专利名称：组合式电动机的制作方法
技术领域：
本发明涉及石油、矿山、钢铁、水泥等各种工业领域。
背景技术：
在石油、矿山、钢铁、水泥等各种工业领域，相当多的设备负载很重，要求起动力矩大，必须配置大功率电动机。但起动后进入正常运转中，动负荷减小，加之系统惯性，电动机输出功率便随之减小，其负荷率常低于额定功率的50％、甚至在30％以下，造成所谓“大马拉小车”的现象，使得电动机的效率及功率因数都很低，能源浪费现象十分严重。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种组合式电动机，以解决上述因起动功率大，运行功率小的矛盾造成各种设备电动机运行在低效率、低功率因数的不合理工况。
提高电动机的效率及功率因数是节约能源的根本途径，为此在起动负载重，运行负荷轻的设备上，可采用两台功率相同或不同的电机代替原来的电机，一台作为主机，其功率与正常运行时的负载相匹配，另一台作为辅机，其功率使之与主机功率之和符合设备设计功率，即与原电机功率相等或相近。
当主机起动或运行中负荷变大时，辅机自动投入，确保设备起动可靠及安全运行。当主机正常运转时，负载减小，辅机自动退出，这样主机输出平均功率可接近满载，其效率与功率因数将大大提高，即可达到节能目的。
本发明的技术方案是，将上述两台电机组合成一体，其中一台机壳采用既有底座、又有法兰盘，另一台机壳无底座、只有法兰盘，两台机壳内分别装有定子铁心及绕组，然后将两台电机机壳以法兰盘定位对接，用螺栓、垫圈、弹簧垫圈及螺母紧固为一体，中间穿入一根装有两级鼠笼转子的通轴，并使两级鼠笼转子与两台定子铁心位置相对应，即装配成一种特殊结构型式电机——组合式电动机。
该组合式电动机的技术特征是与其他为解决要求起动功率大、运转功率低的技术及产品相比，起动功率与运转功率组合范围宽，匹配效果好，能最大程度的提高电机运行效率与功率因数，故节能效果最佳；同时组合式电动机仍采用Y系列国际标准设计，技术高度成熟，性能可靠，具有其最优经济技术指标，效率与功率因数是任何其他特种电机所达不到的，而且该组合式电机仍保持结构简单，制作方便及维修容易，成本最低等特点。
图1-标准三相交流异步电动机结构示意图；图2-既有底座，又有法兰盘的电机机壳示意图；图3-无底座，只有法兰盘的电机机壳示意图；图4-同轴双鼠笼转子结构示意图；图5-组合式电动机结构示意图。
图中1轴、2鼠笼转子、2a第一级鼠笼转子、2b第二级鼠笼转子、3定子铁心、3a第一台定子铁心、3b第二台定子铁心、4机壳、4a第一台机壳、4b第二台机壳、5定子绕组、5a第一台定子绕组、5b第二台定子绕组、6后端盖、7风扇、8风扇罩、9后轴承、10前轴承、11前端盖、12底座、13螺栓、14垫圈、15弹簧垫圈、16螺母、17a第一台机壳法兰盘、17b第二台机壳法兰盘。
具体实施方式
参照图5。在机壳4a、4b内分别压装定子铁心3a、3b，在其铁心线槽内分别绕制线圈绕组5a、5b，然后将机壳4a、4b的两个法兰盘17a、17b定位对接，用螺栓、垫圈、弹簧垫圈及螺母13、14、15、16紧固联接。
在轴1与两个定子铁心对应位置上，压装两级鼠笼转子2a、2b，之后按标准电机制造工艺，热装前后轴承10和9，将轴1穿入已联接好的机壳4a、4b内，压入前后端盖11和6，同时与机壳4a、4b紧固定位，保持鼠笼转子2a、2b和定子铁心3a、3b之间设计好的间隙，使轴1能在前后轴承10和9的支撑下旋转，最后在轴1的尾端安装风扇7和风扇罩8，即完成组合式电动机的装配。
权利要求1.一种组合式电动机，与标准三相交流异步电动机一样，由机壳、定子、转子等组成，其特征是，采用两个机壳，一个既有底座、又有法兰盘，一个无底座、只有法兰盘，两个机壳以法兰盘定位对接，用螺栓、垫圈、弹簧垫圈及螺母紧固为一体。
2.根据权利要求1所述的组合式电动机，其特征是，两个机壳分别装有定子铁心及绕组，中间穿入一根装有两级鼠笼转子的通轴，使两级鼠笼转子与两台定子铁心位置相对应。
专利摘要本实用新型涉及石油、矿山、钢铁、水泥等各种工业领域。很多设备在起动时负载重，必须配置大功率电动机，但起动后负荷减小，电动机输出功率便随之减小，这样电动机的效率及功率因数都很低，造成能源浪费现象十分严重。现采用组合式电动机，即在两个机壳内，设置两套定子，两个机壳采用法兰对接后，穿入同轴双转子。该组合式电动机起动时双机运转，保证具有足够大的起动力矩，进入正常运行后，一台电机退出，另一台电机单机运转，从而电机的效率与功率因数大为提高，既可达到节约能源的目的，又能确保设备安全运行。
文档编号H02K17/02GK2924909SQ20062011604
公开日2007年7月18日 申请日期2006年5月25日 优先权日2006年5月25日
发明者刘鹏 申请人:刘鹏