专利名称：一种新型电动机马达用塑封组件注塑模具的制作方法
技术领域：
一种新型电动机马达用塑封组件注塑模具
(一) 技术领域 本实用新型涉及一种电动机马达用塑封组件注塑模具。
(二)
背景技术：
塑封组件应用于电动机马达上，生产塑封组件的模具要求寿命长， 要求结构紧凑，且要求浇口无痕，生产难度较高，目前的塑封组件注 塑模具难以满足质量要求。
(三) 发明内容
为了克服现有塑封组件注塑模具的上述不足，本实用新型提供一 种模内浇口自切、结构合理的电动机马达用塑封组件注塑模具。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是 一种电动机马达用塑 封组件注塑模具，包括上模板、下模板和型芯，上模板固定在上模固 定板上，下模板固定在下模固定板上，所述的上模板、所述的下模板 和所述的型芯围成成型模腔，下模板一侧设有受注塑机驱动的用于将 制品顶出型芯的顶出机构，所述的上模板一侧还设有受注塑机驱动的 上模顶板，所述的上模顶板上设有向下延伸的用于自切浇口的切刀， 所述的切刀对准所述成型模腔的边缘；所述的顶出机构由下模顶板和 顶杆组成，所述的顶杆朝向所述的成型模腔。
进一步，所述的成型模腔有两个。
注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并 在腔内冷却定型。开模过程中，首先上模顶板在注塑机的驱动下随着 上模板、下模板的分开同时顶出，通过切刀模内自切浇口，直到开模完全，下模顶板开始顶出，将制品顶出型芯，之后模具闭模，开始新 一个注塑循环。
本发明模内浇口自切实现了模内浇口自切、结构紧凑合理，能较 大地降低塑封组件的生产难度。
图l是本发明的结构示意图。 具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明。
参照图l， 一种电动机马达用塑封组件注塑模具，包括上模板l、
下模板2和型芯3，上模板l固定在上模固定板4上，下模板2固定 在下模固定板5上。上模板1、下模板2和型芯3围成成型模腔6，为 提高生产效率，本发明设有两个成型模腔，成型模腔有热流道与之连 通。下模板2 —侧设有受注塑机驱动的用于将制品顶出型芯的顶出机 构，该顶出机构由下模顶板7和顶杆8组成，顶杆8朝向成型模腔。 上模板1 一侧还设有受注塑机驱动的上模顶板9，所述的上模顶板9 上设有向下延伸的用于自切浇口的切刀10，所述的切刀IO对准所述 成型模腔的边缘。
注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并 在腔内冷却定型。开模过程中，首先上模顶板9在注塑机的驱动下随 着上模板l、下模板2的分开同时顶出，通过切刀IO模内自切浇口， 直到开模完全，下模顶板7开始顶出，将制品顶出型芯，之后模具闭 模，开始新一个注塑循环。
权利要求1. 一种新型电动机马达用塑封组件注塑模具，包括上模板、下模板和型芯，上模板固定在上模固定板上，下模板固定在下模固定板上，所述的上模板、所述的下模板和所述的型芯围成成型模腔，下模板一侧设有受注塑机驱动的用于将制品顶出型芯的顶出机构，其特征在于所述的上模板一侧还设有受注塑机驱动的上模顶板，所述的上模顶板上设有向下延伸的用于自切浇口的切刀，所述的切刀对准所述成型模腔的边缘；所述的顶出机构由下模顶板和顶杆组成，所述的顶杆朝向所述的成型模腔。
2. 如权利要求1所述的电动机马达用塑封组件注塑模具，其特征在于所述的成型模腔有两个。
专利摘要一种新型电动机马达用塑封组件注塑模具，包括上模板、下模板和型芯，上模板固定在上模固定板上，下模板固定在下模固定板上，所述的上模板、所述的下模板和所述的型芯围成成型模腔，下模板一侧设有受注塑机驱动的用于将制品顶出型芯的顶出机构，所述的上模板一侧还设有受注塑机驱动的上模顶板，所述的上模顶板上设有向下延伸的用于自切浇口的切刀，所述的切刀对准所述成型模腔的边缘。本实用新型模内浇口自切实现了模内浇口自切、结构紧凑合理，能较大地降低塑封组件的生产难度。
文档编号H02K15/00GK201256337SQ20082013881
公开日2009年6月10日 申请日期2008年9月22日 优先权日2008年9月22日
发明者胡志军 申请人:胡志军