专利名称：一种双速高效电机的制作方法
技术领域：
一种双速高效电机技术领域[0001]本实用新型发球电机领域，尤其涉及一种规格为Y180L-4/6-22Kw/llKw型双速高效电机。
背景技术：
[0002]高效电机是指通用标准型电动机具有高效率的电机。高效电机是从设计、材料和工艺上采取措施，例如采用合理的定、转子槽数、风扇参数和绕组方式等手段来降低电机的损耗，从而提高电机的工作效率。随着我国加入WT0，我国电机行业所面临的国际社会的巨大竞争压力和挑战日益加剧，如何能进一步提高高效电机的效率是一个亟待解决的问题。[0003]目前我国工业能耗约占总能耗的70%，其中电机能耗约占工业能耗的609Γ70%，加上非工业电机能耗，电机实际能耗约占总能耗的50%以上。而目前高效节能电机应用比例低。根据国家中小电机质量监督检验中心对国内重点企业198台电机的抽样调查，其中达到2级以上的高效节能电机比例只有8%。这对整个社会资源产生了极大的浪费。然而如何能够实现电机的进一步高效是一个较大的技术难题，因为电机中各项技术参数都存在着相互协同的作用，不是说随意改变一个参数就能实现电机的高效，而是需要所有参数合理的相互配合才能实现电机的进一步高效，如何能够使电机中的参数更加合理，电机各部件之间的功率损耗更低，电机的效率更高，这就需要经过很大的人力、物力付出较多的创造性劳动才能实现。[0004]中国国家标准的Y180L-4-22KW型高效异步电机包括壳体、壳体上固连的定子铁芯和壳体上转动装配的转子铁芯，定子铁芯上开有定子槽，转子铁心上开有转子槽，其中相应铁芯及绕组的技术数据有，定子槽的个数为48，转子槽的个数为44 ；定子绕组连接方式为双层叠式绕组，两路Δ接；节距1-11 ；定子铁芯长度220mm ；定子线圈匝数每槽观匝； 线规两根裸径为1. 30mm的导线并绕。但是该Y180L-4_22Kw型高效异步电机只能输出一种转速，不能满意多种生产的需要，而且其中国国家标准(简称国标)效率也只有91. 5%，而定子电流达42. 5A，有待进一步的改善。实用新型内容[0005]本实用新型的目的在于提供一种工作效率更高且能双速输出 YD180L-4/6-22kff/llkff型双速高效电机。[0006]为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为[0007]双速高效电机，包括壳体、壳体上固连的定子铁芯和壳体上转动装配的转子铁芯， 定子铁芯和转子铁芯上分别开设有定子槽和转子槽，其中所述定子槽的个数为36，转子槽的个数为32 ；定子绕组连接方式为4/6极3Y/4Y双速绕组；节距1_7 ；定子铁芯的长度为 M5mm;所述的各定子槽内均绕有双层线圈，每个线圈层均包括25匝线圈；各匝线圈均由两根直径为1. 3mm的导线并绕组成；所述每个定子槽的槽满率均不低于78. 5%。[0008]所述每个定子槽的槽满率均为79. 28%.[0009]所述定子铁芯与转子铁芯间的气隙长度为0. 4mm。[0010]所述的定子铁芯和转子铁芯均由多个DR510-50、50WW600或50WW470硅钢片组成。[0011]本实用新型的有益效果为本实用新型的通过采用3Y/4Y双速绕组，实现了电机的双速输出，通过合理的调整定子铁芯长度、绕组参数和槽满率，降低了电机各部件之间的功率损耗，提升了电机的效率。使电机在4极-4Y时的效率提升至93. 34，电流降至46. 25A ； 电机在6极-3Y时的效率达91. 64%,电流降至31. 53A。
[0012]图1是本实用新型实施例的结构示意图；[0013]图2是本实用新型实施例中4/6极双速绕组的嵌线图；[0014]图3是本实用新型实施例中4/6极双速绕组的布线示意图；[0015]图4是本实用新型实施例中4/6极双速绕组的接线图；[0016]图5是本实用新型实施例的试验数据表格。
具体实施方式
[0017]双速高效电机的实施例如图广4所示包括壳体(图中未示出)、壳体上固连的定子铁芯1和壳体上转动装配的转子铁芯3，定子铁芯1和转子铁芯3均有多个DR510-50(或 50WW600或50WW470)硅钢片沿转子铁芯3的轴向层状叠加而成。定子铁芯1和转子铁芯3 上分别开设有定子槽2和转子槽4，其中所述定子槽2的个数为36，转子槽4的个数为32 ； 定子绕组连接方式为3Y/4Y双速绕组；节距广7 ；定子铁芯1的长度为M5mm ；所述的各定子槽2内均绕有双层线圈，每个线圈层均包括25匝线圈；各匝线圈均由两根直径为1.3mm 的导线并绕组成；所述每个定子槽2的槽满率均为79. 28% ；所述定子铁芯1与转子铁芯3间的气隙长度为0. 4mm。在本实用新型的其它实施例中构成定子铁芯1和转子铁芯3的硅钢片还可以采用性能比DR510-50 (或50WW600或50WW470)型更好的硅钢片，比如说DR450或 DR420。本实例中的图2表示4/6极3Y/4Y中36个线圈在36个定子槽2中的嵌线图(以双层中的下层边槽号为绕组线圈号)，1号线圈跨接第一个定子槽和第七个定子槽，第二线圈跨接第二个定子槽和第八个定子槽，以下分别依次类推；图3为更形象的显示4/6极3Y/4Y 中双速绕组的布线示意图(以双层中的下层边槽号为绕组线圈号)；图4表示4/6极3Y/4Y 双速绕组的接线图，-表示第10 个线圈反接。[0018]在对该YD180L-4/6_22kW/llkW型高效异步电机试验时，当模拟负载为全载时，在 4极4Y时与现有国标电机比，电枢电流降至46. 25A，转速为1467r/min，工作效率提高至 93. 34%，功率因数为0. 901 ；在6极3Y时，电枢电流为31. 53A，转速为988r/min，工作效率为91. 64%，功率因数为0. 584。[0019]当模拟负载为全载的75%时，在4极4Y时与现有国标电机比，电枢电流降至 36. 35A，转速为1476r/min，工作效率提高至93. 81%，功率因数为0. 901 ；在6极3Y时，电枢电流为27. 75A，转速为992r/min，工作效率为90. 79，功率因数为0. 495。[0020]在本实用新型的其它实施例中，当每个定子槽的槽满率均为78. 5%时，在4极-4Y 时和6极-3Y时电机的效率也分别达92. 3%和90. 1%。
权利要求1.双速高效电机，包括壳体、壳体上固连的定子铁芯和壳体上转动装配的转子铁芯，定子铁芯和转子铁芯上分别开设有定子槽和转子槽，其中所述定子槽的个数为36，转子槽的个数为32 ；其特征在于定子绕组连接方式为4/6极3Y/4Y双速绕组；节距1_7 ；定子铁芯的长度为对5讓;所述的各定子槽内均绕有双层线圈，每个线圈层均包括25匝线圈；各匝线圈均由两根直径为1. 3mm的导线并绕组成；所述每个定子槽的槽满率均不低于78. 5%。
2.根据权利要求1所述的双速高效电机，其特征在于所述每个定子槽的槽满率均为79. 28%ο
3.根据权利要求1所述的双速高效电机，其特征在于所述定子铁芯与转子铁芯间的气隙长度为0. 4mm。
4.根据权利要求1所述的双速高效电机，其特征在于所述的定子铁芯和转子铁芯均由多个DR510-50,50WW600或50WW470硅钢片组成。
专利摘要本实用新型涉及一种双速高效电机，包括壳体、壳体上固连的定子铁芯和壳体上转动装配的转子铁芯，定子铁芯和转子铁芯上分别开设有定子槽和转子槽，其中所述定子槽的个数为36，转子槽的个数为32；定子绕组连接方式为4/6极3Y/4Y双速绕组；节距1-7；定子铁芯的长度为245mm；所述的各定子槽内均绕有双层线圈，每个线圈层均包括25匝线圈；各匝线圈均由两根直径为1.3mm的导线并绕组成；所述每个定子槽的槽满率均不低于78.5%。本实用新型提供了一种工作效率更高且能双速输出的YD180L-4/6-22kW/11kW型双速高效电机。
文档编号H02K3/28GK202334212SQ20112044572
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月3日
发明者刘建民, 夏鹏举, 孙书仁, 孙保平, 孙彦如, 宋明明, 封海潮, 张云萍, 汪旭东, 薛劼 申请人:长葛市新世纪机电有限公司