三工位开关操动机构的弹簧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力设备制造技术领域，特别是一种三工位开关操动机构的弹簧
目.0
【背景技术】
[0002]采用弹簧储能操动机构实现开关设备的分合操作，是目前开关设备中的常用手段。公开号CN16418115A、CN201022063Y、CN103021721A介绍了常用的开关弹簧操动机构。CN16418115A公开了一种储能机构，包括储能支柱、储能棒和储能弹簧。储能支柱中间小圆柱与储能棒的中间孔做间隙配合。其装配时，需采用专用工装压缩储能弹簧然后才能固定储能棒和储能支架。CN201022063Y公开了储能弹簧和采用销钉固定，安装和拆卸时，需要使用专用工装压缩储能弹簧，然后拔出销钉，取下储能装置。现有三工位开关弹簧操动机构的储能弹簧是通过先在负荷开关操作轴和接地操作轴的拐臂上分别安装一个销钉，再将所述储能弹簧的两端直接挂到两个所述销钉上固定的。由于所述储能弹簧的弹性较强，在安装和拆除时都需要借助专用工装来预压储能弹簧，安装或取出销钉，操作比较复杂，因此带来安装和拆卸的不便。同时工装使用不当时，还存在弹簧弹出，危及操作人员的安全。上述弹簧操作方式工序步骤较多，比较耗时，受工装和安全的限制，不能对储能弹簧预装配。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种三工位开关弹簧装置，它能够有效解决储能弹簧拆装不便和存在的安全隐患的问题。
[0004]为了解决上述问题，本三工位开关弹簧装置的技术方案是:一种三工位开关弹簧装置，包括有由支撑柱12固定的前板I和后板6，前板I和后板6之间设有操作轴2、输出轴3，在操作轴2上设有两块右拐臂2.1，用于支撑圆柱销9，圆柱销9通过档卡10固定，在输出轴3上设有两块左拐臂3.1，用于固定轴销4，轴销4两端设有圆柱体4.1，轴销4中间设有通孔4.3和定位槽4.2，定位槽4.2与弹簧衬套5上的定位凸台5.1配合，储能弹簧7一端安装于弹簧座8上，弹簧座8 一侧设有半圆形凹槽8.3，以便支撑于圆柱销9上，弹簧座8另一侧设有导向杆8.1，导向杆8.1 一端设有螺孔8.2，另一端固定于弹簧座8上，储能弹簧7另一端安装于弹簧衬套5上，弹簧衬套5设有定位凸台5.1和导向孔5.2，导向杆8.1能通过导向孔5.2，螺钉11 一端设有螺柱11.1，一端设有台阶11.2，螺柱11.1与弹簧座8的螺孔8.2配合，螺钉11的台阶11.2和导向杆8.1能通过轴销4上的通孔4.3。
[0005]轴销4和圆柱销9用于固定储能弹簧。设计了轴销4，轴销4两端为圆柱形销钉结构，中间长方体结构，长方体中间开有导向和定位弹簧衬套5的定位槽4.2，定位槽4.2月定位凸台5.1间隙配合。为了方便螺钉11的操作，在轴销4中间开了通孔4.3，通孔4.3直径大于螺钉11的台阶11.2和导向杆8.1的外径，小于定位凸台5.1的外径，螺钉11的台阶11.2外径大于导向孔5.2的孔径。通孔4.3在安装和拆卸储能弹簧7时，内六角工具穿过通孔4.3拧螺钉11，起到导向和定位的作用，可以防止储能弹簧7直接从操动机构上脱落。轴销4两端的圆柱体4.1与输出轴3上的两块左拐臂3.1的圆孔配合，左拐臂3.1焊接在输出轴3上。圆柱体(4.1)先安装在左拐臂(3.1)的圆孔内，再将轴销(4)左拐臂(3.1)焊接在输出轴(3)上，轴销4不能拆卸，保证了轴销4不会因为经常拆卸出现松动、变形。安装和拆卸储能弹簧时，不需要再安装或拆卸轴销4和圆柱销9。
[0006]增加了弹簧座8的导向杆8.1的长度，并在一端设计了螺孔8.2并与螺钉11的螺柱11.1配合。导向杆8.1和螺柱11.1的长度之和大于储能弹簧7自然状态的长度。在装配储能弹簧时，不需要其它专用工具压缩弹簧，直接通过螺钉11旋进螺孔8.2驱动弹簧衬套5压缩储能弹簧7。消除了压缩弹簧时的安全隐患，降低了劳动强度。因此在三工位操动机构安装或调试时，可以提前将弹簧座8、弹簧衬套5、储能弹簧7和螺钉11进行组装备用。改变了传统装配工艺只能通过三工位操动机构上的销钉固定储能弹簧的模式，可以提前或并行安排储能弹簧的预装配，优化生产工艺，节约装配工时。
[0007]三工位开关弹簧装置的安装方法一:
[0008]1、先将储能弹簧7沿导向杆8.1装入弹簧座8 ;
[0009]2、再将弹簧衬套5的导向孔5.2沿导向杆8.1装入弹簧座8 ;
[0010]3、然后将螺钉11穿过导向孔5.2拧入弹簧座8的螺孔8.2 ;
[0011 ] 4、调节螺钉11的旋入深度，通过弹簧衬套5压缩储能弹簧7至螺钉11的台阶11.2到弹簧座8的半圆形凹槽8.3的距离小于轴销4与圆柱销9的距离；
[0012]5、将压缩好的弹簧座8的半圆形凹槽8.3卡入圆柱销9，然后将拧螺钉11的工具穿过轴销4中间的通孔4.3旋退螺钉11，将弹簧衬套5的定位凸台5.1导入轴销4的中间通孔4.3 ;
[0013]6、最后将螺钉11从弹簧座8的螺孔8.2中退出，完成储能弹簧7的安装。
[0014]三工位开关弹簧装置的拆卸方法一:
[0015]1、将螺钉11穿过轴销4中间的通孔4.3旋入弹簧座8的螺孔8.2，通过弹簧衬套5压缩储能弹簧7 ;
[0016]2、调节螺钉11的旋入深度，通过弹簧衬套5压缩储能弹簧7至螺钉11的台阶11.2到弹簧座8的半圆形凹槽8.3的距离小于轴销4与圆柱销9的距离；
[0017]3、将弹簧座8、弹簧衬套5、储能弹簧7从三工位操动机构上取下；
[0018]4、将螺钉11旋出螺孔8.2，先取出弹簧衬套5，再取出储能弹簧7，完成储能弹簧的拆卸。
[0019]螺钉11的台阶11.2的外径也可以大于轴销4的通孔4.3的孔径。安装和拆卸方法与上述方法差异在于:螺钉11不能穿过通孔4.3。
[0020]三工位开关弹簧装置的安装方法二:
[0021]1、将储能弹簧7沿导向杆8.1装入弹簧座8 ;
[0022]2、再将弹簧衬套5的导向孔5.2沿导向杆8.1装入弹簧座8 ;
[0023]3、然后将螺钉11的螺柱11.1穿过轴销4的通孔4.3沿弹簧衬套5的导向孔5.2拧入弹簧座8的螺孔8.2 ；
[0024]4、调节螺钉11的旋入深度，将弹簧衬套5的定位凸台导入轴销4的定位槽4.2，通过弹簧衬套5压缩储能弹簧7至弹簧座8的半圆形凹槽8.3卡入圆柱销9 ;
[0025]5、旋出螺钉11，从弹簧座8的螺孔8.2中退出，完成储能弹簧7的安装。
[0026]三工位开关弹簧装置的拆卸方法二:
[0027]1、将螺钉11穿过轴销4中间的通孔4.3旋入弹簧座8的螺孔8.2，通过弹簧衬套5压缩储能弹簧7 ;
[0028]2、调节螺钉11的旋入深度，通过弹簧衬套5压缩储能弹簧7至螺钉11的台阶11.2到弹簧座8的半圆形凹槽8.3的距离小于轴销4与圆柱销9的距离；
[0029]3、将弹簧座8从圆柱销9脱离出来；
[0030]4、将螺钉11旋出螺孔8.2，先取出弹簧座8，再取出储能弹簧7，然后取出弹簧衬套5，最后取出螺钉11完成储能弹貪的拆卸。
[0031]由于采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果:
[0032]1.本实用新型结构简单，拆装方便。只需要一颗螺钉就轻松安装或拆卸储能弹簧，不需要专用工装压缩储能弹簧。
[0033]2.本实用新型可以显著节省安装、调试和维修的时间。由于没有专用工装压缩弹簧的工艺要求，降低了储能弹簧的装配难度，可以提前组织储能弹簧的预装配，故节约了装配工时，提高了装配的效率和安全。
【附图说明】
[0034]图1是本实用新型的左视示意图。
[0035]图2是图1正视局部剖视图。
[0036]图3是轴销剖视图。
[0037]图4是弹簧衬套剖视图。
[0038]图5是弹簧座的局部剖视图。
[0039]附图标记说明:1.前板2.操作轴2.1右拐臂3.输出轴3.1左拐臂4.轴销4.1圆柱体4.2定位槽4.3通孔5.弹簧衬套5.1定位凸台5.2导向孔6.后板7.储能弹簧8.弹簧座8.1导向杆8.2螺孔8.3凹槽9.圆柱销10.挡卡11.螺钉11.1螺柱11.2台阶12支撑柱。
【具体实施方式】
[0040]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0041]实施例1:图1、图2、图3、图4、图5三