专利名称：直流电动机的制作方法
技术领域：
本发明涉及用直流电源驱动的电动机，特别涉及在具有产生磁场的多块场磁铁的定子的内侧配置转子的内转型电动机。
背景技术：
带电刷的直流电动机，例如，用做电池驱动式电动吸尘器的电动送风机所备有的电动机。该直流电动机备有的定子在规定圆形的转子通孔的定子铁心的圆形内周面上安装2块场磁铁。
两块场磁铁做成圆弧状。这些场磁铁，有的预先形成圆弧状用粘接剂安装在定子铁心的内周面上，有的注射成形为圆弧状并安装在定子铁心的内周面上。后者的场磁铁用混入了磁性粒子的合成树脂制作，通称塑料磁铁。
安装了两块场磁铁的定子铁心的圆形内周面的一部分在两块场磁铁的端部(以下称磁铁端部)之间露出。两块场磁铁在其厚度方向上充磁，在此，所谓厚度方向，是指连结定子铁心的内周面和外周面的放射方向。
在充过磁的两块场磁铁的磁铁端部上，磁力线从N极流向S极。这些磁力线的流动称为漏磁力线。漏磁力线是减少配置在定子的内侧的转子的旋转力矩的因素之一。为此，最好尽量减少漏磁力线。
如上所述，定子铁心的内周面做成圆形。为此，相邻场磁铁的磁铁端部之间露出的定子铁心的内周面部分位于两块场磁铁的里面的延长线上。该磁铁端部之间内周面部分和磁铁端部的表面之间的距离很近。特别是当场磁铁使用能级高的稀土类磁铁时，上述距离变得更短。
定子铁心毕竟容易通过磁力线。该铁心的露出的内周面部分，如上所述，位于距磁铁端部的表面距离最近的位置。在这种构成中，磁铁端部的从N极至S极的磁力线容易通过上述露出的内周面部分。这样一来，当磁铁端部的磁力线的泄漏量增多时，旋转转子的力矩减少。
在把塑料磁铁注射成形并安装在定子铁心的内周面上的情况下，使用一对成形模具。这些模具有插入模，定子铁心的中央部有转子通`孔。在注射成形时，插入模插入转子通孔内。插入的插入模与定子铁心内周面之间形成模腔。
为了制作该模腔，使插入模与定子铁心的内周面接触，模腔被设计成与磁铁的形状相当。在该模腔内注射充填塑料磁铁。由此，场磁铁被注射成形并安装在定子铁心的内周面上。
在上述注射成形中，出入转子通孔的插入模与定子铁心的内周面接触。为此，插入模不可避免地被逐渐磨损，成形模具的寿命变短。
随着插入模的磨损，在场磁铁的端面上形成从端面上凸出的薄的毛刺状的伸出部，该伸出部在形成后容易剥落。当伸出部开始剥落时，以此为触发因素，场磁铁有从定子铁心的内周面上剥落的危险。
本发明的目的在于，提供一种能抑制场磁铁的磁铁端部的磁力线的泄漏，可以增加转子的旋转力矩的直流电动机。
发明内容
在本发明的直流电动机中，在规定转子通孔的定子铁心的内周面上安装多个场磁铁。把面临这些场磁铁的磁铁端部的凹部设置在定子铁心上。凹部向转子通孔开放。凹部的里面远离磁铁端部的表面，比磁铁端部的里面更靠近定子铁心的外周面。
在本发明中，定子铁心可以用磁性金属例如硅钢板等磁性钢板制作。场磁铁可以是非注射成形制作的物体，也可以是把塑料磁铁注射成形制作的物体。把场磁铁做成稀土类磁铁可以促进旋转力矩的增加，或者可以促进直流电动机的小形化。
在本发明中，凹部也可以转入磁铁端部的里侧地形成。凹部最好设置成遍及相邻的场磁铁的磁铁端部。但是，也可以对应磁铁端部设置各个凹部。
在本发明的直流电动机中，由设置在定子铁心上的凹部可确保该凹部的里面与磁铁端部的表面之间的距离较长。由该凹部内的空气产生磁阻。由此，可以减少经由易导磁的定子铁心的从磁铁端部的N极至S极的磁力线。因而，可以实现磁力线的有效利用，可以增加转子的旋转力矩。
图1A是备有本发明的第1实施例的直流电动机的电动送风机的后视图。
图1B是沿图1A中的F1B-F1B线表示的电动送风机的剖视图。
图2A是表示图1A及图1B的直流电动机备有的定子的俯视图。
图2B是沿图2A的F2B-F2B线表示的定子的剖视图。
图3A是表示本发明的第2实施例的直流电动机备有的定子的俯视图。
图3B是放大表示图3A的F3B部的图。
图4表示本发明的第3实施例的直流电动机的定子的俯视图。
图5表示本发明的第4实施例的直流电动机的定子和转子分离状态的立体图。
图6表示第4实施例的直流电动机备有的定子的定子铁心的立体图。
图7是表示第4实施例的直流电动机的定子的剖视图。
图8是放大表示图7的定子的一个部分的图。
图9是表示第4实施例的直流电动机的磁力线分布的图。
具体实施例方式
下面参照
本发明的第1实施例。
图1A及图1B所示的电动送风机1具备电动机部2和送风部3。电动送风机1被作为真空吸引式电气扫除机的真空吸引源使用。该电动送风机1把直流电源侧的如蓄电式的蓄电池H作为电源来驱动。
电动机部2做成2极的直流电动机。该电动机部2备有一对马达构架11，12、转子13、一对轴承14，15、定子16、整流子17及一对电刷装置18。
马达构架11，12，例如是硬质合成树脂制的。在这些马达构架11，12上，如图1B所示，形成轴承收容部11c，12c。
马达构架11，12支承定子16。详细地讲，马达构架11，12被配置成从定子16的厚度方向的两侧夹住定子16来与定子16连结。该连结用4根螺栓21(在图1B中只用1根做代表来表示)来进行。
各螺栓21从一个马达构架11插入，拧入另一个马达构架12的连结孔23内。各螺栓21的中间部通过图2A所示的在定子16的四角开通的螺栓通孔22。
如图1B所示，转子13备有旋转轴13a、转子铁心13b、线圈13c、整流子17及一对轴承14，15。
旋转轴13a贯通转子铁心13b的中心部，在转子铁心13b上卷绕线圈13c。在图1B中用符号13d表示的绝缘材料，使线圈13c与旋转轴13a及转子铁心13b绝缘。
轴承14，15是滚动轴承。这些轴承14，15分别安装在旋转轴13a的两端上。旋转轴13a的一端贯穿轴承14。整流子17安装在旋转轴13a上。该整流子17配置在转子铁心13b和轴承15之间。在具有整流子17的各整流子片上分别连接转子铁心线圈13c的末端。
转子13的轴承14，15收容在轴承收容部11c，12c内。由此，转子13旋转自由地支承在马达构架11，12上。在马达构架11的中央部设置轴通孔35。通过轴承14的旋转轴13a的一端通过该轴通孔35。
如图2A及图2B所示，定子16由定子铁心25和多个例如2个场磁铁26，27构成。定子铁心25起轭铁的作用。场磁铁26，27产生磁场。如图1B所示，定子16被配置成包围转子13的转子铁心13b。
如图2B所示，定子铁心25由多层铁心板25a层压而成。铁心板25a用冲压成相同形状的硅钢板做成。
如图2A所示，定子铁心25的外形实际上从上面看是四角形。在此，在定子铁心25的四角外面上，不妨设计成斜面或圆弧面等倒角。图2A中的符号22表示上述螺栓通孔。在定子铁心25的中央部开通转子13通过的转子通孔28。
场磁铁26，27是注射成形混入磁性粉末等磁性粒子G的合成树脂(所谓塑料磁铁)而成的。作为理想的例子是把混入稀土类磁性粒子G的合成树脂注射成形为圆弧状而成的。这些场磁铁26，27由上述注射成形并安装在转子通孔28内去覆盖规定的定子铁心25的内周面28a上。
场磁铁26，27在上述注射成形后用未图示的充磁设备进行充磁。该充磁的方向是以定子铁心25的中心为起点的放射方向，因而为场磁铁26，27的厚度方向。
由于该充磁，例如，图2A中左侧的场磁铁26被充磁成其表面A为N极，里面B为S极。图2A中右侧的场磁铁27被充磁成其表面A为S极，里面B为N极。场磁铁26，27的表面A是与转子通孔28的内侧相邻的面。场磁铁26，27的里面B是与转子通孔28的内周面28a相接触的面。
1以上的例如多个槽30设置在定子铁心25上并与内周面28a连接。在场磁铁26，27的里面B上，一体地凸出设置例如1以上的多个凸起29。这些凸起29进入对应的槽30内。在本实施例中，场磁铁26，27由于是用注射成形做成的，所以与该注射成形的同时把磁铁材料充填到槽30内。为此，通过固化充填槽30内的磁铁材料，就完成了上述的进入。
这些凸起29和槽30具有场磁铁26，27的防剥离及定位功能，由该功能，场磁铁26，27被固定在规定的位置上，可以不沿内周面28a的圆周方向移动。
把沿场磁铁26的圆弧方向的两端部称为磁铁端部26a及26b。把沿场磁铁27的圆弧方向的两端部成为磁铁端部27a及27b。在定子铁心25内周面28a上设置多个凹部31。该凹部31被做成比槽30的宽度宽，同时，全体向定子铁心25的厚度方向延伸。这些凹部31的功能是用于抑制在磁铁端部26a，26b、27a，27b处的磁力线的泄漏。
一个凹部31设置在场磁铁26，27的相互邻近的磁铁端部26a，27a之间，另一个凹部31设置在磁铁26，27的相互邻近的磁铁端部26b，27b之间。两凹部31被规定成里面为31a，一对侧面为31b，31c。两侧面31b是与内周面28a和里面31a连接的平面。
一个凹部31的里面31a是用从一对磁铁端部26a，27a的表面AC向定子铁心25的外周面25a方向远离的平面形成的，该里面31a比磁铁端部26a，27a的里面BD更靠近定子铁心25的外周面25a。
里面31a和外周面25a之间的宽度W是5mm以上。该宽度W的作用是确保发挥规定的性能所需要的充分的磁力线的数量。由此，图2A中右侧的磁铁端部27a和左侧的磁铁端部26a之间的磁路横断面积确保了必需的充分的磁力线的数量。右侧的磁铁端部27a的里面BD呈现N极。左侧的磁铁端部26a的里面BD呈现S极。
上述一个凹部31的一个侧面31b与磁铁端部26a的端面E连接。一个侧面31b和端面E做成平面且连成同一平面。相互间不形成台阶或折曲。同样地，凹部31的另一个侧面31c与磁铁端部27a的端面E连接。另一侧面31c和端面E做成平面且连成同一平面，相互不形成台或折曲。磁铁端部26a及27a配置在一个凹部31的附近，分别面临该凹部31。一个凹部31的两侧面31b，31c之间的距离即里面31a的宽度尺寸实际上等于磁铁端部26b，27b的端面E之间的距离。
同样地，另一个凹部31的里面31a是用从一对磁铁端部26b，27b的表面AC向定子铁心25的外周面25b方向远离的平面形成的，该里面31a比磁铁端部26b，27b的里面BD更靠近定子铁心25的外周面25b。
里面31a和外周面25b之间的宽度W是5mm以上。该宽度W的功能是确保发挥规定的性能所需要的充分的磁力线的数量，由此，图2A中右侧的磁铁端部27b和左侧的磁铁端部26b之间的磁路横断面积确保了必需的充分的磁力线的数量。右侧的磁铁端部27b的里面BD呈现N极，左侧的磁铁端部26b的里面BD呈现S极。
上述另一个凹部31的一个侧面31b与磁铁端部26b的端面E连接，一个侧面31b和端面E做成平面且联成一个平面，相互间不形成台阶或折曲。同样地，另一个凹部31的另一个侧面31c与磁铁端部27b的端面E连接。另一个侧面31c和端面E做成平面且连成一个平面，相互间不形成台阶或折曲。磁铁端部26b及27b配置在另一个凹部31的两侧面31b，31c之间的距离即里面31a的宽度尺寸实际上等于磁铁端部26a，27a之间的距离。
作为一个合适的例子，一个凹部31可以转入磁铁端部26a，27a里侧那样形成，另一个凹部31也可以转入磁铁26b，27b的里侧那样形成，其优点是不减少场磁铁26，27的有效磁力线数。
与此相对应，凹部31可以如图2A中的双点划线所示的那样扩大。这时一个凹部31被做成转入磁铁端部26a，26b的里侧，同样另一个凹部31也被做成转入磁铁端部27a，27b的里侧。
但是，在该构成中，转入各磁铁端部26a，26b、27a，27b的里侧的凹部31内的空气成为磁阻。因此，磁铁端部26a，26b、27a，27b的面临凹部31的里面BD和定子铁心25之间的磁力线变成不容易流动。与此相应，相邻的场磁铁26，27之间的磁力线的数量减少。因而，不能有效地利用场磁铁26，27的磁力线。
相邻的磁铁端部26a，27a之间的一个凹部31的里面31a是平面。该里面31a没有把一个凹部31一分为二的凸部。同样，相邻的磁铁端部26b，27b之间的另一个凹部31的里面31a是平面，该里面31a也没有把另一个凹部31一分为二的凸部。
这样，凹部31的构成是简单的，为此，铁心板25a的冲模的构成也变得简单，冲模的耐久性可以延长。
凹部31的宽度往往由于直流电动机的小型化等而变窄。这时，若有个凸部把凹部31一分为二，该凸部就容易引起从磁铁端部26a，26b、27a，27b上泄露磁力线。因而，与增加漏磁力线的数量有关。与此相反，在备有平面状的里面31a的凹部31的直流电动机中，没有以上的缺点。
上述电刷装置18，如图1A及图1B所示，安装在马达构架12上。这些电刷装置18具有碳精电刷18a，碳精电刷18a被线圈弹簧18c推压、压附并保持在整流子17的外周面上。这些电刷装置18具有端子18b。端子18b电连接在蓄电池H上。
如图1A及图1B所示。马达构架11兼做送风整流体。详细地说。马达构架11是圆形的，其外部有多个入风口11a，如图1A所示，多个入风口11a等间隔地设置在圆周方向上。如图1B所示，在马达构架11的外周部上设置向外侧伸出的法兰盘11b。在马达构架11的中央部设置旋转轴13a贯通的上述轴通孔35。
如图1A所示，在马达构架11的里面设置整流用的多个叶片36。各叶片36都是圆弧状的。相邻的叶片36相互间形成整流用风路37。在各风路37的一端形成入风口11a。各入风口11a分别向马达构架11的外周部开口。因此，从入风口11a向马达构架11的内侧导入的风在通过风路37期间受扩散作用而被静压化。然后，风从马达构架11的里侧出来吹向定子16。
如图1B所示，上述送风部3备有离心型风扇41及覆盖该风扇的风扇罩42。风扇41及风扇罩42是金属制的。
在贯通轴承14及轴通孔35的旋转轴13a的轴端部上，连结着风扇41。该连结是把螺母43旋紧在上述轴端部上来进行的。风扇罩42具有圆筒形的周壁部，该周壁部配合在马达构架11的外周面上。上述周壁部与法兰盘11b接触。由此，风扇42安装在马达构架11上并限制嵌入深度。该风扇罩42具有进入风扇41的吸入口的开口42a。
在备有上述电动机1的定子16中，其定子铁心25的凹部31被设置成不损坏定子铁心25的有效磁路。这些凹部31向定子铁心25的转子通孔28开放，并与磁铁端部26a，26b、27a，27b的端面E相临。
由这些凹部31可以延长里面31a和与其最近的磁铁端部26a，26b、27a，27b的表面AC之间的距离。
由凹部31内的空气产生的磁阻比磁力线容易通过的定子铁心25内的磁阻大。为此，由于确保上述距离较长，因此可以减少各磁铁端部26a，26b、27a，27b的从N极至S极的磁力线。换句话说，可以抑制在各磁铁端部26a，26b、27a，27b上的漏磁。
因此，由于备有上述定子16，所以可以有效利用各磁铁端部26a，26b、27a，27b的磁力线。因而可以增加转子13的旋转力矩。与该旋转力矩的增加相对应，送风部3的风扇41的旋转速度变快。为此，可以增加电动送风机1的送风能力。
图3A及图3B表示本发明的第2实施例。该实施例的构成与第1实施例基本上相同。为此，对于与第1实施例相同的部分付给与第1实施例相同的符号，并省略说明其构成和作用，下面，对于与第1实施例不同的部分进行说明。
注射塑料磁铁成形的场磁铁26，27相互间用凹部罩32连接。该凹部罩32沿凹部31的内面覆盖该内面。凹部31的内面用里面31a及侧面31b，31c限定。
一个凹部罩32与场磁铁26，27一体地注射成形。该凹部罩32遍及磁铁端部26a，27a之间。另一个凹部罩32也与场磁铁26，27一体地注射成形，该凹部罩32遍及磁铁端部26b，27b之间。
两凹部罩32被做成远比场磁铁26，27壁薄。具体地讲，场磁铁26，27的厚度为1.45mm，凹部罩32的厚度被设定为(0.3±0.1)mm。因而，这些凹部罩32容易磁饱和。两凹部罩32不能被充磁。除了以上说明的构成以外，还包含图3A及图3B未图示的构成，并与第1实施例的备有电动机部的电动送风机是相同的。
在第2实施例中，定子16也有凹部31。这时凹部31向转子通孔28开放，为此，与凹部31相邻的磁铁端部26a，26b、27a，27b上的磁力线的泄漏被抑制。因而，可以增加转子的旋转力矩。这时候由凹部31内的空气使各磁铁端部26a，26b，27a，27b的从N极至S极的磁力线的磁阻增加。
凹部罩32把相邻的场磁铁26，27连接成一体。该凹部罩32的形状与凹部31相同，用覆盖凹部31的内面的薄膜形成。为此，凹部罩32用极少量的磁力线就容易饱和。由于该磁饱和，实际上可以忽略通过凹部罩32的在两磁铁26，27之间的磁力线的泄漏。因此，即使设置了凹部罩32也可以增加转子的旋转力矩。
场磁铁26，27及凹部罩32在定铁心25的内周面28a上一体地注射成形。用于该成形的一对成形模具(未图示)不接触组成凹部罩32用的成形空间的凹部31的内面。
即，场磁铁用的成形空间和凹部罩32用的成形空间连接成环状。由此，一个成形模具的插入上述转子通孔28内的模具部件与转子通孔28的内周面28a成为非接触。为此，上述一个成形模具没有因与定子铁心25的内面摩擦结合而产生的磨损，因而可以延长成形模具的寿命。
而且，由于没有成形模具的磨损，所以不会伴随注射成形形成由于磨损而产生的毛边状的伸出部。凹部罩32是薄膜状的，该凹部罩32的两端与场磁铁26，27连接成一体。为此，该凹部罩32不会被剥离。因此，不用担心凹部的剥离作为触发因素使场磁铁26，27从定子铁心25的内周面上剥离下来。由此，定子16在耐久性上比较优秀。
图4表示本发明的第3实施例。该实施例在构成上与第1实施例基本相同。为此，对于与第1实施例相同的构成部分，赋予和第1实施例相同的符号，省略其构成和作用的说明。下面，对与第1实施例不同的部分进行说明。
磁铁端部26a，27a的端面E与一个凹部31的侧面31b或31c曲折连接。同样，磁铁端部26b，27b的端面E与另一个凹部31的侧面31b或31c曲折连接。
在该第3实施例中，定子16也有凹部31，这些凹部31向定子铁心25的转子通孔28开放。各磁铁端部26a，26b、27a，27b被设置成与凹部31相邻并面临该凹部31。为此，可以抑制各磁铁端部26a，26b、27a，27b上的磁力线的泄漏，可以增加转子13的旋转力矩。
在定子铁心25上，与一个场磁铁相对应形成3个以上的槽30，这些槽30在规定转子通孔28的内周面28a的圆周方向上等间隔地设置。与此相对应，在注射成形的场磁铁26，27的里面，一体地凸出设置与槽30同数量的凸起29。各凸起29等间隔地设置。这些凸起29进入对应的槽30内。
由于该进入，可以把圆弧状的场磁铁26，27沿其圆弧延伸的方向均等地保持在定子铁心25上。为此，可以把伴随直流电动机的运转而产生的温度上升、或来自外部的振动和冲击均匀地分散到场磁铁26，27全体上。从而可以提高直流电动机的耐久性。
上述各槽30的与内周面28a连接的入口部30a变得狭窄。与此相对应，进入各槽30内的凸起29的根部也被缩颈。为此，可以提高各槽30保持与场磁铁26，27一体的各凸起29的强度。因此，用该构成也可以把伴随直流电动机的运转而产生的温度上升或来自外部的振动和冲击均匀地分散到场磁铁26，27的全体上。从而，可以提高直流电动机的耐久性。再有，除了以上说明的以外，还包含图4中未图示的构成并且是与备有第1实施例的电动机部的电动送风机相同的。
从图5到图9表示本发明的第4实施例。该实施例的构成基本上与第1实施例相同。为此，对于与第1实施例相同的构成部分，赋予和第1实施例相同的符号并省略其构成和作用的说明。下面，对第1实施例不同的部分进行说明。
外形形状为四角形的定子铁心25是把用硅钢片做成的铁心板25a多层层压而成。铁心板25a是用冲压机械从作为原料的钢板上冲压下来的。
在定子铁心25的中央部形成转子通孔28。在定子铁心25上在两个地方设置向转子通孔28开放的凹部31。这些凹部31在圆周方向分割规定转子通孔28的内周面28a，在该被分隔的内周面28a的各个面上设置场磁铁26，27。
在定子铁心25上形成多个例如4个槽30。各槽30被从转子通孔28的中心向放射方向延伸地形成。定子铁心25的各部分不受转子通孔28、各槽30及凹部31的影响，具有场磁铁26，27和转子13的磁力线不被饱和的尺寸。
各槽30的与转子通孔28反对侧的顶端做成半圆状。这些槽30把上述半圆的直径作为宽度呈现到达转子通孔28的形状。这些槽30沿定子铁心15的大致对角线的方向，从转子通孔28开始放射状的延伸。这时，所谓定子铁心15的大致对角线方向包括对角线上和该对角线的两侧附近与定子铁心25的中心的连线上。
场磁铁26，27设置至少覆盖一个槽30的部位上，不覆盖凹部31。在本实施例中，如图5所示，场磁铁26，27覆盖2个槽30。即，把凹部31作为分界，在其两侧设置场磁铁26，27。
场磁铁26，27是把混入磁性粉抹G的合成树脂注射成形并安装在定子铁心25的内周面28a上的。在这些场磁铁26，27之间配置转子13。为此，把从转子通孔28内露出的场磁铁26，27的圆弧状内面做成比转子13的最大直径稍大些的圆弧。
场磁铁26，27被以下那样注射成形。首先，把做成规定形状的定子铁心25放在图未示的成形模具的规定的地方并定位，其次，进行成形模具的合模。然后，把混入了磁性粉末等磁性粒子G的熔融合成树脂注射到成形模具的成形空间内。由此，把场磁铁26，27注射成形在定子铁心25的内周面28a上。
这样，在把场磁铁26，27注射成形在内周面28a的第1工序中，可以完成成形场磁铁26，27的工序和安装在内周面28a上的工序。为此，可以减少制造工时，可以降低制造成本。而且，不使用只形成场磁铁的工具，也不需要花费时间安装到规定的位置。因此，可以确保场磁铁26，27的安装位置的精度，可以容易地制造场磁铁26，27。再有，代替这样的内插成形，也可以用外插成形注射成形场磁铁26，27。
在上述注射成形中，在磁性粒子G中可以使用稀土类系列例如釹—铁—硼系列的磁性粉末。在合成树脂中可以使用尼龙12，而且对此没有什么限制。
伴随上述成形，合成树脂也被填充在各槽30内。为此，增加了定子铁心25和场磁铁26，27的接触面积。而且，用一块场磁铁覆盖的2个槽30向相互不同的放射方向延伸。填充在这两个槽30内并成为凸起29的合成树脂起着固定器的作用。为此，可以由二个突起29抑制与它们一体的场磁铁的形状收缩。该抑制在场磁铁的圆弧延伸的方向上进行。
定子铁心25的各铁心板25a是由冲压机冲压的成形品。而且，在转子通孔的内周面28a上，如图8示意地所示，形成微细的间隔或凹凸28c。下面叙述其原因。在各铁心板25a的冲压孔内有向冲压方向凸出的毛刺状的塌边等变形，冲压孔的一部分成为粗糙面，在铁心板25a的积层位置上有偏差，也有冲压孔的微小的大小的不同。在这样的条件下，场磁铁26，27被注射成形在内周面28a上。
为此，制成场磁铁26，27的合成树脂，在高压下被注射成形并进入上述微细的间隔或凹凸28c内。由此，使内周面28a和场磁铁26，27的接触面积变大。与此同时，可以使场磁铁26，27与内周面28a吻合得很好。
由于以上那样的槽30能抑制场磁铁26，27的形状收缩，而且，也能提高场磁铁26，27与内周面28a的连接性能，为此，在使转子13通过转子通孔28时，即使转子13与场磁铁26，27接触，也不用担心场磁铁26，27会剥离。
如上所述，各槽30沿四角形的定子铁心25的大致对角线方向设置。定子铁心25的四角25E的外周面和转子通孔28的内周面28a之间的间隔距离在定子铁心25中是最大的。
为此，在四角25E设置槽30的方案与沿定子铁心25的各边的大致中央附近与定子铁心25的中心的连线设置槽30的情况相比，可以确保磁路较大。这样一来，因为各槽30形成在较少妨碍通过定子铁心25的磁力线的部位上，所以不降低直流电动机的性能。再有，在图9中，通过定子铁心25的磁力线的状况用细线示意地表示出来。除了以上说明的以外，还包含从图5到图9中未图示的构成并与备有第1实施例的电动机部的电动送风机是相同的。
本发明不限于上述各实施例，例如，马达构架也可以是用金属制的第1马达构架和用金属制的第2马达构架形成的构架。这时第1马达构架做成带底座的圆筒形状，第2马达构架安装在第1马达构架的开口上。第1、第2马达构架的任何一个都备有轴承收容部，在它们之间配置转子的大部分。
如上所述，本发明在把电能变换成旋转力的直流电动机领域、在制造该直电动机的领域及使用该直流电动机的技术领域是有效的。
权利要求
1.一种电动机，是用直流电源驱动的内转型的电动机，其特征在于，备有定子、支持上述定子的马达构架、以及转子，上述定子备有定子铁心和多个场磁铁，上述定子铁心在中央部具有转子通孔，同时具有向该转子通孔开放的多个凹部，上述多个场磁铁被安装在规定上述转子通孔的内周面上并产生磁场，上述凹部面临上述场磁铁的磁铁端部，该凹部的里面远离上述磁铁端部的表面，与上述磁铁端部的里面相比，更靠近上述定子铁心的外周面，上述转子通过上述转子通孔并旋转自由地支承在上述马达构架上。
2.如权利要求1所述的电动机，其特征在于，凹部的侧面与磁铁端部的端面连接。
3.如权利要求1所述的电动机，其特征在于，定子铁心由多层铁心板层压而成，各场磁铁被设计成把混入磁性粒子的合成树脂注射成形在上述定子铁心的内周面上。
4.如权利要求1所述的电动机，其特征在于，凹部遍及相邻的场磁铁的磁铁端部，各场磁铁被设计成混入磁性粒子的合成树脂注射成形在定子铁心的内周面上，遍及凹部相邻的场磁铁的磁铁端部一体地形成薄膜状凹部罩，该凹部罩覆盖上述凹部的内面。
5.如权利要求1所述的电动机，其特征在于，设置与定子铁心的内周面连接的槽，在该槽内插入从场磁铁的里面一体凸出设置的凸起。
6.如权利要求5所述的电动机，其特征在于，槽及凸起分别是3个以上，槽和凸起都被设置成等间隔。
7.如权利要求1所述的电动机，其特征在于，定子铁心的外形实际上是四角形，把与上述定子铁心的内周面连接的槽设置在定子铁心上并与其四角相对应，在这些槽内插入从场磁铁的里面一体地凸出设置的凸起。
8.一种电动机，是用直流电源驱动的内转型的电动机，其特征在于，备有定子、支承上述定子的马达构架、及转子，上述定子备有定子铁心和多块场磁铁，上述定子铁心是层压多层铁心板而成的，同时在中央部具有转子通孔，上述多块场磁铁是把混入磁性粒子的合成树脂注射成形并安装在规定上述转子通孔的内周面上并产生磁场，上述转子通过上述转子通孔并旋转自由地支承在上述马达构架上。
全文摘要
在规定转子通孔(28)的定子铁心(25)的内周面(28a)上安装场磁铁(26)(27)。把向转子通孔(28)开放的多个凹部(31)设置在定子铁心(25)上。各凹部(31)面临场磁铁的磁铁端部(26a)(27a)、(26b)(27b)。凹部(31)的里面(31a)远离磁铁端部(26a)(27a)、(26b)(27b)的表面AC，比磁铁端部(26a)(27a)、(26b)(27b)的里面AD更靠近定子铁心(25)的外周面(25a)、(25b)。
文档编号H02K1/17GK1462498SQ02801385
公开日2003年12月17日 申请日期2002年4月23日 优先权日2001年4月25日
发明者田中素之, 三好顺基, 中澤文清, 桜井修, 小野次良 申请人:东芝泰格有限公司