专利名称：无刷电机支架毛胚的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种无刷电机支架毛胚。
背景技术：
车用无刷电机支架是发电机中的重量零件，其现有的制造工艺为先将无刷电机支架毛胚在摩擦压力机上锻造出半成品，再用数控车床机加工至成品。现有的无刷电机支架半成品的锻造工艺为将无刷电机支架毛胚在1000T摩擦压力机精锻一红冲孔一空冷至常温一冷切边。现有结构的无刷电机支架毛胚必须使用大吨位摩擦压力机精锻，导致在加工过程中会出现内孔端口产生塌角，影响半成品质量，报废率高，此外，由于在大型设备上锻造，致使毛坯的模具寿命在1500件左右；且毛坯的下料重量偏重(2. 54kg)，浪费原材料，并且冷切边时会在毛坯纵向产生高低不一的薄皮飞边，影响后道的粗车工序，导致 刀具成本偏高，故必须从毛坯结构入手进行改进，以降低半成品的生产成本。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种用其加工成的无刷电机支架半成品生产成本低，合格率高的无刷电机支架毛胚。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种无刷电机支架毛胚，包括圆套形支架本体，该支架本体的内孔沿其径向依次由一体结构的上段、中段和下段构成，所述支架本体外侧设有一阶台结构将其分为大外径段与小外径段，所述支架本体的大外径段外侧具有沿其径向向外延伸的环形飞边，所述上段内孔的深度为45mm，中段内孔的深度为13mm,下段内孔的深度为15mm。所述环形飞边位于支架本体大外径段的靠近其端口的三分之一处。所述支架本体的大外径段位于上段内孔同一端。有益效果本无刷电机支架毛胚可在630吨摩擦压力机上精锻，模具寿命在5000件左右，毛坯下料重量由2540g缩减到2450g，节约原材料90g，降低了半成品生产成本；精锻时在内孔端口没有塌角产生，且毛坯切边后在其纵向也没有薄皮飞边产生，用其加工成的半成品质量好，合格率高。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。图I是本实用新型的优选实施例的结构示意图；图2是现有的无刷电机支架毛胚的结构示意图。其中1、支架本体；11、内孔；111、上段；112、中段；113、下段；12、阶台结构；13、
环形飞边。
具体实施方式
[0012]如图I所示的一种无刷电机支架毛胚，包括圆套形支架本体I，该支架本体I的内孔11沿其径向依次由一体结构的上段111、中段112和下段113构成，所述上段内孔111的深度为45臟，中段内孔112的深度为13臟，下段内孔113的深度为15mm。所述支架本体I外侧设有一阶台结构12将其分为大外径段与小外径段，所述大外径段位于上段内孔111同一端，所述支架本体I的大外径段外侧具有沿其径向向外延伸的环形飞边13，该环形飞边13位于大外径段的靠近其端口的三分之一处，该环形飞边13的下侧面为分模面。应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实 用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.一种无刷电机支架毛胚，包括圆套形支架本体(I )，该支架本体(I)的内孔(11)沿其径向依次由一体结构的上段(111)、中段(112)和下段(113)构成，所述支架本体(I)外侧设有一阶台结构(12)将其分为大外径段与小外径段，所述支架本体(I)的大外径段外侧具有沿其径向向外延伸的环形飞边(13)，其特征在于所述上段内孔(111)的深度为45mm，中段内孔(112)的深度为13mm，下段内孔(113)的深度为15mm。
2.根据权利要求I所述的无刷电机支架毛胚，其特征在于所述环形飞边(13)位于支架本体(I)大外径段的靠近其端口的三分之一处。
3.根据权利要求I或2所述的无刷电机支架毛胚，其特征在于所述支架本体(I)的大外径段位于上段内孔(111)同一端。
专利摘要本实用新型涉及一种无刷电机支架毛胚，包括圆套形支架本体，该支架本体的内孔沿其径向依次由一体结构的上段、中段和下段构成，所述支架本体外侧设有一阶台结构将其分为大外径段与小外径段，所述支架本体的大外径段外侧具有沿其径向向外延伸的环形飞边，所述上段内孔的深度为45mm，中段内孔的深度为13mm，下段内孔的深度为15mm。本实用新型提供了一种用其加工成的无刷电机支架半成品生产成本低，合格率高的无刷电机支架毛胚。
文档编号H02K5/00GK202721528SQ20122035820
公开日2013年2月6日 申请日期2012年7月23日 优先权日2012年7月23日
发明者刘强 申请人:江苏龙城精锻有限公司