断路器的活动接触件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种断路器的活动接触件。
【背景技术】
[0002]目前，断路器的操作机构由于需要装配的零件较多，并且零部件之间的连接结构较为复杂，因此造成了人工装配过程的生产效率低，产品一致性差，零部件之间的复杂连接关系也无法实现操作机构通过设备进行自动化装配。同时操作机构中的手柄、连杆、跳扣装置等零部件的复杂结构不仅降低了装配效率同时降低了断路器的工作性能。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种接触稳定、加工简便、结构简单的断路器的活动接触件。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]—种断路器的活动接触件，活动接触件4上开设有用于旋转安装的转动轴容纳孔420，活动接触件4的两端分别设有活动触点部410和搭接部440，所述的搭接部440与用于分合闸操作的连杆组件3搭接，所述的活动触点部410可与对应设置的固定接触件8形成电连接，并且转动轴容纳孔420开设在靠近搭接部440的一端。
[0006]进一步，所述的转动容纳孔420与断路器的壳体1转动连接，活动接触件4与壳体1之间还安装有用于在分闸时复位活动接触件4的第三弹簧400。
[0007]进一步，所述第三弹簧400的端部固定安装在转动轴容纳孔420与搭接部440的端部之间，所述转动轴容纳孔420与搭接部440的端部之间开设有用于固定第三弹簧400的弹簧安装槽430或弹簧安装孔450。
[0008]进一步，所述转动轴容纳孔420至搭接部440端部的距离与转动轴容纳孔420至活动触点部410端部的距离之比为1: 2。
[0009]进一步，所述搭接部440为平面。
[0010]进一步，活动接触件4为钣金条状结构。
[0011]进一步，活动接触件4安装在断路器的壳体1的一侧，所述的活动触点部410置于固定接触件8与断路器的双金属片6之间，壳体1内安装的第三弹簧400的一端固定安装在断路器的连杆组件3与电磁系统7之间。
[0012]进一步，所述壳体1内还设有用于限位活动接触件复位的第一限位特征101，第一限位特征101可与活动接触件4远离固定接触件8 一侧的边沿接触连接，活动接触件4与第一限位特征101接触连接的位置位于转动轴容纳孔420至活动触点部410之间。
[0013]进一步，所述的第一限位特征为圆柱体。
[0014]进一步，所述的连杆组件3包括相连接的连杆310和搭接特征330，所述的连杆310与断路器的手柄2驱动连接，所述的搭接特征330上设有可与断路器的活动接触件4搭接的搭接缺口 331，所述搭接缺口 331的一侧设有可在合闸的过程中与搭接部440接触连接的凸起特征，搭接缺口 331的边沿还设有与搭接部440接触连接的搭接限位壁332。
[0015]本实用新型的断路器的活动接触件通过转动轴容纳孔的开设位置，增强了活动接触件与固定接触件之间的接触压力，保证了合闸的稳定性。此外，转动轴容纳孔的开设位置还增加了活动接触件摆离固定接触件的距离，保证了分闸性能。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的一种实施例的分闸结构示意图；
[0017]图2是本实用新型的活动接触件的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型的连杆组件的一种实施例的结构示意图；
[0019]图4是本实用新型的连杆和搭接特征连接安装结构示意图；
[0020]图5是本实用新型的加固件的一种实施例的结构示意图；
[0021]图6是本实用新型的推杆组件的一种实施例的结构示意图；
[0022]图7是本实用新型的安装结构示意图；
[0023]图8是本实用新型的第二弹簧的安装结构示意图；
[0024]图9是本实用新型的第三弹簧的安装结构示意图；
[0025]图10是本实用新型的第二限位特征的安装结构示意图；
[0026]图11是本实用新型的连杆组件的另一种实施例的结构示意图；
[0027]图12是本实用新型的推杆组件的另一种实施例的结构示意图；
[0028]图13是本实用新型的另一种实施例的分闸结构示意图；
[0029]图14是本实用新型的一种实施例的合闸结构示意图；
[0030]图15是本实用新型的另一种实施例的合闸结构示意图；
[0031]图16是本实用新型的加固件的另一种实施例的结构示意图；
[0032]图17是本实用新型的连杆组件的另一种实施例的结构立体图；
[0033]图18是本实用新型的推杆组件的又一种实施例的结构示意图；
[0034]图19是本实用新型的手柄的结构示意图；
[0035]图20是图1的局部结构示意图；
[0036]图21是图14的局部结构示意图；
[0037]图22是本实用新型的第二弹簧的一种实施例的结构示意图；
[0038]图23是本实用新型的第二弹簧的一种实施例的分闸安装示意图；
[0039]图24是本实用新型的第二弹簧的一种实施例的合闸安装示意图。
【具体实施方式】
[0040]以下结合附图1至24给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的活动接触件【具体实施方式】。本实用新型的断路器的活动接触件不限于以下实施例的描述。
[0041]本实用新型的断路器包括安装在壳体1内的手柄2、连杆组件3、活动接触件4、推杆组件5、双金属片6、电磁系统7和固定接触件8。图1中连杆组件3的一端与手柄2驱动连接，连杆组件3的另一端与活动接触件4搭接，手柄2可带动连杆组件3驱动活动接触件4转动进而与固定接触件8接触和分离实现断路器的闭合与分断。并且，手柄2与壳体1之间安装有用于驱动手柄2复位的第一弹簧200，连杆组件3与壳体1之间安装有用于定位连杆组件3的第二弹簧300，活动接触件4与壳体1之间还安装有用于驱动活动接触件4复位的第三弹簧400，第三弹簧400安装在手柄2与电磁系统7之间。所述推杆组件5的一端可与用于瞬时保护的电磁系统7和用于延时保护作用的双金属片6驱动连接，推杆组件5的另一端可与连杆组件3接触连接，双金属片6和电磁系统7可使推杆组件5置于脱扣位置，从而使得手柄2无法合闸。本实用新型的手柄通过连杆组件直接与活动接触件驱动连接，减少了操作机构的零件，简化断路器的安装结构，进而提高了装配效率及稳定性。进一步采用活动接触件4与定位连杆组件3搭接，推杆组件5与连杆组件3接触连接的方式，实现层叠式的结构便于断路器的自动化装配，同时保证了连杆组件与活动接触件驱动动作的稳定性。
[0042]本实用新型的连杆组件3与活动接触件4搭接是指连杆组件3与活动接触件4之间没有卡扣、轴孔等类似的扣合连接，仅是活动接触件4的搭接部440放置在连杆组件3的搭接缺口 331内，这种搭接的层叠位置关系特别有利于自动化安装且对安装的精度要求不高。具体地，活动接触件4的端部设有与连杆组件3上的搭接缺口 331接触连接的搭接部440，搭接缺口 331 —侧设有凸起特征。在手柄2驱动断路器合闸的过程中，手柄2带动连杆组件3移动，搭接部440沿搭接缺口 331相对移动并被凸起特征限位时，凸起特征可与搭接部440的端部相互作用可推动搭接部440移动从而驱动活动接触件4转动完成合闸。并且搭接缺口 331的另一侧边沿还设有用于支撑及限位搭接部440移动的搭接限位壁332，搭接缺口 331还包括设置在搭接缺口 331侧壁用于将搭接限位壁332与凸起特征相连接且用于限位搭接部440的搭接面336，进而使得搭接部440置于由搭接面336、凸起特征及搭接限位壁332共同构成的搭接缺口 331中，保证了搭接的稳定可靠性。连杆组件3与活动接触件4之间的搭接可以是连杆组件3搭接在活动接触件4上方，也可以是活动接触件4搭接在连杆组件3上方；优选活动接触件4搭接在连杆组件3上方，便于与其它元件的配合安装。
[0043]本实用新型的推杆组件5与连杆组件3也没有相应的卡扣连接关系，推杆组件5在断路器分闸及合闸正常工作时，双金属片6和电磁系统7均不作用于推