一种电线连接器的锁压工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电力金具技术领域，具体涉及一种电线连接器的锁压工具。
【背景技术】
[0002]使用具有图6和图7所示结构的电缆转接装置或电缆接续装置进行电缆的连接时，一般需要借助一定的外力作用，电线连接器(包括电缆转接装置和电缆接续装置)才能达到自锁状态。图6是用于为电力设备或机电产品接线的电缆转接装置，该装置的一端设置有用于插接设备接线孔的插接端子，另一端设置有用于插接电缆的接线孔。读图可知，该电缆转接装置包括装置本体10’、压线块20’、压线块30’、带有螺帽的螺丝40’以及压线块50’ ；装置本体10’上设置有螺纹孔，压线块50’上设置有光孔，螺丝自压线块50’上的光孔旋入螺纹孔；读图可知，随着螺丝的逐渐上紧，螺帽会对电线连接器的压线块50’产生一个压力，在此压力作用下，压线块20’、压线块30’和压线块50’之间以及压线块们和装置本体10’之间不断发生旋转，旋转的结果使得伸入转接装置一端接线孔内的电缆被逐渐压紧，最终达到自锁状态。在采用螺丝和螺纹配合的电线连接器中，由于退丝时可能会使自锁状态松开，致使连接不牢固，螺丝需要留在装置上，接线处占用空间大，容易触碰到其他的电缆或电线连接器，不安全，并且不容易控制压接的程度，精度差，一致性不好。
[0003]图7为用于连接两根电缆的电缆接续装置，该装置的两端均设置有用于插接电缆的接线孔。读图可知，该电缆接续装置包括接续装置本体100’、压线块200’、压线块300’以及锁紧卡夹400’。使用该方案提供的电线连接器接续电缆时，首先需要借助压线钳或敲击工具确保电线连接器达到自锁状态，然后再设置锁紧卡夹400’以锁定自锁状态。使用钳夹或敲击的压接方式容易损坏导线或电线连接器，不方便施工，效率低；也不容易控制压接的程度，精度较差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种专用的电线连接器的锁压工具，以解决上述电缆连接部位占用空间大、存在短路隐患以及钳夹或敲击的压接方式容易损坏电缆或电线连接器的问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种专用的电线连接器的锁压工具，该工具包括压杆和固定块，其特征在于:所述固定块上设置有用于固定电线连接器的腔体，所述腔体的结构和电线连接器的结构相吻合；所述腔体对应于电线连接器压线块一侧的侧壁上设置有螺纹孔，所述螺纹孔用于配合压杆实现电缆的压紧；所述压杆上设置有手柄、外螺纹和压头；所述手柄和压头分别设置于压杆的两端，所述外螺纹设置于手柄和压头之间；所述手柄用于接收旋转力实现压杆的旋转，所述压头用于挤压电线连接器的压线块，所述外螺纹用于配合固定块上的内螺纹。
[0006]连接电缆时，首先将电线连接器固定在固定块上的腔体里，然后将压杆旋入螺纹孔。随着压杆的旋入，压头开始接触电线连接器的压线块并对压线块产生一定的压力，在此压力的作用下，挤压块们之间以及挤压块和电线连接器本体之间发生旋转，挤压块逐渐压紧电缆，最终达到自锁状态。完成电缆的压接后也即电线连接器达到自锁状态后，再旋转手柄退出压杆。压接和退出压杆的整个过程不需要借助额外工具，退丝时不接触电线连接器，不会对自锁状态造成影响；操作简单，接线效率高；并且，由于压杆没有留在电线连接器上，接线处占用空间小，安全系数高。
[0007]进一步地，所述电线连接器的压头上设置有防滑结构，所述防滑结构优选为凹槽或锯齿结构。所述防滑结构的设置可以使得压杆压线时压头和压线块之间的接触部位不会发生打滑，压线效率较高。
[0008]进一步地，所述压杆的外螺纹部分上加工有平行于压杆轴线的平面，所述平面上设置有刻度线；所述固定块上设置有参照线。所述刻度线和参照线用于对压杆的挤压程度进行量度。更进一步地，所述压杆上设置有主刻度线，所述固定块的螺纹孔的侧壁上设置有开口，所述开口的两侧或一侧设置有副刻度线，所述主刻度线和副刻度线构成游标卡尺读数系统，游标卡尺读数系统用于对压杆的挤压程度进行量度。具体地，所述压杆的外螺纹部分上加工有平行于压杆轴线的平面，所述主刻度线设置在平面上；所述固定块螺纹孔侧壁上的开口的两侧或一侧形成坡面，所述副刻度线设置在所述坡面上。上述两种带有读数系统的电线连接器的锁压工具，可以通过读数系统的设置，对挤压程度进行定量量度，连线的精度高，一致性好。
[0009]进一步地，所述固定块包括第一固定块和第二固定块以及连接部件；所述第一固定块上设置有连接部，第二固定块上设置有连接配合部，所述第一固定块和第二固定块可以通过连接部和连接配合部以及连接部件之间的配合装配成固定块整体。更进一步地，所述固定块包括第一固定块、第二固定块和两个销轴；所述第一固定块的两侧各设置有两个凸起，两个凸起之间形成空隙；所述第一固定块两侧的每个凸起上均设置有光孔，同一侧的两个光孔的轴线重合；所述第二固定块的两侧各设置有一个凸起，所述第二固定块两侧的每个凸起上均设置有光孔；装配时，先将第二固定块两侧的凸起嵌入第一固定块两侧上的空隙之间，并使第一固定块和第二固定块上同一侧的光孔的轴线重合，再以销轴伸入光孔完成装配，装配完成后第一固定块和第二固定块围合成所述固定块整体，螺纹孔开设在任一固定块上。具备这种结构的电线连接器的锁压工具，连线时可以不必自固定块腔体的两个侧面伸入或取出电线连接器，方便电线连接器的取放，尤其适用于线上作业或者长电缆的接续或转接。
[0010]本实用新型的有益效果是:1、采用压杆和固定块之间的螺接力压接导线，施力平稳，不会损伤被压接的导线或电线连接器；2、通过旋转压杆即可完成压接，压接过程中不需要借助压线钳或其他额外工具，操作简单，接线效率高；3、退出压杆时不接触电线连接器，不会影响到电线连接器的自锁状态；4、压接完成后，压杆不必留在电线连接器上，接线处占用空间小；5、由于压杆没有留在电线连接器上，电线连接器之间不会发生因螺丝或卡夹触碰到其他电线连接器而造成的短路，安全系数高；6、设置有读数系统的电线连接器的锁压工具，可以实现压接程度的定量测量，接线精度高，一致性好；7、固定块采用分体结构的电线连接器的锁压工具，在电缆接续时或者长电缆转接时不必自固定块腔体的两个侧面伸入或取出电线连接器和/或电缆，方便电线连接器的取放。
[0011]以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细阐述。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型实施例1 一个改进方案的结构示意图；
[0014]图3是实施例2的结构示意图；
[0015]图4是实施例3的结构示意图；
[0016]图5是实施例3的可旋转连接示意图；
[0017]图6:现有技术1电线连接器示意图；
[0018]图7:现有技术2电线连接器示意图。
[0019]其中:1/10/100-固定块，2/20/200-压杆，300-销轴，11/101/1001-固定块上的平面;12/102/1002-螺纹孔；13/103/1003-腔体;21/201/2001_ 手柄;22/202/2002_ 外螺纹；23/203/2003-压头；24/204/2004_十字形凹槽；104_固定块螺纹孔侧壁上的开口 ；105-固定块螺纹孔侧壁开口两侧的坡面；106_坡面上的刻度线；25/205_压杆外螺纹上的平面；26/206_压杆上的刻度线；101_第一固定块；102_第二固定块；1011_第一固定块上的凸起；1012第一固定快凸起上的光孔；1013_第一固定块上凸起之间的空隙；1021_第二固定块上的凸起；1022-第二固定块凸起上的光孔，也即销轴孔；10031-第一固定块上的半腔体；10032-第二固定块上的半腔体；1003-腔体。
【具体实施方式】
[0020]优选实施例1
[0021]图1为本新型优选实施例1的结构示意图，读图1可知，实施例1公开的电线连接器的锁压工具包括固定块1和压杆2。固定块1整体呈圆环状，其上加工有平面11、螺纹孔12以及用于固定电线连接器的腔体13 ;螺纹孔12设置在平面11上，其深度贯通至腔体13 ;腔体13的结构和待压接的电线连接器的结构相吻合，方便电线连接器在腔体13内的固定。压杆2包括手柄21、外螺纹22和压头23，手柄和压头设置在压杆2的两端，外螺纹设置于手柄和压头之间。压头23上设置有十字形凹槽24，十字形凹槽24为本实施例的防滑结构。
[0022]压接电缆时，先将图6-图7中所示的电线连接器自腔体13的侧面伸入腔体，然后旋转手柄驱动压杆。随着压杆的压头和电线连接器的压线块之间的挤压力的不断增大，压线块逐渐将其两端或一端接线孔内的电缆压紧，最终达到自锁状态。电缆压接完成后，反向旋转手柄，退出压杆，最后将压接完成后的电线连接器及其压接好的电缆取出压接工具。
[0023]从以上描述可知，压接电缆的过程中和电缆压紧后压杆退丝以及取出电线连接器的过程中，不需要借助额外的工具，操作简单，接线效率高；退丝时不接触电线连接器，不会对自锁状态造成影响；接线后的电线连接器，由于压杆没有留在电线连接器上，接线处占用空间小，安全系数高。
[0024]作为优选实施例1的一个改进，如图2所示，所述压杆2的外螺纹部分为截面形状为腰形的杆状结构，也即:压杆2的外螺纹部分上加工有互相平行的两个平面25，所述平面上设置有刻度线26。固定块1上加工有平面11，平面11的边线或螺纹孔位于该平面上的轮廓线构成参照线。压接电缆时，可以通过参照线和刻度线26的配合对压杆的挤压程度进行定量测量，接线精度高，一致性好。
[0025]优选实施例2
[0026]图3为本新型优选实施例2的结构示意图，读图3可知，本实施例2所涉及的压接工具的组成部件和连接关系和优选实施例1中基本相同，其包括固定块10和压杆20 ;压杆20包括手柄201、外螺纹202和压头203 ;外螺纹202上加工有四个平行于压杆轴线的平面205，四个平面均布在轴线的四周，任一平面上均设置有游标卡尺的主刻度线206 ;压头203上设置有十字形凹槽204，所述十字形凹槽204构成本实施例的防