一种内插扣盖式衰减器模块的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电子设备结构设计技术领域，涉及一种衰减器模块，特别涉及一种内插扣盖式衰减器模块。
【背景技术】
[0002]电磁屏蔽和接地是电子设备尤其是微波模块的两大重要特性。常规的微波模块设计中，一方面，在盒体底部布置大量螺钉孔，用于固定微带板，来保证微带板与盒体接触良好，进而保证接地良好的性能；另一方面，在盖板上设计并布置大量的固定螺钉孔，用于紧密连接盖板和盒体，来保证盒体内不同信号在盒体腔体内的电磁屏蔽性能。这种常规设计在应用于衰减器模块设计中，有以下缺点:(I)模块整体装配工作量加大，出于设计需要，模块设计中使用了大量的螺钉，并且为了保证电磁屏蔽和接地效果，所有螺钉必须全部装配完成，这加大了装配工作量；(2)不利于调试，每次调试前必须把所有螺钉装配完全，调试中出现问题后，又必须拆下盖板上的大量螺钉，以便检修模块，因此盖板上安装的大量螺钉不便于快速模块调试；(3)衰减器模块对信号损耗要求高，常规的设计不能完全保证衰减器对电磁屏蔽和接地性能的要求，会加大调试工作难度，且工作中可靠性不高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了克服上述现有技术的不足，提供了一种结构合理、实用性强的内插扣盖式衰减器模块，以在保证设备工作高可靠性的同时，亦可降低模块装配工作任务量，且便于模块调试。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]—种内插扣盖式衰减器模块，包括依次顺连围成密闭空间的上盖板、盒体、下盖板，所述盒体内设有多个腔体，在腔体围成空间内的盒体底部上相应固定有信号微带板，所述盒体的任一腔体内均相应安装有与腔体形状大小适配的内插式扣盖;所述电源微带板固定在盒体底部的背面上。
[0006]优选的，所述盒体的底部设有贯穿多个腔体的，用于容纳信号微带板的凹槽。
[0007]进一步的，所述内插式扣盖上四周设有便于固定在盒体底部上的安装孔；当信号微带板放入凹槽并完成钎焊后，因内插式扣盖与盒体底部的安装孔对应，通过螺丝紧固后，将信号微带板密封在腔体中；所述腔体的壁上、盒体上均设有便于与上盖板固定的安装孔。
[0008]优选的，所述腔体设为4个，相应的内插式扣盖设为左上扣盖、右上扣盖、左下扣盖、右下扣盖。
[0009]优选的，任一所述扣盖的上表面均设有2组对称的助拔缺口。
[0010]优选的，所述盒体底部的背面电源微带板采用螺钉固定。
[0011]进一步的，所述盒体外围上还固设有SMA连接器和矩形连接器。
[0012]进一步的，所述上盖板、盒体、下盖板、腔体、内插式扣盖均采用2A12铝板材料。
[0013]进一步的，所述盒体底部正面镀银、便于微带板钎焊;该模块的其余部分均采用经过导电氧化的加工件。
[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015]1)、本实用新型摒弃了模块常规设计中使用大量的螺钉固定微带板、盖板的方式，首先盒体正面底部加工凹槽用于微带板定位，在盒体底部正面镀银(盒体底部朝向腔体内部的面为正面)，便于微带板钎焊，这有效地提高了信号微带板的接地性能;接着通过在盒体的每个腔体内安装内插扣盖，扣盖通过少量的螺钉即可固定在盒体底部上，在保证了相邻腔体电磁屏蔽性能的同时，降低了模块装配工作的任务量。
[0016]2)、本实用新型中盒体底部加工了贯穿多个腔体的便于信号微带板固定的凹槽，实现了相邻信号微带板间的焊盘有效搭结，同时避免扣盖与信号微带板之间装配可能出现的位置干涉现象，且有效地提高了焊接工作的效率。
[0017]3)、本实用新型中在扣盖上设置了 2组助拔缺口，有助于在调试中拆卸扣盖。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的爆炸结构示意图。
[0019]图2为本实用新型中左上扣盖的立体结构示意图；
[0020]图3为本实用新型中盒体的立体结构示意图。
[0021 ]图中标注符号的含义如下:
[0022]1-上盖板2_左上扣盖3_右上扣盖4_左下扣盖5_右下扣盖
[0023]6-SMA连接器7-盒体70-凹槽8_矩形连接器9_下盖板
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]如图1所示，一种内插扣盖式衰减器模块，包括依次顺连围成密闭空间的上盖板1、盒体7、下盖板9，所述盒体7内设有多个腔体，在腔体围成空间内的盒体7底部上相应固定有信号微带板，所述盒体7的任一腔体内均相应安装有与腔体形状大小适配的内插式扣盖;所述电源微带板固定在盒体7底部的背面上，且盒体7底部的背面电源微带板采用螺钉固定。
[0026]如图3所示，所述盒体7的底部设有贯穿多个腔体的，用于容纳信号微带板的凹槽70;所述内插式扣盖上四周设有便于固定在盒体底部7上的安装孔；当信号微带板放入凹槽70并完成钎焊后，由于内插式扣盖与盒体底部的安装孔对应，通过螺丝紧固后，从而将信号微带板密封在腔体中；从而使得腔体除留给微带板焊盘搭接的有限空间之外，不影响腔体之间的屏蔽性能。
[0027]所述腔体的壁上、盒体7上均设有便于与上盖板I固定的安装孔。
[0028]具体的，所述腔体设为4个，相应的内插式扣盖设为左上扣盖2、右上扣盖3、左下扣盖4、右下扣盖5。任一所述扣盖的上表面均设有2组对称的助拔缺口，如图2所示。
[0029]所述盒体7外围上还固设有用于与外界连接的SMA连接器6和矩形连接器8。
[0030]所述上盖板1、盒体7、下盖板9、腔体壁、内插式扣盖均采用2A12铝板材料。所述盒体7底部正面镀银、便于微带板钎焊;该模块的其余部分均采用经过导电氧化的加工件。
[0031]下面结合附图对本实用新型的结构设计做如下详细的说明。
[0032]上盖板1、盒体7、下盖板9、腔体壁、内插式扣盖均采用2A12铝板材料作为加工件；盒体底部正面7a(盒体底部朝向腔体内部的面为正面)应用镀银工艺、便于微带板钎焊，同时为了钎焊时焊盘有效搭接，在盒体7底部加工凹槽，用于固定微带板之间的相对位置;该模块其余部分均采用导电氧化镀涂工艺。
[0033]如图1所示，分别将信号微带板和电源微带板固定盒体底部正面7a的凹槽70中和盒体底部背面，再分别装入左上扣盖2、右上扣盖3、左下扣盖4、右下扣盖5，用螺钉将扣盖四周安装孔固定在盒体底部正面上;接着用螺钉穿过上盖板I与盒体7上、腔体壁上的安装孔固定，再分别固定盒体7外围的SMA连接器6、矩形连接器8，最后用螺钉固定下盖板9，形成密闭的整体。
[0034]其中，盒体底部正面的信号微带板采用钎焊固定在盒体底部，背面的电源微带板采用4颗螺钉固定。
[0035]且左上扣盖2、右上扣盖3、左下扣盖4、右下扣盖5，在任一扣盖的上表面分别布置了 2组对称的助拔缺口(如图2所示，左上扣盖2的助拔缺口 2a)。
【主权项】
1.一种内插扣盖式衰减器模块，包括依次顺连围成密闭空间的上盖板(I)、盒体(7)、下盖板(9)，其特征在于:所述盒体(7)内设有多个腔体，在腔体围成空间内的盒体(7)底部上相应固定有信号微带板，所述盒体(7)的任一腔体内均相应安装有与腔体形状大小适配的内插式扣盖;在盒体(7)底部的背面上固定有电源微带板。2.根据权利要求1所述的一种内插扣盖式衰减器模块，其特征在于:所述盒体(7)的底部设有贯穿多个腔体的，用于容纳信号微带板的凹槽(70)。3.根据权利要求2所述的一种内插扣盖式衰减器模块，其特征在于:所述内插式扣盖上四周设有便于固定在盒体(7)底部上的安装孔；当信号微带板放入凹槽(70)后，内插式扣盖与盒体底部的安装孔相对应，通过钎焊将信号微带板密封在腔体中；所述腔体的壁上、盒体(7)上均设有便于与上盖板(I)固定的安装孔。4.根据权利要求1所述的一种内插扣盖式衰减器模块，其特征在于:所述腔体设为4个，相应的内插式扣盖设为左上扣盖(2)、右上扣盖(3)、左下扣盖(4)、右下扣盖(5)。5.根据权利要求1所述的一种内插扣盖式衰减器模块，其特征在于:任一所述扣盖的上表面均设有2组对称的助拔缺口。6.根据权利要求1所述的一种内插扣盖式衰减器模块，其特征在于:所述盒体(7)底部的背面电源微带板采用螺钉固定。7.根据权利要求1?6任一项所述的一种内插扣盖式衰减器模块，其特征在于:所述盒体(7)外围上还固设有SMA连接器(6)和矩形连接器(8)。8.根据权利要求7所述的一种内插扣盖式衰减器模块，其特征在于:所述上盖板(I)、盒体(7)、下盖板(9)、腔体、内插式扣盖均采用2A12铝板材料。9.根据权利要求8所述的一种内插扣盖式衰减器模块，其特征在于:所述盒体(7)底部正面镀银、便于信号微带板钎焊;该模块的其余部分均采用经过导电氧化的加工件。
【专利摘要】本实用新型公开一种内插扣盖式衰减器模块，包括依次顺连围成密闭空间的上盖板、盒体、下盖板，所述盒体内设有多个腔体，在腔体围成空间内的盒体底部上相应固定有信号微带板，所述盒体的任一腔体内均相应安装有与腔体形状大小适配的内插式扣盖；所述电源微带板通过螺钉固定固定在盒体底部的背面上。所述盒体的底部设有贯穿多个腔体的，用于容纳信号微带板的凹槽；内插式扣盖固定在盒体底部上将信号微带板相应固定在形成的腔体内，任一所述扣盖的上表面均设有助拔缺口。所述盒体外围上还固设有SMA连接器和矩形连接器。本实用新型结构合理、实用性强，保证设备工作高可靠性的同时，亦可降低模块装配工作任务量，且便于模块调试。
【IPC分类】H01P1/22
【公开号】CN205248408
【申请号】CN201520954782
【发明人】汤咏, 王腾飞, 刘鲁军, 丁飞
【申请人】安徽四创电子股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月25日