专利名称：一种化纤加弹机专用的永磁同步电动机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种化纤加弹机专用永磁同步电动机，属于电机技术领域。
背景技术：
现有的化纤加弹机上的同步电机，在化纤断丝后重新挂丝和升头期间电机转速会有波动明显处于失步状态，需要再起动切入同步转速后正常运行。在最终用户现场使用的实际情况为:由于化纤原材料和加弹要求不同，工人操作不熟练等各种因素，会造成部分电机在挂丝或升头后无法再切入同步，同步电机在不同步情况下运行时电流会扩大数倍，如不能及时发现长时间运行将直接导致电机烧毁。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构合理，能降低电机成本，提高电机效率，能满足化纤加弹工艺使用要求的化纤加弹机专用永磁同步电动机。本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它包括定子铁芯、定子线圈以及鼠笼式转子；其特征在于转子上均布有四个磁钢槽，且每个磁钢槽是由两个长方形相接构成，且相接处相对于中心转子轴形成有一个小于180度的夹角。所述的转子外圈上设置有均布的30个鼠笼槽，其中有一鼠笼槽的外端侧制成径向的开口槽。本实用新型属于对现有技术的一种改良，改进后的化纤加弹机专用永磁同步电动机，转子内部的磁钢由于简化了工艺并可以减薄磁钢厚度，降低了原材料成本，降低了起动阻力矩，能满足了化纤加弹工艺的要求；电压波形畸变率的改善有效降低了电机的运行温升，尤其是轴承处的温升比原来的电机轴承温升降低了 IOK延长了轴承的使用寿命和维护率。本实用新型具有结构合理，能降低电机成本，提高电机效率，能满足化纤加弹工艺使用要求等特点。
图1是本实用新型所述的转子截面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍:本实用新型包括定子铁芯、定子线圈以及鼠笼式转子；所述的转子I上均布有四个磁钢槽2，且每个磁钢槽2是由两个长方形相接构成，且相接处相对于中心转子轴3形成有一个小于180度的夹角4。所述的转子I外圈上设置有均布的30个鼠笼槽5，其中有一鼠笼槽5的外端侧制成径向的开口槽6。[0011]通过以上改进，它能提高化纤加弹机专用永磁同步电动机在失速后的再起动性能，降低电机的损坏率；改进电机内部定转子的槽数配合，降低电机的高次谐波影响的转子发热问题，延长轴承的使用寿命；用新的转子磁路结构替代原有的磁路结构，简化此同步电机的转子内部磁钢工艺。实施例:1.加弹机专用永磁同步电动机转子的磁路结构比原来的磁路结构更加合理，原来的转子磁钢槽为弧形，现改为2个长方形，将磁钢表面往外推更接近转子表面提高了转子的表面剩磁，有效提升了电机的失步转矩，并简化了磁钢加工工艺，节省了劳工力成本。2.为了适应客户现场使用的实际情况，提高加弹机专用永磁同步电动机的再起动性能，在提高磁钢牌号的同时减薄了磁钢厚度，磁钢牌号的提高能提升转子的表面剩磁使的电动机的反电势上升更接近额定电压，降低了电动机转子的铁损提高了电动机功率因数和效率。而磁钢的厚度减薄则是降低磁钢本身的特性矫顽力减少了转子的起动阻力矩，提高电动机起动性能。3.将原有的永磁同步电动机转子的鼠笼槽数34槽改进为化纤加弹机专用永磁同步电动机的30槽，并将30槽的鼠笼槽其中I槽外部做成开口槽，有效降低电机的电压波形畸变率；电机电压波形畸变率的降低能改善电机的高次谐波所产生转子涡流发热等影响，并有效节制转子轴电流的产生减少轴承由于轴电流造成的轴承油脂击穿，提高轴承的使用寿命。
权利要求1.一种化纤加弹机专用的永磁同步电动机，它包括定子铁芯、定子线圈以及鼠笼式转子；其特征在于转子上均布有四个磁钢槽，且每个磁钢槽是由两个长方形相接构成，且相接处相对于中心转子轴形成有一个小于180度的夹角。
2.根据权利要求1所述的化纤加弹机专用的永磁同步电动机，其特征在于所述的转子外圈上设置有均布的30个鼠笼槽，其中有一鼠笼槽的外端侧制成径向的开口槽。
专利摘要一种化纤加弹机专用的永磁同步电动机，它包括定子铁芯、定子线圈以及鼠笼式转子；所述的转子上均布有四个磁钢槽，且每个磁钢槽是由两个长方形相接构成，且相接处相对于中心转子轴形成有一个小于180度的夹角；所述的转子外圈上设置有均布的30个鼠笼槽，其中有一鼠笼槽的外端侧制成径向的开口槽；它具有结构合理，能降低电机成本，提高电机效率，能满足化纤加弹工艺使用要求等特点。
文档编号H02K21/46GK203056808SQ20122073805
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者陈震民, 张卓 申请人:浙江中源电气有限公司