7.根据权利要求3所述的一种新型铅酸蓄电池板栅浇铸结构，其特征在于:板栅浇铅口(22)及进铅口(23)上端为圆角设计。8.根据权利要求3所述的一种新型铅酸蓄电池板栅浇铸结构，其特征在于:所述进铅口(23)宽度是与其正对位置竖筋条(13)宽度的1.5倍，厚度与边框(11)厚度相同。9.根据权利要求1所述的一种新型铅酸蓄电池板栅浇铸结构，其特征在于:所述挂耳(4)、挂梁(3)、极耳(14)、横筋条(12)、竖筋条(13)、边框(11)的边沿呈25至50度的斜角。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型铅酸蓄电池板栅浇铸结构，包括由多个板栅构成的多层板栅模具组，其上方设有浇铅口，两侧设有挂梁，挂梁外侧连接挂耳，浇铅口连通挂梁及板栅模具，板栅模具包括四周的边框，边框内交织的横筋条、竖筋条，边框外一侧的极耳，所述多层板栅模具从顶层向底层，其极耳、横筋条、竖筋条、边框的宽度与厚度依次递减，浇铅口包括边侧的挂梁浇铅口和中心的板栅浇铅口，挂梁浇铅口垂直向下连通挂梁；板栅浇铅口通过进铅口与板栅模具连通，板栅浇铅口与进铅口之间设有缓冲条。本实用新型有效保证浇铸出来的多层多个板栅之间尺寸和重量一致，解决了浇铅口板栅边框与竖筋条连接处的脱模剂脱落，产生大量铅毛刺问题，提高板栅质量的合格率和生产效率。
【IPC分类】H01M4/73
【公开号】CN204834751
【申请号】CN201520596136
【发明人】岳宝, 梁卫卫, 李军, 方明学
【申请人】浙江天能电池江苏新能源有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月10日