专利名称：一种磁动力机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种永磁动力机，具体说是一种由原动机提供辅助能量来控制永磁做功的磁动力机。属机械和能源范畴。
背景技术：
随着工业的发展，人们对能源的需求也就越来越大，而传统能源的储量是有限的， 这就造成了能源危机。现在很多机械设备都是根据传统的燃烧能源来设计的，因此只能使用传统燃烧能源来做功。使用这类能源多了，不仅会造成其紧张，而且会对水、空气等自然环境造成很大破坏。如何解决这一矛盾，已是一个克不容缓的问题。现在除了继续使用传统的煤炭、石油、天然气等燃烧能源和采取一些节能措施外，已经开辟的还有水能。目前，水能已得到了充分利用，但这类能源受自然环境的影响较大。除此之外，现在还开辟了许多新能源，如太阳能、风能等，但这类能源也有许多局限性，主要由于其利用率低、体积大等因素造成。由于能源需求日趋紧张，现在，人们正积极研究开发核能，核能也正得到广泛运用，但这类能源受使用场合的限制较大。虽然以上辅助能源的运用，在一定程度上起到了缓解能源紧张和改善环境的作用，但仍然解决不了能源危机和环境保护这一根本性问题。必需尽快开辟一条替代传统能源的新能源通道，才是唯一的出路。如果能研究开发磁能，并通过永磁的能量来做功，那将在很大程度上解决这一问题。永磁的自然资源也比较广泛。有天然的，也有人造的，且都比较实用。另外，如果能够真正利用永磁做功的话，那它是不会象传统能源那样一下就消耗掉。目前，有许多关于磁动力机方面的技术，但由于永磁能不象其它能源那么好开发利用，直到如今，还没有谁能用某种物质和方法控制它，在需要能量时，它就释放，需要停用时，它就停。因此，都是由于技术不成熟而不能成功。有一种在缸内利用电磁铁来控制永磁做往复运动的磁能机，这种机器中的永磁，在做往复运动时，磁铁容易受热损耗，况且也难以实现。另外，还有一种磁动力机采用原动机来带动滑块作直线往复运动， 其滑块与转子盘上也安装有作用磁铁。这种机器，主要由于滑块在不停地做往复运动，当转子盘与滑块上的作用磁铁还未作最大相互作用力时，滑块却往离开转子盘的方向移动了一定距离，从而造成机械效率低下。也难以实现利用永磁做功这一目标。
发明内容
本发明的目的是，设计一种磁动力机，在机架上安装有活动定子，该活动定子的一端铰链连接在机架上。且以该端为支点，由原动机带动活动定子作开合运动。当转子盘上的一组磁铁将要转到活动定子上的磁铁磁力作用范围内时，由原动机带动活动定子打开到最大位置。当转子盘上的这组磁铁已经转到活动定子上的磁铁磁力作用范围内时，由原动机带动活动定子完全合上。活动定子上的磁铁与转子盘上磁铁的相互作用力将得到最大发挥，从而推动转子盘转动。本发明的目的可通过如下方案实施本发明的磁动力机，包括机架、装在机架上的原动机。在机架上安装有相对机架作
3圆周转动的主轴。在主轴上固定安装有转子盘，转子盘上至少安装有1组以上的作用磁铁， 每组作用磁铁数量相等、极向一致。转子盘上安装有几组作用磁铁，便在转子盘圆周相应位置的机架上，均布安装有几个活动定子。该活动定子的一端通过轴销与机架铰链连接，且以该端为支点，相对机架作一定的绕轴运动。该活动定子上至少安装有1个以上的作用磁铁。 每个活动定子上的作用磁铁数量相等、极向一致。活动定子上的作用磁铁与转子盘上的作用磁铁为反极向安装。在机架上，至少安装有一根通过原动机带动，且可相对机架作连续回转运动的转轴。在转轴相应位置的机架上至少安装有一条滑轨。且在机架上设置有与该滑轨相配套的导向设施，该滑轨的导路可以是导轨导槽、导轨导轮、导柱导套等。并由转轴带动其作直线往复滑动，从而带动活动定子作开合运动。转轴带动滑轨作直线往复运动，可由曲柄连杆机构等来实现。滑轨通过轴销、轴销用腰形孔与活动定子铰链连接。可以在滑轨上设置轴销用腰形孔与活动定子上的轴销配套，也可以在活动定子上设置轴销用腰形孔与滑轨上的轴销配套。滑轨可与活动定子的开合端连接，也可与其固定端的延长部分连接。在靠近转轴处，滑轨通过轴销与连杆铰链连接。当本发明的磁动力机，在同一台机器的转子盘上安装有多组作用磁铁时，每组作用磁铁应相对主轴的圆周均布安装。为减小活动定子上的作用磁铁，与转子盘上的作用磁铁之间的正压力，因而，转子盘上作用磁铁的极向线，与转子盘的转臂中心线构成“a”角，该角大于1度。当原动机带动活动定子完全合上时，活动定子上的作用磁铁与转子盘上的作用磁铁之间的间距“L”大于0. 1mm。本发明在很大程度上解决了能源危机，便于我国启动节能环保工程。其结构具体、 实用，易于实现和制造，适宜制成节能环保型汽车、电车与列车动力机、轮船动力机、空压机、发电机、电梯等，具有广阔的发展前景。
图1为本发明的磁动力机一个实施例的结构图；图2为图1沿A-A活动定子处于完全合上状态的剖视图。图3为图1沿A-A活动定子处于打开状态的剖视图。
具体实施方案下面结合附图详细说明本发明的磁动力机。本发明的磁动力机，包括机架[1]、装在机架上的原动机[2]。在机架上安装有相对机架作圆周转动的主轴[13]。在主轴上固定安装有转子盘[12]，转子盘上至少安装有1组以上的作用磁铁[5]，每组作用磁铁数量相等、极向一致。转子盘上安装有几组作用磁铁，便在转子盘圆周相应位置的机架上，均布安装有几个活动定子W]。该活动定子的一端通过轴销[3]与机架铰链连接，且以该端为支点，相对机架作一定的绕轴运动。该活动定子上至少安装有1个以上的作用磁铁[5]。每个活动定子上的作用磁铁数量相等、极向一致。活动定子上的作用磁铁与转子盘上的作用磁铁为反极向安装。在机架上，至少安装有一根通过原动机带动，且可相对机架作连续回转运动的转轴[8]。在转轴相应位置的机架上至少安装有一条滑轨[9]。且在机架上设置有与该滑轨相配套的导向设施，该滑轨的导路可以是导轨导槽、导轨导轮、导柱导套等。并由转轴带动其作直线往复滑动，从而带动活动定子作开合运动。转轴带动滑轨作直线往复运动，可由曲柄连杆机构等来实现。滑轨通过轴销[11]、轴销用腰形孔[10]与活动定子铰链连接。可以在滑轨上设置轴销用腰形孔与活动定子上的轴销配套，也可以在活动定子上设置轴销用腰形孔与滑轨上的轴销配套。滑轨可与活动定子的开合端连接，也可与其固定端的延长部分连接。在靠近转轴处，滑轨与连杆[6]通过轴销[7]铰链连接。当本发明的磁动力机，在同一台机器的转子盘上安装有多组作用磁铁时，每组作用磁铁应相对主轴的圆周均布安装。为减小活动定子上的作用磁铁，与转子盘上的作用磁铁之间的正压力，因而，转子盘上作用磁铁的极向线，与转子盘的转臂中心线构成“a”角，该角大于1度。当原动机带动活动定子完全合上时，活动定子上的作用磁铁与转子盘上的作用磁铁之间的间距“L”大于0. 1mm。以转子盘上安装一组磁铁，机架上安装有一个活动定子的一个实施例为例首先启动原动机，然后再用手摇或启动机启动磁动力机。当转子盘上的磁铁转到活动定子上的磁铁磁力作用范围内时，原动机便带动活动定子合上。由于活动定子的一端连接在机架上，转子盘上的磁铁与活动定子上磁铁的相互作用力将得到最大发挥，从而推动转子盘转动。转子盘上的磁铁转过活动定子固定端，将要转到活动定子开合端时，原动机已经带动活动定子完全打开。此时，活动定子打开端处的磁铁的阻抗力对转子盘上的磁铁已起不到什么作用。转子盘便可继续转动，当转子盘上的磁铁刚转到活动定子上的磁铁磁力作用范围内时，活动定子在原动机带动下，迅速合上。转子盘在这种循环推力作用下继续转动。如此往复循环。当转子盘运转正常后，便停止手摇或将启动磁动力机的启动机停机即可。需要停机时，只需将原动机停机即可。
权利要求
1.一种磁动力机，其特征是，磁动力机包括机架[1]、装在机架上的原动机[2]，在机架上安装有相对机架作圆周转动的主轴[13]，在主轴上固定安装有转子盘[12]，转子盘上至少安装有1组以上的作用磁铁[5]，每组作用磁铁极向一致，转子盘上安装有几组作用磁铁，便在转子盘圆周相应位置的机架上，均布安装有几个活动定子[4]，该活动定子通过轴销[3]与机架铰链连接，且以该轴销为支点，相对机架作一定的绕轴运动，该活动定子上至少安装有1个以上的作用磁铁[5]，各活动定子上的作用磁铁极向一致，活动定子上的作用磁铁与转子盘上的作用磁铁为反极向安装，在机架上，至少安装有一根通过原动机带动， 且可相对机架作连续回转运动的转轴[8]，在转轴相应位置的机架上至少安装有一条滑轨 [9]，且在机架上设置有与该滑轨相配套的导向设施，并由转轴带动滑轨作往复运动，滑轨通过轴销[11]、轴销用腰形孔[10]与活动定子铰链连接，且通过轴销[7]与连杆[6]铰链连接。
2.根据权利要求1所述的磁动力机，其特征是，在同一台机器的转子盘上安装有多组作用磁铁时，每组作用磁铁应相对主轴的圆周均布安装。
3.根据权利要求1所述的磁动力机，其特征是，转子盘上作用磁铁的极向线与转子盘的转臂中心线构成“a”角，该角大于1度。
4.根据权利要求1所述的磁动力机，其特征是，活动定子完全合上时，活动定子上的作用磁铁与转子盘上的作用磁铁之间的间距“L”大于0. 1mm。
全文摘要
一种磁动力机，其特征是，在机架上装有活动定子。该活动定子以一端为支点，其另一端由原动机带动作开合运动。活动定子上装有作用磁铁，且在转子盘上装有相应的作用磁铁。活动定子合上时，转子盘上的磁铁与活动定子上的磁铁的相互作用力将得到最大发挥。从而驱动转子盘转动。活动定子打开时，活动定子开合端处磁铁的阻抗力较小，转子盘上的磁铁便能顺利转到活动定子上的磁铁磁力作用范围内，从而使转子盘能作连续回转运动。根据以上方案来实现永磁做功的目的。本发明适宜制成各种动力机、发电机等。前景广阔。
文档编号H02N11/00GK102215015SQ20101014691
公开日2011年10月12日 申请日期2010年4月10日 优先权日2010年4月10日
发明者宋光贵 申请人:宋光贵