一种电机通风槽片与通风槽板整体焊接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电机通风槽片与通风槽板整体焊接结构，通过在通风槽片上制造出等距圆弧凸点，使用中频逆变电阻焊机焊接，使整个通风槽片和通风槽板在凸点处均匀放电，凸点完全与通风槽板相熔合，焊接牢固；通风槽片两端设计为内凹形避风槽，降低电机在运转时产生的噪声。此焊接结构使用的设备及模具结构简单、通用性好、工作效率高、生产成本低、操作方便、质量稳定。
【专利说明】 一种电机通风槽片与通风槽板整体焊接结构
【技术领域】
[0001]本实用新型主要应用于大中型电机定转子通风槽板的制造，用于解决通风槽板焊接不牢，焊接后通风槽片位置不正、通风槽板变形、运行噪声大等问题。
【背景技术】
[0002]目前，大中型电机行业中定、转子通风槽板制造大多数企业使用交流点凸焊机对通风槽片及通风槽板手动进行焊接，焊接点距不均，导致在同一个焊点上重复放电，影响了焊接质量，在电机使用过程中经常出现由于通风槽片焊接不牢而甩出铁芯，因而破坏线圈绕组的情况，另外，焊接后通风槽片位置不正、通风槽板产生应力变形，使铁芯叠片时无法压紧，不能满足电机叠压系数的要求，导致铁耗增加，电机效率降低。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决通风槽板焊接不牢、焊接后通风槽片位置偏差及应力变形、运行噪声大，而提出的一种新型电机通风槽片与通风槽板整体焊接结构，这种工艺结构不需要大量的设备投资，并有通用性好、生产成本低、操作方便，工作效率高，质量稳定的特点。
[0004]通风槽片焊接面设计为等距圆弧凸点结构，两端设计为内凹形避风槽，可通过钢板落料或钢带压凸点后切断的方式制造，焊接时将通风槽片在中频逆变电阻焊机上位置摆正后，一次焊接，大电流经过通风槽片的圆形凸点与通风槽板充分熔合，达到牢固焊接的目的。
[0005]此通风槽片结构通过试制，已经得到了广泛认可并具有良好的经济效益，第一，操作者不再通过交流点凸焊机逐点进行焊接，避免操作者由于误操作而使焊点位置不合理，影响焊接质量；第二，解决了通风槽片焊接位置不正、整个通风槽板由于焊接应力扭曲变形的问题；第三，避免出现由于通风槽片焊接不牢固，电机在运转中将通风槽片甩出的故障，提高了产品质量；第四，有效的降低噪声。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型中通风槽片的结构示意图；
[0007]在图中，1.等距圆弧凸点，2.内凹形避风槽。
【具体实施方式】
[0008]本实用新型是将通风槽片设计成带等距圆弧凸点1，高度0.8-lmm,间距28_30mm,和两端内凹形避风槽2结构，使用中频逆变电阻焊机整体焊接成型。
【权利要求】
1.一种电机通风槽片与通风槽板整体焊接结构，其特征是:将电机通风槽片的焊接面设计成为带等距圆弧凸点和两端内凹形避风槽结构，通风槽片与通风槽板整体焊接，使通风槽片和通风槽板在凸点处充分熔合。
2.如权利要求书I所述的通风槽片的焊接面设计成为带等距圆弧凸点，高度0.8-1 mm,间距 28_30mm ；
3.如权利要求书I所述的通风槽片两端设计为内凹形避风槽，圆形无棱角，可有效降低了电机在运转时产生的噪声。
【文档编号】H02K1/20GK203423544SQ201320272077
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年5月20日 优先权日:2013年5月20日
【发明者】左芝明, 路宏宇, 于宏伟 申请人:泰豪沈阳电机有限公司