专利名称：一种底脚式安装轴向风冷电机的底脚的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及伺服电机技术领域，用于外形尺寸较大、端部通风的伺服电机，具体说是一种底脚式安装轴 向风冷电机的底脚。
背景技术：
目前体积较大的电机多采用底脚式安装的电机，当电机采用轴向风冷时，由于底脚和机壳连接在一起，挡住了机壳底部的风路流向，容易造成电机局部温升过高、发热严重，甚至可以造成电机失磁现象，影响电机性能。现在的外型较大采用底脚安装风冷式式电机，无法解决电机机壳底部的通风问题，使得电机散热不均，影响电机性能。实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题，在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种底脚式安装轴向风冷电机的底脚，在电机底脚挡住风道的位置，设置通风孔，解决了电机底部散热问题。本实用新型的技术方案为底脚式安装轴向风冷电机的底脚，由脚板和定位板构成，定位板与脚板垂直，其特征是在脚板的侧面上沿着脚板承载曲面的走向均匀设置若干通风孔，通风孔贯通脚板，各通风孔与相应电机机壳的散热筋处于相同的圆周位置。所述通风孔的孔口采用喇叭口，减小风阻。本用新型，在底脚沿散热筋方向开通风孔不会降低底脚的强度，同时对通风孔的加工不做特殊要求，因此不会对底脚的加工成本及底脚性能造成影响，由于通风孔改善了电机机壳的通风条件，优化了电机的散热性能，从而提高了电机的性能。
图I为现有技术的电机底脚结构示意图。图2为本实用新型底脚式安装轴向风冷电机的底脚结构示意图(直通风孔)。图3为本实用新型底脚式安装轴向风冷电机的底脚结构示意图(喇叭口式通风孔)。图4为电机散热风路图，其中I是喇叭型通风底脚、2是机壳散热筋、3是电机罩。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。如图2、3、4所示，底脚式安装轴向风冷电机的底脚，由脚板4和定位板5构成，定位板与脚板垂直。在脚板的侧面上沿着脚板承载曲面6的走向均匀设置若干通风孔7，通风孔贯通脚板，各通风孔与相应电机机壳的散热筋处于相同的圆周位置，联通散热筋风道9。所述通风孔的孔口采用喇叭口 8，减小风阻。本实用新型底脚，在与散热筋相同圆周的外径上，加工出通风孔，靠近风机通风的端面加工成喇叭形状的导风口，利于风路的传输，其中喇叭口的大小根据底脚大小，通风孔大小，及底脚的安装要求定。当风机的风量输送至底脚时，底脚平面阻碍了风路的传输，此时底脚平面上开通的喇叭口导风至风机散热筋处，然后顺着散热筋的风槽流通出去，同时把电机产生的热量传递出去，如图4。减少了电机局部温升过高的现象，提高了电机性能。底脚通风孔的有无及通风孔口的结构式不同，影响散热的效果不同。以外径600mm,散热筋高度25_的电机为例，在相同工作环境下，电机以额定转速，额定负载运行，相同风速、风压下，通过仿真模拟，流体分析比较①当底脚无通风孔时，如图1，电机机壳正上方表面通风良好处的温度为50°C，正下方表面被底脚挡住处的温度为65°C，底脚最大应力为34. 76 MPa，最小安全系为10. 21 ;②当底脚有通风孔，如图2，且通风口为直槽，无倒角时，电机机壳正上方表面通风良好处的温度为50°C,正下方表面被底脚挡住处的温度为57. 5°C，底脚最大应力为34. 76 MPa，最小安全系为10. 21 ;③当底脚通风孔倒角为喇叭口时，如图3,电机机壳正上方表面通风良好处的温度为50°C,正下方表面被底脚挡住处的温度为53. 4°C，底脚最大应力为35. 85 MPa，最小安全系为9. 91，虽然最大应力和安全系数 降低了点，但电机机壳上下表面的温差很小，相较于安全系数的略有减小，温度的降低更明显。具体见下表
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权利要求1.一种底脚式安装轴向风冷电机的底脚，由脚板(4)和定位板(5)构成,定位板与脚板垂直，其特征是在脚板的侧面上沿着脚板承载曲面(6)的走向均匀设置若干通风孔(7)，通风孔贯通脚板，各通风孔与相应电机机壳的散热筋处于相同的圆周位置。
2.根据权利要求I所述的底脚式安装轴向风冷电机的底脚，其特征是所述通风孔的孔口采用喇叭口。
专利摘要本实用新型公开了一种底脚式安装轴向风冷电机的底脚，由脚板和定位板构成，定位板与脚板垂直，其特征是在脚板的侧面上沿着脚板承载曲面的走向均匀设置若干通风孔，通风孔贯通脚板，各通风孔与相应电机机壳的散热筋处于相同的圆周位置。所述通风孔的孔口采用喇叭口。由于通风孔改善了电机机壳的通风条件，优化了电机的散热性能，从而提高了电机的性能。
文档编号H02K5/00GK202772696SQ20122049205
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者吕永迷, 李金 , 吴蔚 申请人:南京埃斯顿自动控制技术有限公司, 南京埃斯顿自动化股份有限公司