一种触臂结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种触臂结构。
【背景技术】
[0002]在中置柜的配电行业中，由于激烈的市场竞争，市场对中置柜生产商的生产成本提出了严格的要求。触臂是中置柜的核心部件，也是断路器的一个重要元器件，在满足性能要求的情况下，降低生产成本已刻不容缓。
[0003]目前市场上通用的1250A触臂的材料是紫铜(T2Y)或铜铝结合体，材料成本较高。其触臂结构包括触臂筒体和触头，触臂筒体的两端分别为嘴口和固定端，触头包括触片、梅花片和拉簧，嘴口筒体外壁设有与触片配合装接的环形配合槽，触片为一长形片状，具有对应于其装接方式的内侧和外侧，触片的一端内侧具有与配合槽接触的第一弧形凸部，触片另一端内侧具有与静触头配合接触的第二弧形凸部，配合槽的轴径为Φ28_，第一弧形凸部的外弧半径为R1mm，即触臂筒体与触片的接触面积仍然较小，第二弧形凸部的外弧半径为R5mm，即触片与静触头的接触面积仍然较小，因此，为了增大触片与触臂筒体和静触头的接触面积，目前市场上的触片厚度为3mm。
[0004]其次，目前市场上广泛使用的1250A触头是由24片铜触片(触片厚度3mm)，梅花架与4根拉簧组成，24片触片每2片一组，共12组分别组装在梅花架的凹槽内，梅花架通过三根支柱与两片梅花片铆接而成。总体算来，触片的用料过多，由于支柱的铆接限制，触头的活动性较差，影响触片与静触头的咬合效果。
[0005]另外，如图1所示，市场上的触片往往在第一弧形凸部底部再凸设一凸台210，凸台与配合槽和配合槽下方的筒体构成的台阶面配合，以使触片在触臂筒体上得到适配定位，但是若对该台阶面进行改进，则该凸台将成为非必要的部分，因此该凸台在一定程度上也造成了材料的耗费。
[0006]因此，现有技术中的触臂结构具有如下缺点:耗材多、制造成本高。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型提供了一种触臂结构，其克服了【背景技术】中所述的现有技术的不足。
[0008]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0009]一种触臂结构，它包括触臂筒体和触头，触臂筒体的一端为与触头相接的嘴口，另一端为与断路器固定的固定端，触头包括触片、梅花片和拉簧，嘴口处的筒体外壁设有与触片配合装接的环形配合槽，触片为一长形片状，具有对应于其装接方式的内侧和外侧，触片内侧的一端具有与配合槽接触的第一弧形凸部，触片内侧的另一端具有与静触头配合接触的第二弧形凸部，所述配合槽的轴径为Φ30πιπι-Φ40πιπι，所述第一弧形凸部的外弧半径为R12mm-R18.5mm，所述第二弧形凸部的外弧半径为R7mm-R20mm，所述触臂筒体材料采用招材6082-T6o
[0010]一实施例之中:所述触片一端的第一弧形凸部在触片长度方向的一侧为平直面且为所述触片的一端之最底端。
[0011]一实施例之中:所述触片内侧的两端之间间隔设有两分别用于与两梅花片的各一凹槽相卡接的卡槽，所述梅花片通过触片的两卡槽上下间隔对应装接。
[0012]一实施例之中:所述两梅花片的凹槽中对应装接一触片。
[0013]一实施例之中:所述触片的厚度为2mm。
[0014]一实施例之中:所述触片的个数为26个，且触片的厚度为2_。
[0015]一实施例之中:所述触片的外侧设有四个用于与拉簧配合装接的圆弧槽。
[0016]一实施例之中:所述嘴口末端外缘设有倒圆角，倒圆角的弧度直径为Φ36mm-Φ45mm0
[0017]一实施例之中:所述配合槽与其下方的筒体形成台阶面，其下方筒体外径为Φ38mm-Φ46mm。
[0018]本技术方案与【背景技术】相比，它具有如下优点:
[0019]1、触臂筒体材料采用铝材6082-T6，配合槽的轴径增大到Φ 30mm_ Φ 40mm，第一弧形凸部的外弧半径增大到R12mm-R18.5_，从而增加了触臂筒体与触片的接触面积，第二弧形凸部的外弧半径增大到R7mm-R20mm，从而增加了触片与静触头的接触面积，通过改变触臂筒体、触片及静触头三者之间的接触部位结构，在满足产品的使用性能的前提下，又降低了制造成本。
[0020]2、所述触片一端的第一弧形凸部在触片长度方向的一侧为平直面且为所述触片的一端之最底端，省去现有技术中所述触片的凸台部分，节省耗材，降低制造成本。
[0021]3、所述触片内侧的两端之间间隔设有两分别用于与两梅花片的各一凹槽相卡接的卡槽，所述梅花片通过触片的两卡槽上下间隔对应装接，增加了触头的活动性，便于触片与静触头更好的咬合，保证触片与触臂筒体、静触头的充分接触。
[0022]4、所述两梅花片的凹槽中对应装接一触片，加大了触片与触臂凹槽11的接触面积，改良导电性，同时也利于触片的散热。
[0023]5、所述触片的个数为26个，且触片的厚度为2mm，节省了耗材，降低了制造成本。
【附图说明】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0025]图1绘示了【背景技术】中所述的触片结构图。
[0026]图2绘示了触臂筒体结构图。
[0027]图3绘示了触片结构图。
[0028]图4绘不了梅花片结构图。
[0029]图5绘示了触头装配图。
[0030]图6绘示了触臂筒体与触头的装配图。
[0031]图7绘示了触臂筒体、触头的装配半剖视图。
[0032]图8绘示了触臂筒体、触头、静触头的装配半剖视图。
【具体实施方式】
[0033]请查阅图2至图8，一种触臂结构，它包括触臂筒体10和触头20，触臂筒体10的一端为与触头20相接的嘴口 11，另一端为与断路器固定的固定端，触头20包括触片21、梅花片22和拉簧23。
[0034]所述嘴口 11处的筒体外壁设有与触片21配合装接的环形配合槽111。触片21为一长形片状，具有对应于其装接方式的内侧(装接时朝向筒体轴心)和外侧(装接时背向筒体轴心);触片21内侧的一端具有与配合槽111接触的第一弧形凸部211，触片21内侧的另一端具有与静触头30配合接触的第二弧形凸部212;该配合槽111的轴径为Φ 30mm-Φ 40mm，优选地，该配合槽111的轴径为Φ36ι?πι;该第一弧形凸部211的外弧半径为R12mm_R18.5mm，优选地，该