光伏薄膜组件和光伏光热一体化组件的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及光伏领域，具体而言，涉及一种光伏薄膜组件和光伏光热一体化组件。
【背景技术】
[0002]目前，太阳能光伏组件对太阳能的利用率普遍低于20%，其余将近70%的能量转换为热能，其中，一部分散发到空气中，另外一部分储存在电池中使电池的温度升高。
[0003]晶硅类组件的开路电压和功率都存在较为明显的负温度系数，随着组件温度的升高，电压、功率都会降低。非晶硅类薄膜组件其负温度特性相比晶硅组件而言要好很多，因此在光伏光热综合利用中更为合适。
[0004]图1示出了现有技术中的光伏薄膜组件的结构示意图。如图1所示，现有技术中的光伏薄膜组件包括由上至下依次设置的第一封装玻璃层10、EVA层3、金属散热层1、金属氧化物层4、太阳能电池光电效应发生层5、金属掺杂层8、导电氧化物层7、第二封装玻璃层11。然而，在这种结构采用了较多的换热载体，因而，热效率较低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例中提供一种热效率高的光伏薄膜组件和光伏光热一体化组件。
[0006]为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种光伏薄膜组件，包括由上至下依次复合的金属散热层、绝缘层、金属导电层、EVA层、金属氧化物层、太阳能电池光电效应发生层和玻璃层。
[0007]作为优选，光伏薄膜组件还包括导电氧化物层，位于玻璃层与太阳能电池光电效应发生层之间。
[0008]作为优选，导电氧化物层通过物理镀膜方法或化学镀膜方法镀在玻璃层的表面上。
[0009]作为优选，光伏薄膜组件还包括金属掺杂层，位于导电氧化物层与太阳能电池光电效应发生层之间。
[0010]作为优选，金属掺杂层采用的金属为锗。
[0011 ]作为优选，绝缘层由陶瓷制成。
[0012]作为优选，陶瓷通过喷涂的方式与金属散热层复合。
[0013]作为优选，金属散热层由铝制成。
[0014]本实用新型还提供了一种光伏光热一体化组件，包括上述的光伏薄膜组件。
[0015]作为优选，光伏光热一体化组件还包括散热管，安装在光伏薄膜组件的金属散热层的外表面上。
[0016]作为优选，散热管采用扁平式结构。
[0017]本实用新型采用金属散热层代替了现有技术中的封装玻璃，因而，减少了换热载体，提升了热效率。
【附图说明】
[0018]图1是现有技术中的光伏薄膜组件的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型中的光伏光热一体化组件的结构示意图。
[0020]附图标记说明:1、金属散热层;2、绝缘层;3、EVA层;4、金属氧化物层;5、太阳能电池光电效应发生层;6、玻璃层;7、导电氧化物层;8、金属掺杂层;9、散热管；10、第一封装玻璃层;11、第二封装玻璃层。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
[0022]请参考图2，本实用新型提供了一种光伏薄膜组件，包括由上至下依次复合的金属散热层1、绝缘层2、金属导电层12、EVA层3、金属氧化物层4、太阳能电池光电效应发生层5和玻璃层6。其中，EVA表示乙烯-醋酸、乙烯共聚物。优选地，金属导电层12为铝。
[0023]考虑到金属散热层I采用金属结构材质，需要在金属散热层I与电池之间加绝缘层。优选地，金属散热层I由铝制成。优选地，绝缘层2由陶瓷制成。优选地，陶瓷通过喷涂的方式与金属散热层I复合。
[0024]在上述技术方案中，本实用新型采用金属散热层I代替了现有技术中的封装玻璃，因而，减少了换热载体，提升了热效率。
[0025]优选地，光伏薄膜组件还包括导电氧化物层7，位于玻璃层6与太阳能电池光电效应发生层5之间。优选地，导电氧化物层7通过物理镀膜方法或化学镀膜方法镀在玻璃层6的表面上。通常导电氧化物层7在本领域可称之为TCO，其为一透明层。
[0026]优选地，光伏薄膜组件还包括金属掺杂层8，位于导电氧化物层7与太阳能电池光电效应发生层5之间。优选地，金属掺杂层8采用的金属为锗。金属掺杂层8用于增强发电效率。
[0027]请参考图2，本实用新型还提供了一种光伏光热一体化组件，包括上述的光伏薄膜组件。
[0028]由于采用了上述的光伏薄膜组件，因此减少了换热载体，能更加有效的将电池产生的热量转移出来收集起来。同时，相对于现有技术来说，本实用新型用铝背板代替背板玻璃，减少了组件的组成部分。
[0029]现有技术中，针对于光伏光热应用的换热结构有三种扁盒式、管板式、热管式。其中，扁盒式的换热结构存在传热效果好、横向温度分布均匀、表面平整等特点，但也存在扁盒结构加工困难，沿导热介质流动方向存在温差等缺点。管板式的换热结构制作加工相对简单，承压性好，但传热性能不佳且沿导热介质流动方向温差较大。热管的导热性能好且沿热管长度方向温度梯度小，从而电池组件的温度分布会比较均匀。此外，热管还有防冻、抗腐蚀等特性。
[0030]综合考虑扁盒式、管板式、热管式三种换热结构在PV/T技术中应用的优缺点，拟选用热管式的换热结构。因此，优选地，光伏光热一体化组件还包括散热管9，安装在光伏薄膜组件的金属散热层I的外表面上。为提升热管与换热基板的换热效果，对传统圆形热管进行改进，采用扁平式的热管，即优选地，散热管9采用扁平式结构，在一个实施例中，其可通过将圆形散热管压扁的方式制得，其扁平端面与散热基板(即金属散热层I)相连。
[0031]本实用新型在发电的同时还有热能的收益，提升了太阳能综合利用效率。
[0032]当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种光伏薄膜组件，其特征在于，包括由上至下依次复合的金属散热层(I)、绝缘层(2)、金属导电层(12)、EVA层(3)、金属氧化物层(4)、太阳能电池光电效应发生层(5)和玻璃层(6)。2.根据权利要求1所述的光伏薄膜组件，其特征在于，所述光伏薄膜组件还包括导电氧化物层(7)，位于所述玻璃层(6)与所述太阳能电池光电效应发生层(5)之间。3.根据权利要求2所述的光伏薄膜组件，其特征在于，所述导电氧化物层(7)通过物理镀膜方法或化学镀膜方法镀在所述玻璃层(6)的表面上。4.根据权利要求2所述的光伏薄膜组件，其特征在于，所述光伏薄膜组件还包括金属掺杂层(8)，位于所述导电氧化物层(7)与所述太阳能电池光电效应发生层(5)之间。5.根据权利要求4所述的光伏薄膜组件，其特征在于，所述金属掺杂层(8)采用的金属为锗。6.根据权利要求1所述的光伏薄膜组件，其特征在于，所述绝缘层(2)由陶瓷制成。7.根据权利要求6所述的光伏薄膜组件，其特征在于，所述陶瓷通过喷涂的方式与所述金属散热层(I)复合。8.根据权利要求1所述的光伏薄膜组件，其特征在于，所述金属散热层(I)由铝制成。9.一种光伏光热一体化组件，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的光伏薄膜组件。10.根据权利要求9所述的光伏光热一体化组件，其特征在于，所述光伏光热一体化组件还包括散热管(9)，安装在所述光伏薄膜组件的金属散热层(I)的外表面上。11.根据权利要求10所述的光伏光热一体化组件，其特征在于，所述散热管(9)采用扁平式结构。
【专利摘要】本实用新型公开一种光伏薄膜组件和光伏光热一体化组件。光伏薄膜组件包括由上至下依次复合的金属散热层、绝缘层、金属导电层、EVA层、金属氧化物层、太阳能电池光电效应发生层和玻璃层。本实用新型采用金属散热层代替了现有技术中的封装玻璃，因而，减少了换热载体，提升了热效率。
【IPC分类】H01L31/0525, H01L31/052
【公开号】CN205194719
【申请号】CN201520935036
【发明人】曹文兵, 刘洪明, 闫德霖
【申请人】珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月19日