专利名称：一种热管式风力发电机组冷却器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热管式风力发电机组冷却器，具体地说是一种热管式冷却 器。
背景技术：
风力发电机组在工作过程中产生大量的热量，这些热量必须尽快散失掉，以保障 发电机组不过热、并正常运转。 现在常用的风力发电机组冷却器有光管管束结构，发电机组产生的热量传递给管 束，再通过外部的冷却空气进行冷却。这种换热器结构相对简单，虽可靠性很好，但换热效 果不理想，体积大而且重量沉，给安装和拆卸带来很大不便。 还有些风力发电机组冷却器，先将发电机组产生的热量传递给布置在发电机箱体 内的水散热器或油散热器，然后再通过发电机箱外部的换热器进行散热。这种结构相对较 复杂，换热效率经过几个传递会有较大的下降，体积大、重量沉，还存在漏水或漏油带来的 风险。
发明内容本实用新型要解决的是现有技术存在的上述缺陷，旨在提供一种热管式散热器。 解决上述问题采用的技术方案是一种热管式风力发电机组冷却器，包括热管管 束、冷侧风机、热侧循环风机和冷侧导风罩，所述的热管管束设置在发电机舱上的顶板上， 并被分隔为两部分；所述的循环风机设置在发电机舱内。 本实用新型的热管式风力发电机组冷却器，以发电机舱上顶板为隔板将热管管束
分为两部分，下半部分安装在发电机箱体内，由热侧循环风机将发电机组发出的热量传递
给热管管束的蒸发段。热量再由热管的蒸发段向上传递到冷凝段，经发电机舱外的冷却风
机进行冷却，将热量带走。
本实用新型的优点如下 1)发电机箱体舱内的冷却风机可以使舱内空气有效形成两个循环气路，有助于发
电机组产生的热量即时传递给热管管束。
2)整体结构紧凑，体积小，重量轻。 3)热管为内铜外铝复合管，外层铝管经冷轧工艺形成翅片，有效增大了热管的传 热面积。 4)铜水结构的热管成本低、很稳定，无腐蚀作用，加入适量60 80目水雾铜粉后， 还能耐-40度的环境低温。 作为本实用新型的进一步改进，冷侧风机位于热管管束中间，可以有效节省外部 空间。 作为本实用新型的再进一步的改进，发电机舱内的循环风机位于发电机上方，推 动热空气向上循环，与热量向上的方向一致，有利于循环的进行。[0015] 作为本实用新型的再进一步的改进，发电机舱热侧循环风机的上方设有导风板， 便于热空气形成两个循环，减少风阻。 作为本实用新型的更进一步的改进，热管管束的热管为内铜外铝的复合管结构， 外部的铝管经冷轧工艺形成连续的螺旋翅片。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是热管式风力发电机组冷却器的结构示意图。 图2是热冷却器部分示意图。
具体实施方式参照附图，本实用新型的热管式风力发电机组冷却器，包括热管管束1、冷侧风机 2、热侧循环风机5和冷侧导风罩3，所述的热管管束1设置在发电机舱7上的顶板6上，并 被分隔为两部分，顶板6上方为冷侧，下方为热侧。由于热管管束1的下半部分在发电机舱 7内，发电机舱7密封良好。 根据发电机舱7内两路空气循环的特点，将热管管束1分为两部分，外部的冷却风 机2位于热管管束1中间。发电机舱7内的热侧循环风机5位于发电机上方，热侧循环风 机5的上方设有导风板4，利用导风板4将气路分成两个循环。 热管管束1的热管为内铜外铝的复合管结构，外部的铝管经冷轧工艺形成连续的 螺旋翅片。 应该理解到的是上述实施例只是对本实用新型的说明，而不是对本实用新型的 限制，任何不超出本实用新型实质精神范围内的实用新型创造，均落入本实用新型的保护 范围之内。
权利要求一种热管式风力发电机组冷却器，包括热管管束(1)、冷侧风机(2)、热侧循环风机(5)和冷侧导风罩(3)，其特征在于所述的热管管束(1)设置在发电机舱(7)上的顶板(6)上，并被分隔为两部分；所述的热侧循环风机(5)设置在发电机舱(7)内。
2. 如权利要求l所述的热管式风力发电机组冷却器，其特征在于冷侧风机(2)位于热 管管束(1)中间。
3. 如权利要求l所述的热管式风力发电机组冷却器，其特征在于发电机舱(7)内的热 侧循环风机(5)位于发电机上方。
4. 如权利要求3所述的热管式风力发电机组冷却器，其特征在于在发电机舱(7)内热 侧循环风机(5)的上方设有导风板(4)。
5. 如权利要求l-4任何一项所述的热管式风力发电机组冷却器，其特征在于热管管束 (1)的热管为内铜外铝的复合管结构，外部的铝管经冷轧工艺形成连续的螺旋翅片。
专利摘要本实用新型公开了一种热管式风力发电机组冷却器，包括热管管束、冷侧风机、热侧循环风机和冷侧导风罩，所述的热管管束设置在发电机舱上的顶板上，并被分隔为两部分；所述的循环风机设置在发电机舱内。本实用新型的优点是1)发电机箱体舱内的冷却风机可以使舱内空气有效形成两个循环气路，有助于发电机组产生的热量即时传递给热管管束。2)整体结构紧凑，体积小，重量轻。3)热管为内铜外铝复合管，外层铝管经冷轧工艺形成翅片，有效增大了热管的传热面积。
文档编号H02K9/04GK201499053SQ20092019176
公开日2010年6月2日 申请日期2009年8月20日 优先权日2009年8月20日
发明者周健伟, 孔芬霞, 石海民, 陆国栋 申请人:杭州银轮科技有限公司;浙江银轮机械股份有限公司