一种无线充电器用磁芯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磁芯，尤其是涉及一种无线充电器用磁芯。
【背景技术】
[0002]无线充电器是指不用传统的充电电源线连接到需要充电的终端设备上的充电器。采用了最新的无线充电技术，多种设备可以同时使用同一台充电基站。这些设备通过使用线圈之间产生的磁场，神奇的传输电能(即电感耦合技术)，从而达到充电的目的。
[0003]当前的大部分充电器，都通过金属电线直接接触的方式，给设备内置电池充电。无线充电技术的优势在于便捷性和通用性。这一新技术将会大大减少用户所需各种充电器的数量，从而减少了不必要的浪费和产生更多的电子垃圾。另外，通过采用无线充电技术，公共移动设备充电站将会有可能成为现实。
[0004]中国专利CN203536170U公开了一种用于手机无线充电器磁耦合的磁芯，磁芯本体表面开有具有一定形状的第一凹槽，如圆形、环形等，同时磁芯本体表面开有一定形状的第二凹槽为矩形、半圆形等，安装时将线圈放进磁芯凹槽部分与凹槽粘接，使磁芯本体和线圈在一个水平面上，线圈起始端部分通过第二凹槽、第三凹槽引入之磁芯本体外部，线圈末端部分通过第三凹槽引入至磁芯本体外部。该专利因设计了两个凹槽，使得磁芯的厚度仍然较高，因此，仍然需要改进其结构，以满足超薄、便捷的要求，同时因为其结构尺寸比较大而会产生磁损。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种无线充电器用磁芯，具有提供磁芯制作效率、减少磁芯生产成本、降低磁芯总高度、减小发热、减少功耗等优点。
[0006]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0007]一种无线充电器用磁芯包括磁芯体，所述磁芯体为圆形片状，磁芯体的一侧面上设有引线槽，该侧面与圆形片状线圈紧贴，片状线圈中心的线头设于引线槽内，磁芯体的厚度为 1.95-2.25mm。
[0008]所述磁芯体的直径为47.6-48.4mm。
[0009]所述引线槽为L形引线槽，所述L形引线槽的长边端部连通磁芯体边缘，L形引线槽的短边与磁芯体的直径垂直。
[0010]所述L形引线槽的长边的长度为15.5-16.5mm，长边的厚度为1.3-1.7mm，L形引线槽的短边的长度为4.5-5.5mm，短边的厚度为4.5-5.5mm。
[0011]所述引线槽的深度为0.8-1.2mm。
[0012]所述磁芯体为由PC95材料制作而成的磁芯体。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0014]I)本实用新型作为无线充电器的磁芯，与线圈紧贴在一起，线圈是绕成片状，绕成片状的线圈最合适的形状是圆形的，对应磁芯体的设计就成为了圆形，同时为减小磁损，也设计成为了片状，主要适用于手机充电，以及小型的可移动家电充电。手机等设备只要贴上接收线圈，放置在无线充电器上的任一位置都可充电，不像以前的一些技术那样需要精确定位。几个设备同时放在垫子上，可以同时进行充电。充电器产生的磁场很弱，能够给设备充电但不会影响附近的信用卡、录像带等利用磁性记录数据的物品。
[0015]2)因为无线充电技术是利用近场电感耦合原理工作，需电设备要靠近充电器，所以要求充电器表面平整，另外为了尽可能多的让能量得以传输而不被损耗，希望产品的体积小，因此在不减小产品平面积的情况下，本实用新型尽可能的减小产品的厚度，磁芯体的厚度为1.95-2.25mm，体积小的磁芯体进而减小不必要的磁损。
[0016]3)因为要确保充电器平整，就得为线圈中心的线头在磁芯体上留出空间，因此，本实用新型在磁芯体上设计了引线槽，L形引线槽的尺寸更适合与线圈的线头安装。
[0017]4)由于无线充电器是用于能量传输，所以在传输过程中能量损耗尽可能的要少，即需要磁损尽量少，故选择目前行业里面功率材料综合性能最好的PC95材料来制造，相对于常规的PC40或PC44材料，PC95材料具有更高的磁导率(磁导率大约提高40% )，更低的功率损耗(功率损耗大约降低10% )。材料磁导率提高就意味着在同等输出电感的要求下，可以减少铜线的圈数，有利于降低生产成本并降低铜线功率损耗损耗；材料的功率损耗降低就表示在同等工作状态下变压器的整体发热功率减小，有利于节能并提高变压器的传输效率。
[0018]5)本实用新型磁芯的功率损耗要求控制在60mW/g以内。为了保证磁芯的性能，本实用新型严格选取材料，并固定烧结工艺和磨加工工艺，来保证磁芯的功率损耗。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0020]图2为本实用新型的俯视结构示意图。
[0021]图中:1、磁芯体，2、L形引线槽。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0023]实施例一
[0024]如图1、图2所示，一种无线充电器用磁芯包括圆形片状的磁芯体1，磁芯体I的一侧面上设有L形结构的引线槽，L形引线槽2的长边端部连通磁芯体I边缘，L形引线槽2的短边与磁芯体I的直径垂直，该侧面与圆形片状线圈紧贴，片状线圈中心的线头设于引线槽内，磁芯体I为由市售的PC95材料制作而成的磁芯体I。
[0025]其中，磁芯体I的厚度为1.95mm。磁芯体I的直径为47.6mm。L形引线槽2的长边的长度为15.5mm，长边的厚度为1.3mm，L形引线槽2的短边的长度为4.5mm，短边的厚度为4.5mm。引线槽的深度为0.8mm。
[0026]因此，该结构降低了磁芯总高度，有利于实现超薄型无线充电器的结构，提高磁芯的制作效率、减少磁芯的生产成本，选用PC95材料制作，并固定烧结工艺和磨加工工艺，来保证磁芯的功率损耗，同时可L形引线槽2的设计保证无线充电器的平整，利于手机等设备放置于无线充电器上。
[0027]实施例二
[0028]一种无线充电器用磁芯包括磁芯体1，磁芯体I为圆形片状，磁芯体I的一侧面上设有L形引线槽2，L形引线槽2的长边端部连通磁芯体I边缘，L形引线槽2的短边与磁芯体I的直径垂直，该侧面与圆形片状线圈紧贴，片状线圈中心的线头设于引线槽内，磁芯体I为由市售的PC95材料制作而成的磁芯体I。
[0029]其中，磁芯体I的厚度为2.25mm。磁芯体I的直径为48.4mm。L形引线槽2的长边的长度为16.5mm,长边的厚度为1.7mm, L形引线槽2的短边的长度为5.5mm,短边的厚度为5.5mm。引线槽的深度为1.2mm。
[0030]实施例三
[0031]一种无线充电器用磁芯包括磁芯体1，磁芯体I为圆形片状，磁芯体I的一侧面上设有L形引线槽2，L形引线槽2的长边端部连通磁芯体I边缘，L形引线槽2的短边与磁芯体I的直径垂直，该侧面与圆形片状线圈紧贴，片状线圈中心的线头设于引线槽内，磁芯体I为由市售的PC95材料制作而成的磁芯体I。
[0032]其中，磁芯体I的厚度为2.1mm。磁芯体I的直径为48.0mm。L形引线槽2的长边的长度为16mm，长边的厚度为1.5mm, L形引线槽2的短边的长度为5.0mm,短边的厚度为5.0mm。引线槽的深度为1.0mm。
【主权项】
1.一种无线充电器用磁芯，包括磁芯体(I)，其特征在于，所述磁芯体(I)为圆形片状，磁芯体(I)的一侧面上设有引线槽，该侧面与圆形片状线圈紧贴，片状线圈中心的线头设于引线槽内，磁芯体(I)的厚度为1.95-2.25mm。2.根据权利要求1所述的一种无线充电器用磁芯，其特征在于，所述磁芯体(I)的直径为 47.6-48.4mm。3.根据权利要求1所述的一种无线充电器用磁芯，其特征在于，所述引线槽为L形引线槽(2)，所述L形引线槽⑵的长边端部连通磁芯体⑴边缘，L形引线槽⑵的短边与磁芯体(I)的直径垂直。4.根据权利要求3所述的一种无线充电器用磁芯，其特征在于，所述L形引线槽(2)的长边的长度为15.5-16.5_，长边的厚度为1.3-1.7mm, L形引线槽(2)的短边的长度为4.5-5.5mm,短边的厚度为 4.5-5.5mm。5.根据权利要求1或3所述的一种无线充电器用磁芯，其特征在于，所述引线槽的深度为 0.8-1.2mm。6.根据权利要求1所述的一种无线充电器用磁芯，其特征在于，所述磁芯体(I)为由PC95材料制作而成的磁芯体(I)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种无线充电器用磁芯，包括磁芯体，所述磁芯体为圆形片状，磁芯体的一侧面上设有引线槽，该侧面与圆形片状线圈紧贴，片状线圈中心的线头设于引线槽内，磁芯体的厚度为1.95-2.25mm，磁芯体的直径为47.6-48.4mm，所述引线槽为L形引线槽，所述L形引线槽的长边端部连通磁芯体边缘，L形引线槽的短边与磁芯体的直径垂直。与现有技术相比，本实用新型具有提供磁芯制作效率、减少磁芯生产成本、降低磁芯总高度、减小发热、减少功耗等优点。
【IPC分类】H01F27/24, H01F38/14
【公开号】CN204884792
【申请号】CN201520437651
【发明人】潘正强, 陈俊, 熊小东, 陈魏魏
【申请人】上海康顺磁性元件厂有限公司, 沭阳康顺磁性器材有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月23日