一种线束插头锁固测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线束插座组件，特别涉及一种线束插头锁固测试装置。
【背景技术】
[0002]现有的汽车安全气囊线束插头锁固方法多采用人工插入，锁固及解锁，这种方式操作繁杂，效率较低，而且由于是人工插入容易出现的误操作，存在安全隐患。
[0003]另外现有的线束插头如果插槽的边缘和插头接触太松动，会影响到后面的测试稳定性，但是如果太紧插头在插入插槽是会较为困难，而且测试完后拔出也困难，非常容易损坏插头和插槽，也降低了工作效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种线束插头锁固测试装置，通过人工把线束插头放入安插槽，然后利用气缸带动锁销来进行机械式的锁紧固定，并利用位置感应器传输信号给测试机构实现到位检测，从而保证作业一致避免误操作的发生，操作简单，提高生产效率，确保测试稳定性。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:一种线束插头锁固测试装置，包括工作台，安插槽，锁固机构，测试机构及位置感应器；所述工作台在垂直方向一侧开设有凹槽，所述安插槽由左限位固定座、右限位固定座及钣金板合围而成，所述左限位固定座、右限位固定座固定于所述工作台上，所述锁固机构包括垂直气缸，连接件，垂直伸缩气杆及锁销，所述锁固机构设置于所述工作台开设有凹槽一侧的下方，所述测试机构包括水平气缸，水平伸缩气杆，安装板及接触头，所述测试机构设置于所述安装台的另一侧。
[0006]进一步的，所述工作台开设的垂直凹槽与所述锁销的形状相对应。
[0007]进一步的，所述钣金板覆盖于左限位固定座、右限位固定座上端，并分别通过螺钉固定。
[0008]进一步的，所述垂直气缸通过连接件固定于所述工作台下方，所述连接件上开设有圆形通孔，所述垂直伸缩气杆的下端穿过圆形通孔与垂直气缸连接，所述锁销通过螺栓与所述伸缩气杆上端连接。
[0009]进一步的，所述水平气缸通过安装板固定于所述工作台上，所述安装板上开设有长方形通孔，所述水平伸缩气杆的一端穿过圆形通孔与水平气缸连接，所述接触头设置于所述安插槽中，与所述伸缩气杆另一端连接。
[0010]进一步的，所述长方形通孔的四个角设置倒角。
[0011]进一步的，所述位置感应器设置于所述右限位固定座上。
[0012]本实用新型的有益效果是:区别于现有技术的情况，通过人工把线束插头放入安插槽，然后利用气缸带动锁销来进行机械式的锁紧固定，并利用位置感应器传输信号给测试机构实现到位检测，从而保证作业一致避免误操作的发生，操作简单，提高生产效率，确保测试稳定性。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一种线束插头锁固测试装置的结构示意图；
【具体实施方式】
[0014]请参阅图1，本实用新型一实施例提供一种线束插头锁固测试装置，包括工作台100，安插槽200，锁固机构300，测试机构400及位置感应器500 ;工作台100在垂直方向一侧开设有凹槽110，安插槽200由左限位固定座)210、右限位固定座220及钣金板230合围而成，左限位固定座210、右限位固定座220固定于工作台100上，锁固机构300包括垂直气缸310，连接件320，垂直伸缩气杆330及锁销340，锁固机构300设置于工作台100开设有凹槽110 —侧的下方，测试机构400包括水平气缸410，安装板420，水平伸缩气杆430及接触头440，测试机构400设置于工作台100的另一侧。
[0015]工作台100垂直方向开设的凹槽110与锁销340的形状相对应，锁销340可在凹槽110中做上下升降运动。
[0016]钣金板230覆盖于左限位固定座210、右限位固定座220上端，从而合围成与线束插头形状相对应的安插槽，并分别通过螺钉固定。
[0017]垂直气缸310通过连接件320固定于工作台100下方，连接件320上开设有圆形通孔321，垂直伸缩气杆330的下端穿过圆形通孔321与垂直气缸310连接，锁销340通过螺栓与伸缩气杆330上端连接。
[0018]水平气缸410通过安装板420固定于工作台100上，安装板430上开设有长方形通孔421，水平伸缩气杆430的一端穿过长方形通孔431与水平气缸410连接，接触头440设置于安插槽200中，与伸缩气杆420另一端连接。
[0019]长方形通孔431的四个角设置倒角。
[0020]位置感应器500设置于所述右限位固定座220中。
[0021]本实用新型的手动剪切工具的工作过程如下:首先操作人员将线束插头放置在安插槽200中，位置传感器500感应到线束插头后，垂直气缸310带动垂直伸缩气杆330上升，进而使锁销340逐渐上升，实现对线束插头的锁紧固定；随后，水平气缸410带动水平伸缩气杆430伸长，进而使接触头440与线束插头接触，完成相关测试；完成测试后，垂直气缸310带动垂直伸缩气杆330下降，自动解锁线束插头，与此同时，水平气缸410带动接触头440后退，操作人员把线束插头取出，完成整个循环。
[0022]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种线束插头锁固测试装置，其特征在于，包括工作台，安插槽，锁固机构，测试机构及位置感应器；所述工作台在垂直方向一侧开设有凹槽，所述安插槽由左限位固定座、右限位固定座及钣金板合围而成，所述左限位固定座、右限位固定座固定于所述工作台上，所述锁固机构包括垂直气缸，连接件，垂直伸缩气杆及锁销，所述锁固机构设置于所述工作台开设有凹槽一侧的下方，所述测试机构包括水平气缸，水平伸缩气杆，安装板及接触头，所述测试机构设置于所述工作台的另一侧。2.根据权利要求1所述的线束插头锁固测试装置，其特征在于，所述工作台开设的垂直凹槽与所述锁销的形状相对应。3.根据权利要求1所述的线束插头锁固测试装置，其特征在于，所述钣金板覆盖于左限位固定座、右限位固定座上端，并分别通过螺钉固定。4.根据权利要求1所述的线束插头锁固测试装置，其特征在于，所述垂直气缸通过连接件固定于所述工作台下方，所述连接件上开设有圆形通孔，所述垂直伸缩气杆的下端穿过圆形通孔与垂直气缸连接，所述锁销通过螺栓与所述伸缩气杆上端连接。5.根据权利要求1所述的线束插头锁固测试装置，其特征在于，所述水平气缸通过安装板固定于所述工作台上，所述安装板上开设有长方形通孔，所述水平伸缩气杆的一端穿过圆形通孔与水平气缸连接，所述接触头设置于所述安插槽中，与所述伸缩气杆另一端连接。6.根据权利要求5所述的线束插头锁固测试装置，其特征在于，所述长方形通孔的四个角设置倒角。7.根据权利要求1所述的线束插头锁固测试装置，其特征在于，所述位置感应器设置于所述右限位固定座上。
【专利摘要】本实用新型一种线束插头锁固测试装置，包括工作台，安插槽，锁固机构，测试机构及位置感应器；工作台在垂直方向一侧开设有凹槽，安插槽由左限位固定座、右限位固定座及钣金板合围而成，左限位固定座、右限位固定座固定于工作台上，锁固机构包括垂直气缸，连接件，垂直伸缩气杆及锁销，锁固机构设置于工作台开设有凹槽一侧的下方，测试机构包括水平气缸，水平伸缩气杆，安装板及接触头，测试机构设置于工作台的另一侧。本实用新型的一种线束插头锁固测试装置，具有操作简单，机械锁固，生产效率较高及防止误操作等特点，此外在锁固过程可有效避免安全隐患，保证测试的稳定性。
【IPC分类】H01R43/26, G01B21/00
【公开号】CN205051151
【申请号】CN201420873170
【发明人】李威成, 钟标, 李国华
【申请人】深圳市奥科斯特智能装备股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2014年12月30日