专利名称：一种在小轴径电机轴上配平固定摆片的方法
技术领域：
本发明涉及一种在小轴径上配平固定零件的方法，特别涉及一种在红外成像系统中在小轴径电机轴上配平固定摆片的方法。
背景技术：
在红外成像机构中用到一种摆片，通过直流电机带动其旋转工作。如图1、图2所示，所述摆片I上设有轴孔2’，直流电机3的输出轴4固定在轴孔2’中，依靠直流电机转动带动摆片I旋转。这种方式适用于电机输出轴大于等于Φ3_的情况，因为当电机输出轴大于等于Φ 3_时，可在轴上设一个小平面5，利用这个小平面作为安装固定面，通过定位螺钉6和轴孔侧面的螺孔，可以将摆片柄与电机输出轴固定。但是当电机输出轴小于Φ3_时，就难以设置这样的平面了。此种情况下无法通过定位螺丝将电机轴与摆片柄固定，只能用胶将摆片柄与电机轴粘在一起，这种作法既不可靠，又不便于拆卸和更换摆片。
发明内容
本发明的目的在于提供红外成像机构中所用摆片的结构，解决在小轴径电机上固定和配平摆片。本发明的技术方案如下:一种在小轴径电机轴上配平固定摆片的方法，其特征在于:(I)在摆片的一端设置一半圆形凹槽，所述半圆形凹槽的直径，等于小轴径电机轴的直径；(2)提供一个配重块，在该配重块上设置一个与摆片上半圆形凹槽相同的凹槽，使摆片与配重块组合后，两个凹槽相对可形成一个直径与小轴径电机轴的直径相等的轴孔；(3)调整配重块与摆片的重量，使摆片与配重块组合后的质心位于轴孔的轴心处；(4)将小轴径电机轴置于配重块和摆片组合后的轴孔中，并通过螺丝将配重块与摆片固定，使电机轴固定在轴孔中。上述方法中，摆片与配重块可分别采用不同密度的材料制作，配重块的密度大于摆片的密度。本发明通过通过设置一配重块，在配重块和摆片上分别设置一直径等于电机轴直径的半圆形凹槽，这样当配重块和摆片组合连接后，两半圆形凹槽形成的轴孔能将电机轴紧紧固定住。方法无论电机轴的直径大小均适用，尤其适用于小轴径电机，解决了目前当电机轴过小时难以与摆片柄固定的问题。本发明还可通过调整配重块和摆片的重量，使配重块和摆片组合后的质心位于电机轴处，从而使得摆片可以绕电机输出轴停在任何位置。
图1是普通摆片与电机轴安装固定的结构示意图
图2是电机轴上设置安装固定面的结构示意3是本发明摆片结构示意4是本发明配重块结构示意5是本发明的配重块与摆片组合后的结构示意6是本发明的配重块与摆片组合后与电机轴的安装结构示意图
具体实施例方式本发明在小轴径电机轴上配平固定摆片的方法，包括以下步骤:(I)在摆片I的一端设置一半圆形凹槽11，所述半圆形凹槽11的直径，等于小轴径电机轴的直径。设置半圆形凹槽的摆片结构如图3所示。(2)提供一个配重块7，在该配重块上设置一个与摆片上半圆形凹槽相同的凹槽71，如图4所示；使摆片与配重块组合后，两个凹槽11和71相对可形成一个直径与小轴径电机轴的直径相等的轴孔2，如图5所示。(3)调整配重块与摆片的重量，使摆片与配重块组合后的质心位于轴孔2的轴心处；(4)将小轴径电机3的电机轴置于配重块和摆片组合后的轴孔2中，并通过连接螺丝8将配重块与摆片固定，使电机轴固定在轴孔2中，如图6所示。上述方法中，摆片与配重块可分别采用不同密度的材料制作，配重块的密度大于摆片的密度。这样可减小配重块的体积。通过计算调整两者的体积，就可以使得配重块与摆片组合后，组合体的质心位于电机轴处，从而使得摆片可以绕电机输出轴停在任何位置。
权利要求
1.一种在小轴径电机轴上配平固定摆片的方法，其特征在于: (1)在摆片的一端设置一半圆形凹槽，所述半圆形凹槽的直径，等于小轴径电机轴的直径; (2)提供一个配重块，在该配重块上设置一个与摆片上半圆形凹槽相同的凹槽，使摆片与配重块组合后，两个凹槽相对可形成一个直径与小轴径电机轴的直径相等的轴孔； (3)调整配重块与摆片的重量，使摆片与配重块组合后的质心位于轴孔的轴心处； (4)将小轴径电机轴置于配重块和摆片组合后的轴孔中，并通过螺丝将配重块与摆片固定，使电机轴固定在轴孔中。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:摆片与配重块分别采用不同密度的材料制作，配重块的密度大于摆片的密度。
全文摘要
本发明公开一种在小轴径电机轴上配平固定摆片的方法，包括在摆片的一端设置一半圆形凹槽，所述半圆形凹槽的直径，等于小轴径电机轴的直径；提供一个配重块，在该配重块上设置一个与摆片上半圆形凹槽相同的凹槽，使摆片与配重块组合后，两个凹槽相对可形成一个直径与小轴径电机轴的直径相等的轴孔；调整配重块与摆片的重量，使摆片与配重块组合后的质心位于轴孔的轴心处；将小轴径电机轴置于配重块和摆片组合后的轴孔中，并通过螺丝将配重块与摆片固定，使电机轴固定在轴孔中。
文档编号H02K7/14GK103166372SQ201110404409
公开日2013年6月19日 申请日期2011年12月8日 优先权日2011年12月8日
发明者尉钟, 黄超, 杨疆红, 任梦龙 申请人:北京长峰科威光电技术有限公司