专利名称：真空断路器的梁和手车的组件的制作方法
技术领域：
真空断路器的梁和手车的组件技术领域[0001]本实用新型涉及真空电路断路器(以下简称真空断路器)，针对借助于主轴与位置检测切换杆(position detecting switch bar)相互连接的梁和手车,尤其涉及能够防止在断路器主体引入/引出时，主轴和位置检测切换杆因断路器主体重量而发生弯曲现象的真空断路器的梁(girder)和手车(truck)的组件(assembly)。
背景技术：
[0002]真空断路器是在发电站或变电所，为进行电力的供应与切断、监视、电动机的运转控制，而内置于容纳和使用多种电力设备的配电盘中加以使用的高电压用电力设备。这种真空断路器包括托架(cradle)，即外壳，具有连接外部电源或负载侧电力线路的端子部， 固定于配电盘；断路器主体，能够位移到机械式或电气式连接于相应托架的端子部的运转位置(又称引入位置)和从相应托架的端子部机械式或电气式分离的引出位置或试验位置，具有用于电路开合的开合机构和3相的各相真空灭弧室(vacuum interrupter);手车和引入引出机构，作为移送装置，使所述断路器主体移动到所述引入位置或引出位置。[0003]参照图I及图2，说明这种真空断路器一个示例的构成及作用。[0004]图I是以往技术的真空断路器的梁和手车的组件的立体图，图2是显示以往技术的真空断路器的托架与梁及手车组件的安装结构的立体图。[0005]首先，如图2所示，以往技术的真空断路器包括托架50 ;手车20，作为移送装置， 使断路器主体(参照图3的60)移动到所述引入位置或引出位置；以及梁10，提供能够接近所述引入引出机构的连接(interface)手段。[0006]所述托架50包括一对侧板51，该一对侧板51提供了在上部装载了所述断路器主体(参照图3的60)的手车20能够向前后方向移动的空间。另外，托架50具备向前后方向安装于各个侧板51的内壁面的手车引导轨道52。[0007]在各个侧板51的前方一侧，带有用于对梁10进行支撑的支撑开口 51a。[0008]参照图1，说明以往技术的真空断路器中的梁10、手车20及向前后方驱动手车20 的所述引入引出机构的构成和作用。[0009]为固定于所述托架50并支撑,所述梁10在两侧端部具备支撑杆(supporting bar) 11。所述各支撑杆11借助于图中未示出的弹簧，可以向所述梁10的两侧突出。S卩，支撑杆11被图中未示出的弹簧所弹性支撑，可以向所述梁10的两侧方突出，如果被外力施压，则所述支撑杆11被引入所述梁10内部。而且，如果去除外力，则所述支撑杆11重新突出到所述梁10的外部。[0010]在所述梁10的前面两侧，安装有能够供使用者抓握的多个把手(handle bar) 12， 从而能够一次使梁10和手车20引出或引入。[0011]主轴30的前端部30a位于所述梁10的前面中央部并露出。[0012]所述手车20可以由上面开放的箱形的金属材质构成，在所述手车20的两侧面，分别安装有多个轮子20a，所述轮子20a能旋转地进行轴支撑，用于使所述手车20移动。[0013]在所述手车20内部中，在前面部20b的朝向所述梁10 —侧的中央部后侧，与主轴30以螺纹方式结合并能够沿后述主轴30的螺旋部向前后方移动的螺母机构(nut mechanism) 22作为所述引入引出机构的一部分，固定安装于所述手车20的内部底面。[0014]在所述手车20内部中，在前面部20b的一侧后方，固定安装有位置检测信号发生器21，所述位置检测信号发生器21位于位置检测杆40的移动轨迹内，根据是否与后述的位置检测杆40的接触销(contact pin)41接触施压而使内部触头开闭，发生检测信号。其中，位置检测信号发生器21可以由微动开关(micix) switch)构成，所述微动开关具有接触连杆(lever)，突出于外部，从外部获得压力；触头，有选择地被所述接触连杆施压，发生电信号。[0015]下面说明所述引入引出机构的构成。[0016]所述引入引出机构包括主轴30和所述螺母机构22。[0017]主轴30作为所述引入引出机构的一部分，是连接所述梁10与手车20的构成要素。所述位置检测杆40也能够连接所述梁10与所述手车20。[0018]所述主轴30是一种旋转轴，其前端部30a借助于诸如轴承的旋转支撑手段，旋转支撑于所述梁10的手轮连接口(未赋予标号)，通过把手轮连接于所述前端部30a并使所述手轮旋转，所述主轴30可以随之旋转。所述主轴30除前端部30a及其附近部位之外的外周面由螺纹面形成。[0019]所述主轴30的所述螺纹面与所述手车20的螺母机构22以螺纹方式结合。因此， 通过把图中未示出的手轮连接于前端部30a并驱动所述手轮旋转，所述主轴30随之顺时针方向或逆时针方向旋转，这种旋转借助于以螺纹方式结合于所述主轴30的螺纹面且固定于所述手车20上的螺母机构22，引起所述手车20的前进或后退。[0020]关于所述螺母机构22的进一步详细构成和作用，可以通过本实用新型申请人注册的大韩民国专利注册第10-0324492号(发明名称断路器的移送单元移送装置)公报， 参照螺母机构22的构成和作用，以及以往技术的真空断路器的引入引出装置的构成和作用，因此省略详细的技术说明。[0021]所述位置检测杆40作为扁平的长板形构件，一端部固定于所述梁10的后面，另一端部贯通所述手车20的前面部20b，沿手车20的底面延长地安装。[0022]如图I所示，随着所述手车20向远离梁10的引入位置移动，所述位置检测杆40 的大部分露出于梁10与手车20之间的空间。如图2所示，当所述手车20处于与所述梁10 贴紧的引出位置时，所述位置检测杆40的大部分位于所述手车20内。[0023]如图I所示，位置检测杆40的接触销41从所述位置检测杆40的上面向上方突出地安装，以便能够接触位于所述手车20内的所述位置检测信号发生器21的接触连杆并施压。[0024]而且，所述位置检测信号发生器21通过所述接触销41按压位置检测信号发生器 21的接触连杆，内部触头开放或闭合，产生用于通知断路器主体(参照图3的60)位于引入位置的位置检测信号，发生的信号可以通过图中未示出的信号线，传递给用于向外部显示信息的显示部。[0025]下面参照图I及图2，简单说明如上构成的以往技术的真空断路器的引入引出动作。[0026]首先，在把断路器主体(参照图3的60)装载于手车20上面的状态下，使用诸如叉车(fork lift)的升降装置，抬起所述手车20和所述断路器主体，使手车20的轮子20a 安置于所述托架50的各侧板51内壁面上向前后方向安装的手车引导轨道52，在托架50的一对侧板51的前方一侧，使梁10的两个支撑杆11插入支撑于支撑口部51a。[0027]然后，把图中未示出的手轮连接于图I所示主轴30的前端部30a，如果逆时针方向旋转所述手轮，那么，手车20上固定安装的螺母机构22沿主轴30的螺纹面，向远离所述梁10的位置，S卩，向引入位置移动，于是，断路器主体(参照图3的60)的后面配备的端子与托架50的端子连接。[0028]向引出位置的驱动如下进行。[0029]S卩，把图中未示出的手轮连接于图I所示主轴30的前端部30a，如果顺时针方向旋转所述手轮，那么，所述手车20上固定安装的螺母机构22沿主轴30的螺纹面，向接近所述梁10侧的位置，S卩，向引出位置移动，断路器主体(参照图3的60)的后面配备的端子与托架50的端子分离。[0030]但是，以往技术的真空断路器在把梁10和装载了断路器主体的手车20安装于托架50时，梁10和手车20处于只利用主轴30和位置检测杆40连接的状态，因此，在所述梁 10与手车20处于不贴紧的状态时，由于断路器主体重量，梁10与手车20之间的主轴30和位置检测杆40发生向下方下垂的现象，这使主轴30和位置检测杆40发生弯曲。主轴30和位置检测杆40的弯曲引起所述梁10与手车20之间的高度差，因此，当要在使手车20的轮子20a安置于托架50的手车引导轨道52后，使梁10的支撑杆(supporting bar) 11插入托架50的支撑口部51a进行支撑时，由于高度差,发生无法把支撑杆11插入支撑开口 51a 的问题。[0031]因此，无法把装载了断路器主体的手车20加装于托架50，真空断路器无法运转。 实用新型内容[0032]本实用新型的目的在于提供一种真空断路器的梁和手车的组件，当把梁和装载了断路器主体的手车安装于托架时，使梁与手车贴紧，能够防止梁与手车之间的主轴和位置检测杆的一部分向下方下垂的现象发生。[0033]针对具有托架(cradle)、能向连接于所述托架的引入位置和从所述托架分离的引出位置移动的断路器主体的真空断路器的梁(girder)与手车(truck)的组件，本实用新型的真空断路器的梁与手车的组件提供用于引入引出所述断路器主体的引入引出机构的接近手段，包括梁，两端部支撑于所述托架；手车，装载所述断路器主体，能移动到所述引入位置或所述引出位置；一个以上的开口部，配备于所述梁与所述手车中的某一者上；以及一个以上的引导销，在所述梁与所述手车中的另一者上，配备于与所述一个以上的开口部相向的位置，插入所述一个以上的开口部，用于保持所述梁与所述手车的贴紧状态。[0034]本实用新型的真空断路器的梁和手车的组件包括在梁和手车上分别相对配置的开口部和引导销，当在把断路器主体装载于手车上的状态下，把梁和手车安装于托架时，能够使引导销插入所述开口部，使梁与手车贴紧，因此，当把梁和手车安装于托架时，可以获得能够防止主轴与位置检测杆发生下垂的效果。[0035]就本实用新型的真空断路器的梁和手车组件而言，在多个引导销和多个开口部配备于所述梁和手车的情况下，可以获得梁和手车能够均衡、稳定地结合的效果。
图1是关于以往技术的真空断路器的梁和手车组件的立体图。图2是显示以往技术的真空断路器的托架和梁以及手车组件的安装结构的立体 图。图3是显示本实用新型的真空断路器的托架和梁以及手车组件的安装结构的立 体图。图4是显示本实用新型的真空断路器的梁和手车组件贴紧的状态的立体图。图5是显示本实用新型的真空断路器的梁和手车组件分离的状态(引入位置)的 立体图。图6是显示本实用新型的真空断路器的梁和手车组件分离的状态(引入位置)的 侧视图。
具体实施方式
通过参照附图对本实用新型的优选实施例进行的说明，本实用新型的目的和达成 其的构成以及其作用效果将会更加明确。图3是显示本实用新型的真空断路器的托架和梁以及手车组件的安装结构的立 体图，图4是显示本实用新型的真空断路器的梁和手车组件贴紧的状态的立体图，图5是显 示本实用新型的真空断路器的梁和手车组件分离的状态(引入位置)的立体图，图6是显 示本实用新型的真空断路器的梁和手车组件分离的状态(引入位置)的侧视图。在附图中，本实用新型的执行与以往技术相同或类似功能的构成要素以相同标号 指代，以便进行对比和容易理解。如图3至图6所示，本实用新型的真空断路器包括梁10、手车20、断路器主体60 以及托架50。所述梁10是一种能够接近真空断路器引入引出机构中的主轴30的连接 (interface)提供手段。与以往技术类似，梁10在两侧部具备作为用于安装于托架50进行 支撑的手段的支撑杆11。关于所述梁10的更详细结构说明，由于与前面就以往技术进行的 说明相同，故此为避免重复而省略。所述手车20与以往技术类似，可由上面开放的箱形的金属材质构成，在手车20的 两侧面安装有多个轮子20a，所述轮子20a能旋转地进行轴支撑，用于使手车20移动。在手车20的内部中，在前面部20b的朝向梁10侧的中央部后方，与主轴30以螺 纹方式结合并能够沿所述主轴30的螺纹面向前后方移动的螺母机构(nut mechanism) 22 作为所述引入引出机构的一部分，固定安装于手车20的内部底面。下面说明所述引入引出机构的结构。所述引入引出机构包括主轴30和所述螺母机构22。作为所述引入引出机构一部分的主轴30连接梁10与手车20。如图4至图5所示，位置检测杆40作为扁平的长板形构件，一端部固定于所述梁 10的后面，另一端部贯通所述手车20的前面部20b，沿手车20的底面延长地安装。即，所述位置检测杆40使所述梁10与所述手车20连接。[0053]如图5所示，随着所述手车20移动到远离梁10的引入位置，所述位置检测杆40 的大部分露出于所述梁10与手车20之间的空间。如图4所示，当所述手车20处于与所述梁10贴紧的引出位置时，所述位置检测杆40的大部分位于所述手车20内。[0054]断路器主体60在图3中是用一长两短虚线显示的部分，可以装载于手车20的上面。在断路器主体60中的靠梁10—侧的前面部，具备有真空断路器的开启(on)/关闭 (off)操作按钮、动作位置(投入位置、试验位置、分离位置)显示机构等，在中间，作为3相用，具备3个真空灭弧室、用于驱动真空灭弧室的触头开闭的开合机构等，在托架50 —侧， 具备能够与托架50侧端子连接的主体侧端子。[0055]断路器主体60装载于手车20的上面，借助于移动的手车20，能够移动到连接于托架50的引入位置或从托架50分离的引出位置。其中，断路器主体60与托架50的连接或分离，是指图中未示出的所述主体侧端子与托架50侧端子间的机械式及电气式连接或机械式及电气式分离。[0056]所述托架50包括一对侧板51和向前后方向安装于各个侧板51的内壁面的手车引导轨道，所述一对侧板51提供在上部装载了断路器主体60的手车20能够向前后方向移动的空间。[0057]在各个侧板51上，带有用于支撑所述梁10的支撑开口 51a。[0058]另一方面，如图4至图6所示，本实用新型的真空断路器的梁和手车的组件包括梁 10、手车20、开口部20bl以及引导销(pilot pin) 13。[0059]所述梁10如前所述，作为用于引入引出断路器主体60的引入引出机构，提供主轴 30的接近手段，通过把支撑杆11插入支撑开口 51a，从而两端部支撑于托架50。[0060]所述手车20装载断路器主体60，可以移动到所述引入位置或所述引出位置。[0061]所述开口部20bl可以配备于所述梁10和手车20中的某一者上。根据优选实施例，如图4至图6所示，开口部20bl可以在手车20的前面部20b两侧部各形成一个。在图 5中，左侧开口部被遮挡住，未显示出。[0062]所述引导销13在面向开口部20bl的位置，对应于所述开口部20bl地配备于梁10 和手车20中的某一者上。所述引导销13在插入了所述开口部20bI时，使梁10与手车20 保持贴紧。根据本实用新型的优选实施例，所述引导销13可以如图5所示，对应于开口部 20bI地在梁10的两侧部各配备一个。[0063]例如，一个以上的引导销可以配备于所述梁和所述手车中的某一者上，一个以上的开口部可以配备于所述梁和手车中的另一者上。在所述梁或所述手车上配备有多个引导销的情况下，多个引导销可以沿水平方向或竖直方向离开。另外，在所述梁或所述手车上配备有多个开口部的情况下，多个开口部可以沿水平方向或竖直方向离开。[0064]另外，可以在所述梁和所述手车上分别形成一个以上的引导销和一个以上的开口部。即，可以在梁上形成第I引导销及第I开口部，在所述手车上形成供所述第I引导销插入的第2开口部和用于插入所述第I开口部的第2引导销。[0065]下面说明如上构成的本实用新型优选实施例的真空断路器的梁和手车组件的动作。[0066]在如图5所示本实用新型的真空断路器的梁和手车组件分离的状态下，以如图4所示真空断路器的梁和手车组件贴紧的状态进行操作，说明当装载断路器主体并加装于托架时，本实用新型的真空断路器的梁和手车组件的作用。[0067]在图3所示断路器主体60加装于托架50的状态下，如图5所示本实用新型的真空断路器的梁和手车组件分离的状态对应于引入位置，但是，这是在未装载断路器主体60 及未加装于托架50的状态下，对动作进行说明。[0068]如图5所示本实用新型的真空断路器的梁和手车组件分离，例如，在本实用新型的真空断路器的梁和手车组件位于真空断路器的制造工厂或诸如发电站或变电所的安装现场的底面上的状态下，把图中未示出的手轮连接于主轴30，例如，如果顺时针方向进行旋转驱动，则螺母机构22沿主轴30的螺纹面向前方移动，于是，固定螺母机构22的手车20 向贴紧梁10的如图4所示的位置移动。[0069]随着手车20移动到接近梁10的如图4所示的位置，梁10上安装的一对引导销13 插入对应的手车20的开口部20bl，于是，手车20贴紧梁10。[0070]在这种贴紧状态下，如果在手车20的上面装载断路器主体60，则断路器主体60的重量均匀分散于手车20和梁10的全体面积，即使在断路器主体60的重量下，由于主轴30 和位置检测杆40在所述梁10与手车20之间的部分几乎不存在，所以，能够防止所述主轴 30和所述位置检测杆40向下方下垂的现象。[0071]在这种状态下，可以利用诸如叉车的装载装备，抬起手车20和梁10及断路器主体 60的组装体，装载于如图3所示的托架50。[0072]这种装载作业大致为使手车20的轮子20a安置于托架50的各个侧板51的内壁面上沿前后方向安装的手车引导轨道52，在托架50的一对侧板51的前方一侧，使梁10的两支撑杆11插入支撑开口 51a进行支撑即可。[0073]在本实用新型的这种基本技术思想的范畴内，对于所属技术领域的技术人员而言，不仅能够进行其他多种变形，而且，本实用新型的权利范围应基于实用新型权利要求书进行解释。
权利要求1.一种真空断路器的梁和手车的组件，具有托架、能向连接于所述托架的引入位置和从所述托架分离的引出位置移动的断路器主体，其特征在于，提供用于引入引出所述断路器主体的引入引出机构的接近手段，包括 梁，两端部支撑于所述托架； 手车，装载所述断路器主体，能移动到所述引入位置或所述引出位置； 一个以上的开口部，配备于所述梁与所述手车中的某一者上；以及一个以上的引导销，在所述梁与所述手车中的另一者上，配备于与所述一个以上的开口部相向的位置，插入所述一个以上的开口部，用于保持所述梁与所述手车的贴紧状态。
2.根据权利要求I所述的真空断路器的梁和手车的组件，其特征在于 多个开口部配备于所述梁和所述手车中的某一者上， 多个引导销配备于所述梁和所述手车中的另一者上。
3.根据权利要求2所述的真空断路器的梁和手车的组件，其特征在于 所述多个开口部沿水平或竖直方向离开地配置， 所述多个弓I导销沿水平或竖直方向离开地配置。
4.根据权利要求I所述的真空断路器的梁和手车的组件，其特征在于 在所述梁上配备有第I开口部和第I引导销， 在所述手车上配备有插入所述第I开口部的第2引导销和供所述第I引导销插入的第2开口部。
专利摘要本实用新型提供一种真空断路器的梁和手车组件，当把梁和装载了断路器主体的手车安装于托架时，使梁与手车贴紧，能够防止梁与手车之间的主轴和位置检测杆向下方下垂的现象发生。本实用新型的真空断路器的梁和手车的组件，提供用于引入引出所述断路器主体的引入引出机构的接近手段，包括梁，两端部支撑于所述托架；手车，装载所述断路器主体，能移动到所述引入位置或所述引出位置；一个以上的开口部，配备于所述梁与所述手车中的某一者上；以及一个以上的引导销，在所述梁与所述手车中的另一者上，配备于与所述一个以上的开口部相向的位置，插入所述一个以上的开口部，用于保持所述梁与所述手车的贴紧状态。
文档编号H02B11/167GK202816778SQ20122043910
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月30日 优先权日2011年9月30日
发明者金鉉規 申请人:Ls产电株式会社