一种油浸式变压绕制模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及配电设备领域，具体涉及一种油浸式变压绕制模具。
【背景技术】
[0002]油浸式变压器主要依靠绝缘油进行冷却和灭弧，简单的说油浸式变压器就是指铁芯和绕组浸渍在绝缘油中的变压器。目前油浸式变压器的绕制模具一般为体型对接结构，这种结构的在线圈绕组绕制完成后，拆卸(脱模)不方便，经常需要敲击脱模，费时费力。
【实用新型内容】
[0003]为了解决【背景技术】中存在的问题，本实用新型设计了一种油浸式变压绕制模具，目的在于:绕制线圈时方便装卸模具。
[0004]本实用新型的技术解决方案:
[0005]—种油浸式变压绕制模具，所述模具包括左挡板、右挡板，所述左挡板、右挡板之间安装两个内模，其特征在于:所述内模包括上内模和下内模，在左挡板、右挡板内侧壁上设置有形状与上内模、下内模形状相同且用于容纳上内模、下内模的阶梯凹槽内定位，保证上内模和下内模的轴向位置；所述上内模、下内模之间非紧贴，存在脱模间隙A，便于绕制完成后拆卸t旲具。
[0006]所述左挡板、右挡板上设置有用于上内模和下内模径向定位的同轴定位孔，在所述定位孔内部安装定位柱。
[0007]所述定位孔分别在左挡板、右挡板上对称设置两处。
[0008]所述左挡板、右挡板上设置有紧固螺孔，上内模、下内模通过紧固螺钉与左挡板和右挡板实现紧固连接。
[0009]所述紧固螺孔分别在左挡板、右挡板上对称设置两处。
[0010]所述模具中间设置有贯穿左挡板、右挡板、上内模、下内模的传动方轴孔。
[0011]本实用新型的有益效果:
[0012]本设计通过定位孔设计，保证模具安装精度；线包绕制完成后，拆卸固定螺钉和两个端面挡板，两个内模之间存在的脱模间隙可方便内模的取出，减少作业时间的浪费和作业的难度，提升了作业效率。
【附图说明】
[0013]图1:本实用新型主视结构示意图。
[0014]图2:本实用新型左视结构示意图。
[0015]图3:本实用新型完成品的线包绕组结构示意图。
[0016]其中:1、左挡板，2、上内模，3、右挡板，4、紧固螺钉，5、定位柱，6、传动方轴孔，7、下内模，8、高压绕组，9、低压绕组。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述:
[0018]如图1至3所示的油浸式变压绕制模具，所述模具包括左挡板1、右挡板3，所述左挡板1、右挡板3之间安装两个内模，所述内模包括上内模2和下内模7，在左挡板1、右挡板3内侧壁上设置有形状与上内模2、下内模7形状相同且用于容纳上内模2、下内模7的阶梯凹槽内定位，保证上内模和下内模的轴向位置；所述上内模2、下内模7之间非紧贴，存在脱模间隙A，便于绕制完成后拆卸模具。
[0019]所述左挡板1、右挡板3上设置有用于上内模2和下内模7径向定位的同轴定位孔，在所述定位孔内部安装定位柱5。
[0020]所述定位孔分别在左挡板1、右挡板3上对称设置两处。
[0021]所述左挡板1、右挡板3上设置有紧固螺孔，上内模2、下内模7通过紧固螺钉4与左挡板1和右挡板3实现紧固连接。
[0022]所述紧固螺孔分别在左挡板1、右挡板3上对称设置两处。
[0023]所述模具中间设置有贯穿左挡板1、右挡板3、上内模2、下内模7的传动方轴孔6。
[0024]具体工作过程:
[0025]油浸式变压器绕制模具，两个端面挡板、两个内模和固定螺钉等。
[0026]左挡板1和右挡板3两端分别与上内模2、下内模7通过定位柱5(保证径向定位)和左右挡板内侧的阶梯凹槽内定位(保证轴向定位)，固定螺钉4将左右挡板1、3和上下内模2、7固定。
[0027]如图2左视图中，剖视图里上内模2装入右挡板阶梯凹槽内(保证轴向定位)，同时有定位柱5与右挡板3上对应的定位孔定位(保证径向定位)，固定螺钉4将左右挡板和上下内模固定。
[0028]如图3完成品的线包绕组结构示意图，线包绕制完成后，松开固定螺钉4，即可拆卸左右挡板1、3，取出传动方轴孔6内的方轴，上下内模2、7中间存在间隙A，这样上下内模非贴紧状态，很容易将内模取出，减少以往敲击内模的工作。
[0029]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
[0030]综上，本实用新型达到预期目的。
【主权项】
1.一种油浸式变压绕制模具，其特征在于:所述模具包括左挡板、右挡板，所述左挡板、右挡板之间安装两个内模，其特征在于:所述内模包括上内模和下内模，在左挡板、右挡板内侧壁上设置有形状与上内模、下内模形状相同且用于容纳上内模、下内模的阶梯凹槽内定位，保证上内模和下内模的轴向位置；所述上内模、下内模之间非紧贴，存在脱模间隙A，便于绕制完成后拆卸模具。2.根据权利要求书1所述的油浸式变压绕制模具，其特征在于:所述左挡板、右挡板上设置有用于上内模和下内模径向定位的同轴定位孔，在所述定位孔内部安装定位柱。3.根据权利要求书2所述的油浸式变压绕制模具，其特征在于:所述定位孔分别在左挡板、右挡板上对称设置两处。4.根据权利要求书1所述的油浸式变压绕制模具，其特征在于:所述左挡板、右挡板上设置有紧固螺孔，上内模、下内模通过紧固螺钉与左挡板和右挡板实现紧固连接。5.根据权利要求书4所述的油浸式变压绕制模具，其特征在于:所述紧固螺孔分别在左挡板、右挡板上对称设置两处。6.根据权利要求书1所述的油浸式变压绕制模具，其特征在于:所述模具中间设置有贯穿左挡板、右挡板、上内模、下内模的传动方轴孔。
【专利摘要】一种油浸式变压绕制模具，所述模具包括左挡板、右挡板，所述左挡板、右挡板之间安装两个内模，其特征在于：所述内模包括上内模和下内模，在左挡板、右挡板内侧壁上设置有形状与上内模、下内模形状相同且用于容纳上内模、下内模的阶梯凹槽内定位，保证上内模和下内模的轴向位置；所述上内模、下内模之间非紧贴，存在脱模间隙A，便于绕制完成后拆卸模具。本设计通过定位孔设计，保证模具安装精度；线包绕制完成后，拆卸固定螺钉和两个端面挡板，两个内模之间存在的脱模间隙可方便内模的取出，减少作业时间的浪费和作业的难度，提升了作业效率。
【IPC分类】H01F41/08
【公开号】CN205016377
【申请号】CN201520728485
【发明人】高博, 许艳
【申请人】宿迁中电电气有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月21日