专利名称：电磁接触器的制作方法
技术领域：
本发明涉及电磁接触器，其布置成将来自电源导体的多相电力通过熔断器和开关 供应给负荷导体。
背景技术：
通常，在电力接收和转换设备中使用开关以进行日常停机。开关布置成使负荷电 流电气接通和断开。存在这种开关，其布置成通过使熔断器熔断来断开等于或大于日常负 荷电流(即，事故电流)的电流。这种开关称作带有熔断器的电磁接触器(在下文简称电 磁接触器)。通常，在传统的电磁接触器中，水平布置的熔断器的纵向方向与开关的纵向方 向垂直。因此，存在增加高度的问题。此外，存在作为传统电磁接触器的图9所示电磁接触器接收板101 (例如，专利文 献1)。在该电磁接触器接收板101中，开关(负荷断路器，负荷中断器或电磁接触器)103 布置在壳体102中。开关103连接到切断部105上，所述切断部位于输入侧并且设置在隔 断壁104上。电源导体106连接到切断部105上。电源导体106连接到开关103的上部电 源107上。负荷导体109连接到位于输出侧的切断部108上。负荷导体109在背面接地部 110封闭壳体102的侧面上沿深度方向延伸。111是连接到负荷导体109上的变压器。112 是电缆分线盒。此外，在图10所示电磁接触器201中，电磁接触器201与设置在隔断壁202上的 切断部203相连。电源导体204和负荷导体205连接到切断部203上。电源导体204和负 荷导体205在背面接地部206封闭电磁接触器壳体的侧面上沿深度方向延伸(例如，专利 文献2)。专利文献1 日本专利申请公开No. 58-163207专利文献2 日本专利申请公开No. 58-2930
发明内容
本发明所要解决的技术问题在现有技术中，存在增加沿高度方向的尺寸H和沿深度方向的尺寸W的问题。此 夕卜，因为沿电磁接触器深度方向的长度较长，使得电磁接触器内部的部件安装操作变得困难。本发明的目的是提供一种电磁接触器，其通过减小高度尺寸和深度尺寸而具有较 小尺寸。解决技术问题的手段在根据本发明的第一实施例中，一种用于将来自电源导体的多相电力通过熔断器 和开关供应给负荷导体的电磁接触器，所述电磁接触器包括熔断器，其在电磁接触器内布 置成指向朝着电磁接触器深度侧的纵向方向；和电源导体，其与熔断器的纵向方向垂直并 且布置成面向熔断器的纵向侧表面，所述电源导体与熔断器电气连接。
在根据本发明的第二实施例中，一种用于将来自电源导体的多相电力通过熔断器 和开关供应给负荷导体的电磁接触器，所述电磁接触器包括熔断器和开关，它们在电磁接 触器内在同一平面上布置成指向朝着电磁接触器深度侧的纵向方向；和电源导体，其与熔 断器的纵向方向垂直并且布置成面向熔断器的纵向侧表面，所述电源导体与熔断器电气连接。在根据本发明的第三实施例中，一种用于将来自电源导体的多相电力通过熔断器 和开关供应给负荷导体的电磁接触器，所述电磁接触器包括熔断器，其在电磁接触器内布 置成指向朝着电磁接触器深度侧的纵向方向；开关，其布置成使纵向方向是与熔断器的纵 向方向相同的方向，并且熔断器叠置在开关的端部；和电源导体，其与熔断器的纵向方向垂 直并且布置成面向熔断器的纵向侧表面，所述电源导体与熔断器电气连接。在根据本发明的第四实施例中，一种用于将来自电源导体的多相电力通过熔断器 和开关供应给负荷导体的电磁接触器，所述电磁接触器包括熔断器和开关，它们彼此面对 并且布置成指向沿着竖直方向的纵向方向；和电源导体，其沿着与熔断器的纵向方向相同 的方向延伸并且面对熔断器的纵向侧表面，所述电源导体与熔断器电气连接。在根据本发明的第五实施例中，一种用于将来自电源导体的多相电力通过熔断器 和开关供应给负荷导体的电磁接触器，所述电磁接触器包括熔断器，其在电磁接触器的中 间支撑板上布置成指向朝着电磁接触器深度侧的纵向方向；电源导体，其与熔断器的纵向 方向垂直并且布置成面向熔断器的纵向侧表面；开关，该开关在与布置所述熔断器的表面 相对的中间支撑板上安装成指向朝着电磁接触器深度侧的纵向方向；布置在熔断器、开关 和电磁接触器底板表面之间的变压器和变流器；和变压器的初级侧充电部和变流器的充电 部，它们与布置在变压器和变流器的上侧上的熔断器和开关电气连接。在根据本发明的第六实施例中，一种用于将来自电源导体的多相电力通过熔断器 和开关供应给负荷导体的电磁接触器，所述电磁接触器包括熔断器，其在电磁接触器的中 间支撑板上布置成指向朝着电磁接触器深度侧的纵向方向；电源导体，其布置成与熔断器 的纵向方向垂直；开关，该开关在与布置所述熔断器的表面相对的中间支撑板上安装成指 向朝着电磁接触器深度侧的纵向方向；布置在熔断器、开关和电磁接触器底板表面之间的 变压器和变流器；变压器的初级侧充电部和变流器的充电部，它们与布置在变压器和变流 器的上侧上的熔断器和开关相连；负荷侧接触头，其连接到变流器的充电部上，并且连接到 负荷导体引出部上；所述负荷导体引出部布置在封闭电磁接触器深度的背面接地部与面对 电磁接触器底板表面的熔断器和变流器之间。本发明的优点利用根据本发明的电磁接触器，有可能减小电磁接触器和电源导体的组合结构的 深度尺寸，其中，电磁接触器布置成面对用于一相的熔断器之一的纵向侧表面，其在纵向方 向上布置成与用于一相的熔断器之一的纵向侧表面垂直。因此，有可能减小电磁接触器壳体的深度，并且有助于沿深度方向的安装操作。此外，在本发明中，与开关的纵向方向沿高 度方向布置的情况相比，通过使开关的纵向方向被布置在与熔断器的纵向方向相同的方向 上，有可能减小电磁接触器的高度尺寸。因此，有可能减小电磁接触器和电源导体的组合结构的深度尺寸，从而减小壳体 的深度尺寸。此外，有可能减小电磁接触器的高度尺寸，减小多级叠置电磁接触器(电磁接触器彼此叠置)的壳体尺寸，以及在壳体具有相同高度时叠置更多的电磁接触器。优选实施方式(第一实施例)利用图1A、B和C以及图2到图6举例说明了根据本发明的实施例。图1A、1B、1C是根据本发明实施例的电磁接触器的纵向剖视图。图2是沿图1中的剖面线A-A截取的剖视图。图3是沿图IA中的剖面线B-B截取的剖视图。图6是沿图 IA中的剖面线C-C截取的剖视图。图1、图2和图3显示了要电气连接的状态。如图1到图3和图6所示，电磁接触器1将来自电源导体2的多相电力通过熔断 器3和开关4供应给负荷导体引出部5。电磁接触器1容纳在壳体6内。壳体6包括位于一端的插入开口 7和位于与插入 开口 7相对的另一侧(其为深度侧)的部分。壳体6的所述部分由背面接地部8封闭，使 得壳体6形成箱形。电磁接触器1包括电磁接触器底板表面9。电磁接触器底板表面9设置有滚轮10。 电磁接触器1布置成利用滚轮10在插入开口 7和背面接地部8之间移动。电磁接触器1设置有中间支撑板11，其位于熔断器3和开关4之间并且由绝缘构 件制成。例如，如图3所示，中间支撑板11通过多个支撑柱12支撑在电磁接触器底板表面 9上。此外，如图2所示，支撑柱12通过螺钉13固定到电磁接触器底板表面9上。隔板14 固定到中间支撑板11上。此外，把熔断器3夹在中间的夹合卡子15A、15B固定到插入开口 侧上和与每一隔板14面对的中间支撑板11的背面接地部侧上。用于三相的三个熔断器3彼此平行地水平布置以指向朝着背面接地部8的纵向方 向。每一熔断器3由隔板14隔开。用于三相的三个熔断器3具有相同的结构。因此，显示 了用于一相的一个熔断器3。熔断器3包括筒状本体(下文称作筒部)16、位于筒部16两端的电源侧端子17和 负荷侧端子18。这些端子17、18插入夹合卡子15々、158。夹合卡子15A、15B通过由螺母和 螺栓组成的紧固构件19 (参考图6)紧固，使得熔断器3固定。电源导体2沿与熔断器3的纵向侧表面垂直的竖直方向布置。电源侧端子17和 电源导体2以下列方式连接。如图2所示，中继导体21连接到电源侧端子17的下端侧上。 中继导体21从筒部16的下侧(参考图6)穿过筒部的中间部分(位于电源侧端子17和负 荷侧端子18之间)突出到与筒部16垂直的电源导体2侧。电源接触头22固定到中继导 体21的该突出端上。在电源接触头22中，接触片的数量根据载流容量增加或减小以便适当地调节载 流容量。电源接触头22通过螺钉20固定到中继导体21和中间支撑板11上。如图IA所示，通过对操作部23进行操作来使电磁接触器1利用滚轮10移动，使 电源接触头22与电源导体2接触或分离来实现电气连接或电气断开。来自电源导体2的电力流过电源接触头22和中继导体21，从电源侧端子17流入 筒部16内的熔断器线路(未显示)，并且到达负荷侧端子18。如图IC所示，负荷侧端子18 通过接触头24连接到开关4的可动侧导体25上。在本实施例中，开关4为真空阀。在接 触头24中，接触片的数量根据载流容量增加或减小以便适当地调节载流容量，与电源接触头22类似。如上所述，开关4沿水平方向布置成指向朝着背面接地部8的纵向方向。开关4 布置在熔断器3下面。这样，通过开关4的纵向方向水平地布置，有可能使电磁接触器1的 高度降低。因此，与开关4的纵向方向竖直地布置的情况相比，有可能减小电磁接触器1的 尺寸。开关4的可动侧导体25通过绝缘体26和滑触弹簧(wipe spring) 27穿过表面板 28(从中间支撑板11沿向下方向延伸)，并连接到操作装置23上。来自可动侧导体25的电力通过开关4内的接触头(未显示)流到固定侧导体31。 固定侧导体31通过例如螺栓和螺母的紧固装置33固定到绝缘支撑部32上，所述绝缘支撑 部从中间支撑板11沿向下方向延伸。通过驱动操作部23使可动侧导体移动以使可动接触点与固定接触点(未显示) 接触或分离，使得电力在接通状态和断开状态之间切换。(1)这样，在本发明中，电源导体2布置成与用于每一相的熔断器3的纵向侧表面 垂直，所述熔断器沿纵向方向布置。因此，与类似于传统设备将电源导体2沿与熔断器3的 纵向方向相同的方向布置的情况相比，有可能减小电磁接触器1和电源2的组合的深度方 向以及减小壳体的深度尺寸。此外，有可能方便沿电磁接触器1的深度方向的安装操作。(2)此外，在本发明中，开关4的纵向方向沿与熔断器3的纵向方向相同的方向布 置。因此，与开关的纵向方向沿高度方向布置的情况相比，有可能减小电磁接触器1的高度 尺寸。此外，在开关4和熔断器11布置在同一平面内的情况下使得开关4的纵向方向沿与 熔断器3的纵向方向相同的方向布置，有可能形成高度降低的薄电磁接触器1。通过上述⑴、(2)，有可能减小电磁接触器1和电源导体2的组合的深度尺寸，同 时减小高度尺寸，从而减小电磁接触器1的尺寸。此外，有可能减小多级叠置电磁接触器 (电磁接触器1叠置在电磁接触器上)的壳体尺寸，或者在壳体具有相同高度时叠置更多 的电磁接触器。此外，多级叠置电磁接触器的重心通过减小电磁接触器的高度尺寸而变低。 这样，有可能通过降低重心增强抗震保护以及提高安装处的稳定性。这也可以应用于一个 电磁接触器1本身。(3)此外，开关4布置在熔断器3下面以便叠置。这样，有可能减小电磁接触器1 的安装面积。此外，与开关4布置在熔断器3下面使得纵向方向沿竖直方向布置的情况相 比，重心通过减小电磁接触器1的高度而变低。因此，有可能增强抗震保护和提高安装处的 稳定性。(第二实施例)图4是沿箭头P所示方向观察的图IA所示变压器41的视图。图5是沿箭头Q的 方向观察的图IB所示变流器42的视图。如图IA所示，熔断器3和开关4安装在电磁接触器1的中间支撑板11的上表面 和下表面上，使得熔断器的纵向方向、开关的纵向方向和电磁接触器底板表面9彼此平行。 变压器41和变流器42布置在熔断器3和开关4与电磁接触器底板表面9之间。变压器41 和变流器42通过螺钉43固定到电磁接触器底板表面9。如图4所示，在变压器41中，两个绝缘筒45从主体(导体卷绕 铁心44)伸出并且 穿过中间支撑板11。两个绝缘筒45延伸到靠近熔断器3的负荷侧端子18的部位。卷绕铁心44的两个初级侧引出线46A、46B分别通过保护熔断器47穿过绝缘筒45。如图2所示， 初级侧引出线46A、46B与第一相负荷侧端子48A和第二相负荷侧端子48B相连。这些初级 侧引出线46A、46B构成初级侧充电部46。初级侧充电部46在变压器41的上侧上引出。熔断器3之间的线电压通过图IC 中的负荷侧U形端子49和负荷侧V形端子50测量。如图5所示，变流器42包括卷绕铁心51的初级侧引出线52A和次级侧引出线52B。 初级侧引出线52A和次级侧引出线52B在位于变流器上侧的开关4侧上引出。 如图IA所示，初级侧引出线52A连接到开关4的固定侧导体31上。初级侧引出 线52A布置在开关4和绝缘支撑部32之间，通过例如螺栓和螺母的紧固装置33紧固，并且 固定在开关4和绝缘支撑部32之间。次级侧引出线52B和负荷侧接触头53通过例如螺栓和螺母的紧固装置54固定。如图3所示，负荷侧接触头53形成板形。负荷侧接触头53布置成使得前后表面 的主要表面成为上下表面。负荷侧接触头53连接到负荷导体引出部5上。负荷导体引出 部5形成为板形。负荷导体引出部5布置成使得前后表面的主要表面为左右表面。如图6所示，负荷导体引出部5固定到绝缘盖56内的负荷导体支撑部57上。在 负荷侧接触头53中，接触片的数量根据载流容量增加或减小以便适当地调节载流容量，与 电源接触头22和接触头24类似。如图5所示，初级侧引出线52A、次级侧引出线52B和紧固装置33是充电部52，连 接到位于变流器42上侧的开关4侧上。如上所述，变压器41的初级侧充电部46和变流器42的充电部52在位于变压器 41和变流器42上侧的熔断器3侧和开关4侧上引出，并且连接到熔断器3和开关4上。初 级侧充电部46的连接位置高于充电部52的连接位置。与连接位置处于相同位置的情况相 比，绝缘距离变长。这样，有可能简化用于长绝缘距离的充电部的绝缘构件。有可能将变压 器41布置在变流器2附近，并且减小充电部的尺寸。这样，有可能减小电磁接触器1的高 度和深度方向。此外，在第三实施例中，充电部52倾斜布置在高于变压器41的铁心44的 位置处。这样，与变压器41的充电部52布置在与铁心44相同的高度位置处相比，有可能 保证足够的绝缘距离，具体地，有可能减小电磁接触器1的深度方向。因此，负荷侧导体引 出部5可以布置在熔断器3的下侧和变流器42之间。因此，有可能减小电磁接触器1的尺 寸。如图3所示，负荷侧导体引出部5可以选择两种引出方法，电缆A向背面接地部8 引出，或者电缆B沿左右方向引出。这样，引出电缆A或引出电缆B可以向背面或沿左右方 向引出。因此，有可能根据情况选择引出方法以及容易地进行电缆引出操作。接下来，解释说明图IA所示的负荷侧导体引出部5和绝缘盖56。绝缘盖56布置 在电磁接触器内以面对背面接地部8、熔断器3和负荷导体引出部5。绝缘盖56由例如绝 缘树脂材料的绝缘构件制成。如图6所示，绝缘盖56覆盖并围绕位于背面接地部侧上的熔断器的端部。绝缘盖 56包括熔断器室61，每个熔断器室形成在绝缘盖56中，并且每个熔断器室接收熔断器的端 部。通过用绝缘隔板62分开熔断器室侧面和熔断器室侧面之间的部分而在熔断器室侧面 和电磁接触器底板表面之间形成电源导体室63。电源导体穿过通道64形成在电源导体室63之一内以与熔断器3的纵向方向垂直。电源导体2沿竖直方向穿过电源导体穿过通道 64。 通过绝缘隔板62在位于彼此相邻的电源导体室63的侧表面之间的熔断器室61 之一下面形成有负荷导体引出室65。面对背面接地部8的负荷导体引出室65的面对表面 打开。在负荷导体引出室65的顶面上设置有负荷导体支撑部57。负荷导体支撑部57支撑 负荷导体引出部5。给位于与背面接地部8相对的一侧上的熔断器室61、负荷导体弓丨出室65和电源导 体室63设置入口 66和连通入口 67。连通入口 67连接在熔断器室61和电源导体室63之 间。连通入口 67还与入口 66相连。电源接触头22从入口 66和连通入口 67通到电源导 体室63。熔断器3、负荷侧接触头53和电源接触头22从这些入口 66和连通入口 67插入。 熔断器3、电源接触头22和负荷侧接触头53布置在熔断器室61、电源导体室63和负荷导 体引出室65中。在这种情况下，电源接触头22可以在不受阻碍的情况下从连通入口 67到 达熔断器室61和电源导体室63。此外，有可能通过设置在背面接地部8、熔断器3和电磁 接触头22之间的绝缘盖56提高熔断器3的击穿电压(介电击穿电压)。如上所述，通过本 发明，有可能减小电磁接触器、壳体以及电磁接触器和壳体的组合结构的尺寸。此外，有可 能通过减小电磁接触器1的尺寸来减小壳体6以及电磁接触器1和壳体6的组合的尺寸。(第三实施例)如图7和8所示，熔断器3和开关4的纵向方向沿竖直方向布置。电源导体2沿 与熔断器的纵向方向相同的方向布置以便面对熔断器的纵向侧表面。这样，与熔断器3和 开关4布置在底板表面上使得纵向方向为水平的情况相比，有可能显著减小电磁接触器1 的安装面积。其他结构与第一和第二实施例大体上相同。在此省略重复的说明。
图IA是根据本发明实施例的电磁接触器的示意性结构的侧面剖视图。图IB是图IA的左侧部的放大剖视图。图IC是图IA的右侧部的放大剖视图。图2是沿图IA中的剖面线A-A截取的剖视图。图3是沿图IA中的剖面线B-B截取的剖视图。图4是图1-图3所用变压器的示意性前视图。图5是图1-图3所用变流器的示意性前视图。图6是沿图IA中的剖面线C-C截取的剖视图。图7是根据第三实施例的电磁接触器的纵向剖视图。图8是根据第三实施例的电磁接触器的示意性侧视图。图9是传统示例的示意图。图10是另一传统示例的示意图。符号说明1 电磁接触器，2 电源导体，
3熔断器，4开关，5负荷侧导体引出部，6壳体， 7插入孔，8背面接地部，9电磁接触器底板表面，10滚轮，11中间支撑板，12支撑柱，13螺钉，14隔板，15AU5B 夹合卡子，16熔断器的筒状本体部，17电源侧端子，18负荷侧端子，19紧固装置，21中继导体，22电源接触头，23操作部，24接触头，25可动侧导体，26绝缘体，27滑触弹簧，31固定侧导体，32绝缘支撑部，33紧固装置，41变压器，42变流器，44铁心，45绝缘筒，46初级侧充电部，46A初级侧引出线，46B次级侧引出线，47保护熔断器，52充电部，52A初级侧引出线，52B次级侧引出线，53负荷侧接触头，
56绝缘盖，57负荷导体支撑部，61熔断器室，62绝缘隔板，63电源导体室，64电源导体穿过通道，65负荷导体引出室，66入口，
67连通入口，51铁心。
权利要求
一种用于将来自电源导体的多相电力通过熔断器和开关供应给负荷导体的电磁接触器，所述电磁接触器包括熔断器，在电磁接触器内被布置成指向朝着所述电磁接触器深度侧的纵向方向；和电源导体，该电源导体与所述熔断器的纵向方向垂直并且布置成面向所述熔断器的纵向侧表面，所述电源导体与所述熔断器电气连接。
2.一种用于将来自电源导体的多相电力通过熔断器和开关供应给负荷导体的电磁接 触器，所述电磁接触器包括熔断器和开关，所述熔断器和开关在所述电磁接触器内在同一 平面上布置成指向朝着所述电磁接触器深度侧的纵向方向；和电源导体，该电源导体与所 述熔断器的纵向方向垂直并且布置成面向所述熔断器的纵向侧表面，所述电源导体与所述 熔断器电气连接。
3.一种用于将来自电源导体的多相电力通过熔断器和开关供应给负荷导体的电磁接 触器，所述电磁接触器包括熔断器，该熔断器在电磁接触器内被布置成指向朝着所述电磁 接触器深度侧的纵向方向；开关，所述开关被布置成使纵向方向是与所述熔断器的纵向方 向相同的方向，并且所述熔断器被叠置在所述开关的一端；和电源导体，该电源导体与所述 熔断器的纵向方向垂直并且被布置成面向所述熔断器的纵向侧表面，所述电源导体与所述 熔断器电气连接。
4.一种用于将来自电源导体的多相电力通过熔断器和开关供应给负荷导体的电磁接 触器，所述电磁接触器包括熔断器和开关，所述熔断器和开关彼此面对并且布置成指向沿 着竖直方向的纵向方向；和电源导体，该电源导体沿着与所述熔断器的纵向方向相同的方 向延伸并且面对所述熔断器的纵向侧表面，所述电源导体与所述熔断器电气连接。
5.一种用于将来自电源导体的多相电力通过熔断器和开关供应给负荷导体的电磁接 触器，所述电磁接触器包括熔断器，该熔断器在所述电磁接触器的中间支撑板上布置成指 向朝着所述电磁接触器深度侧的纵向方向；电源导体，该电源导体与所述熔断器的纵向方 向垂直并且布置成面对所述熔断器的纵向侧表面；开关，所述开关在与布置所述熔断器的 表面相对的所述中间支撑板上安装成指向朝着所述电磁接触器深度侧的纵向方向；布置在 所述熔断器、所述开关和电磁接触器底板表面之间的变压器和变流器；和变压器的初级侧 充电部和变流器的充电部，所述变压器的初级侧充电部和变流器的充电部与布置在所述变 压器和变流器的上侧上的所述熔断器和开关电气连接。
6.一种用于将来自电源导体的多相电力通过熔断器和开关供应给负荷导体的电磁接 触器，所述电磁接触器包括熔断器，该熔断器在所述电磁接触器的中间支撑板上布置成指 向朝着所述电磁接触器深度侧的纵向方向；电源导体，该电源导体布置成与所述熔断器的 纵向方向垂直；开关，该开关在与布置所述熔断器的表面相对的中间支撑板上安装成指向 朝着所述电磁接触器深度侧的纵向方向；布置在所述熔断器、所述开关和电磁接触器底板 表面之间的变压器和变流器；变压器的初级侧充电部和变流器的充电部，所述变压器的初 级侧充电部和变流器的充电部与布置在所述变压器和变流器的上侧上的所述熔断器和开 关相连；负荷侧接触头，连接到所述变流器的充电部上，并且连接到所述负荷导体引出部 上；所述负荷导体引出部布置在封闭电磁接触器深度的背面接地部与面对所述电磁接触器 底板表面的所述熔断器和变流器之间。
全文摘要
本发明提供了一种尺寸减小的电磁接触器。在电磁接触器中，电源导体布置成与熔断器的纵向方向垂直相交。因此，沿电磁接触器的深度方向的尺寸减小，并且通过开关的纵向方向布置在与熔断器的纵向方向相同的方向上，电磁接触器的高度尺寸减小。
文档编号H02B11/26GK101842950SQ200880113678
公开日2010年9月22日 申请日期2008年10月23日 优先权日2007年11月5日
发明者中野龙一, 儿玉寿博, 山川润, 福岛一弘, 铃木伸夫 申请人:株式会社明电舍