专利名称：通风槽片及用该通风槽片的通风沟及用该通风沟的电机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大、中型电机定子的散热系统，特别是一种大、中型电机定子通风沟散热结构。
背景技术：
水轮发电机定子风沟，是定子(铁心及线圈)与冷却介质进行热交换的主要部位，风沟两侧的通风槽片承担着向空气散热的重要作用，其结构的优劣直接关系到发电机冷却的效果的好坏。定子风沟内与冷却空气的接触面积及冷 却空气的流动状态是影响定子散热能力的主要因素，在这种情况下，现有的常规无翅定子通风沟结构，受到散热面积以及冷却空气流态的限制，冷却空气的冷却效率不能得到有效的提高，因此定子温升也得不到有效的降低。
实用新型内容本实用新型的发明目的在于针对上述存在的问题，提供一种结构简单，维修方便快捷，成本低廉的通风槽片及用该通风槽片的通风沟及用该通风沟的电机，通过增加翅片可以有效增加了定子风沟内流动空气与铁心之间的散热面积，提高冷却空气在风沟内流动的紊流度，保证冷却空气在相同的流速下相对原结构有更高的传热系数，从而可以达到在电机定子损耗一定的情况下有效降低电机定子温升的目的。本实用新型采用的技术方案如下本实用新型的通风槽片，包括通风槽片本体，在通风槽片本体上沿风沟风向设置翅片，所述翅片与通风槽片本体形成夹角。由于采用了上述结构，该通风槽片本体上设置有翅片，由于该翅片主要用于加速散热，因此既要保证翅片周围的通风状况，又要避免其面积过大挡住风流，影响散热，因此需要将翅片沿风沟的风向设置，从而保证风流沿翅片方向流动，保证其散热效果良好。所述翅片与通风槽片本体形成夹角，从而增大通风槽片本体上接触热风流的面积，使得冷却空气从与翅片表面发生碰撞并带走损耗，通过增加翅片可以有效增加了散热面积，提高冷却空气在风沟内流动的紊流度，保证冷却空气在相同的流速下相对原结构有更高的传热系数，从而可以达到在电机定子损耗一定的情况下有效降低电机定子温升的目的。本实用新型的通风槽片，所述翅片为通风槽片本体上沿风沟风向开设破口并翻折rfu 。由于采用了上述结构，该翅片由通风槽片本体上开设破口，从该破口处将部分通风槽片本体翻折，使得该翻折部分的通风槽片本体与两侧通风槽片表面保持一定倾角形成翅片，因此，本实用新型的通风槽片，结构十分的简单，制造简便，便于加工，且成本低廉，利于推广应用。本实用新型的通风槽片，所述通风槽片分为上通风槽片和下通风槽片，所述下通风槽片由风槽片本体上沿风沟风向设置通风槽钢，且通风槽钢位于翅片的两侧形成。[0010]由于采用了上述结构，通风槽钢设置于翅片的两边，即翅片的两侧，且该通风槽钢沿风沟风向设置于风槽片本体上，通风槽钢在通风槽片使用时起到支撑作用，且避免通风槽钢的设置挡住了通风，影响了散热。因此本实用新型的通风槽片，结构稳靠，能够保证使用的安全性。 本实用新型的通风槽片，所述通风槽钢包括第一槽钢、第二槽钢、且均焊接于下通风槽片上。由于采用了上述结构，通风槽钢分为多种结构，且均焊接于下通风槽片上，从而使得通风槽片的结构稳定可靠，且加工方便快捷。本实用新型的采用有通风槽片的通风沟，将上通风槽片和下通风槽片相互配合形成通风沟结构，且上通风槽片上的翅片与下通风槽片上的翅片相互指向，且相互间隔。由于采用了上述结构，将上通风槽片和下通风槽片相互配合形成通风沟结构，且上通风槽片上的翅片与下通风槽片上的翅片互相指向，且不接触，也即相互间隔，从而使得上通风槽片和下通风槽片之间形成通风通道，两通风槽片上的翅片相互指向，且互相不接触，从而保证通风通道内的过风量最大，且避免对通风的阻挡，使得翅片上的散热效果最好。两个相邻的两个翅片相向且不接触，且在翅片的两侧设置有通风槽钢，从而在该通道内，达到最大过风量，且使得翅片相向位于该通风通道的中间位置，从而保证翅片周围具有最大的通风量，达到最佳的散热效果。因此本实用新型的采用有通风槽片的通风沟，在通风沟内增加翅片，可以有效地增加了风沟内流动空气的散热面积，提高冷却空气在风沟内流动的紊流度，保证冷却空气在相同的流速下相对原结构有更高的传热系数，从而可以达到有效降低电机定子温升的目的。本实用新型的采用有通风沟的电机，包括电机定子和电机转子，所述电机定子主要由定子铁心段与通风沟段相互间隔组成，所述定子铁心段上设置有线棒，所述通风沟段由通风沟结构依次连接围成的环形结构层组成。由于采用了上述结构，定子铁心段上设置有线棒，用于电机的线的布置，在电机定子上采用定子铁心段与通风沟段相互间隔制成，即从通风沟段的上下均为定子铁心段，而两个通风沟段之间为定子铁心段，而增加了通风渠道，保证散热效果良好，而通风沟段由通风沟结构依次连接围成的环形结构层组成，也即由多个上通风槽片和下通风槽片配合形成的通风沟依次排列连接，形成环形的通风沟段结构，再将多个通风沟段与多个定子铁心段相互间隔重叠，形成电机定子。本实用新型的采用有通风沟的电机，结构简单，维修方便快捷，成本低廉，通过增加翅片可以有效增加了定子风沟内流动空气与铁心之间的散热面积，提高冷却空气在风沟内流动的紊流度，保证冷却空气在相同的流速下相对原结构有更高的传热系数，从而可以达到在电机定子损耗一定的情况下有效降低电机定子温升的目的。综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是I.本实用新型的通风槽片，结构十分的简单，制造简便，便于加工，且成本低廉，利于推广应用；2.本实用新型的采用有通风槽片的通风沟，能够避免对通风的阻挡，使得翅片上的散热效果最好；3.本实用新型的采用有通风沟的电机，有效增加了定子风沟内流动空气与铁心之间的散热面积，提高冷却空气在风沟内流动的紊流度，保证冷却空气在相同的流速下相对原结构有更高的传热系数，从而可以达到在电机定子损耗一定的情况下有效降低电机定子温升的目的。
[0021]图I是本实用新型的散热翅片的结构示意图；图2是图I中的A-A局部剖视图；图3是本实用新型中的下通风槽片的结构示意图图4是图2中的B-B局部剖视图；图5是本实用新型的电机定子通风沟结构的局部示意图；图6是本实用新型中的下通风槽片上槽钢的结构图。图中标记1-定子铁心段、2-通风槽钢、2-1-第一槽钢、2-2-第二槽钢、3_线棒、4-通风槽片本体、4-1-上通风槽片、4-2-下通风槽片、4a-翅片。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。所述的风沟风向，是指冷却风从气隙切向进入定子风沟后的通风方向。 如图I至图6所示，本实用新型的通风槽片,包括通风槽片本体4，在通风槽片本体4上沿风沟风向设置翅片4a，所述翅片4a与通风槽片本体4形成夹角，所述翅片4a为通风槽片本体4上沿风沟风向开设破口并翻折而成，当然也可以采用单独的翅片4a焊接在通风槽片本体4上，只要满足翅片4a与通风槽片本体4形成夹角即可，但是该夹角不予以限制，可以根据实际的翅片4a的长短调整，以满足散热为宜。所述通风槽片分为上通风槽片4-1和下通风槽片4-2，所述下通风槽片4-2由风槽片本体4上沿风沟风向设置通风槽钢2形成，且通风槽钢2位于翅片4a的两侧，也即翅片4a的左右两侧，从而能够保证在使用时，上通风槽片4-1和下通风槽片4-2相互配合后，两槽片上的翅片4a位于其两侧的通风槽钢2中间，便于散热，且所述通风槽钢2包括第一槽钢2-1、第二槽钢2-2，且均焊接于下通风槽片4-2上，根据各个位置的不同，选择不同的通风槽钢2与之匹配，从而保证翅片4a周围各个位置达到最大的通风量，保证散热效果。采用上述通风槽片的通风沟，将上通风槽片4-1和下通风槽片4-2相互配合形成通风沟结构，且上通风槽片4-1上的翅片4a与下通风槽片4-2上的翅片4a相互指向，且相互间隔，使得两通风槽片上的翅片相向且不接触，从而翅片与通风空气的充分接触，且通风槽片4-1上的翅片4a与下通风槽片4-2上的翅片4a位于两个通风槽钢2的中间，使其通风量更大，具有最佳的散热效果。本实用新型的采用上述通风沟的电机，包括电机定子和电机转子，所述电机定子主要由定子铁心段I与通风沟段相互间隔组成，所述定子铁心段I上设置有线棒3，所述通风沟段由通风沟结构依次连接围成的环形结构层组成，定子铁心段I上设置有线棒，在电机定子上采用定子铁心段I与通风沟段相互间隔制成，即从通风沟段的上下均为定子铁心段1，而两个通风沟段之间为定子铁心段1，增加了通风渠道，保证散热效果良好，而通风沟段由通风沟结构依次连接围成的环形结构层组成，也即由多个上通风槽片4-1和下通风槽片4-2配合形成的通风沟依次排列连接，形成环形的通风沟段结构，再将多个通风沟段与多个定子铁心段I相互间隔重叠，形成电机定子。本实用新型的通风槽片及用该通风槽片的通风沟及用该通风沟的电机，结构简单，维修方便快捷，成本低廉，通过增加翅片可以有效增加了定子风沟内流动空气与铁心之间的散热面积，提高冷却空气在风沟内流动的紊流度，保证冷却空气在相同的流速下相对原结构有更高的传热系数，从而可以达到在电机定子损耗一定的情况下有效降低电机定子温升的目的。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.通风槽片,其特征在于它包括通风槽片本体(4)，在通风槽片本体(4)上沿风沟风向设置翅片(4a)，所述翅片(4a)与通风槽片本体(4)形成夹角。
2.如权利要求I所述的通风槽片，其特征在于所述翅片(4a)为通风槽片本体(4)上沿风沟风向开设破ロ并翻折而成。
3.如权利要求I或2所述的通风槽片，其特征在于所述通风槽片分为上通风槽片(4-1)和下通风槽片(4-2)，所述下通风槽片(4-2)由风槽片本体(4)上沿风沟风向设置通风槽钢(2)形成，且通风槽钢(2)位于翅片(4a)的两侧。
4.如权利要求3所述的通风槽片，其特征在于所述通风槽钢(2)包括第一槽钢(2-1)、第二槽钢(2-2)，且均焊接于下通风槽片(4-2)上。
5.一种采用有权利要求3或4所述的通风槽片的通风沟，其特征在于将上通风槽片(4-1)和下通风槽片(4-2)相互配合形成通风沟结构，且上通风槽片(4-1)上的翅片(4a)与下通风槽片(4-2)上的翅片(4a)相互指向，且相互间隔。
6.一种采用有权利要求5所述通风沟的电机，包括电机定子和电机转子，其特征在于所述电机定子主要由定子铁心段(I)与通风沟段相互间隔组成，所述定子鉄心段(I)上设置有线棒(3)，所述通风沟段由通风沟结构依次连接围成的环形结构层组成。
专利摘要本实用新型公开了一种通风槽片及用该通风槽片的通风沟及用该通风沟的电机，属于大、中型电机散热技术领域。本实用新型的通风槽片，包括通风槽片本体，在通风槽片本体上沿风沟风向设置翅片，所述翅片与通风槽片本体形成夹角。本实用新型的通风槽片及用该通风槽片的通风沟及用该通风沟的电机，通过增加翅片可以有效增加定子风沟内流动空气与铁心之间的散热面积，提高冷却空气在风沟内流动的紊流度，保证冷却空气在相同的流速下相对原结构有更高的传热系数,从而可以达到在电机定子损耗一定的情况下有效降低电机定子温升的目的。
文档编号H02K1/20GK202405891SQ20112046584
公开日2012年8月29日 申请日期2011年11月22日 优先权日2011年11月22日
发明者刘传坤, 廖毅刚, 李冬梅, 王超, 蒋富强 申请人:东方电气集团东方电机有限公司