控制装置、控制方法、程序及记录介质的制作方法
【专利摘要】控制装置(20)具备：功率量监视部(21)，其监视设备A的功率量；停机期间信息存储部(23)，其存储表达生产线之预定停机期间的停机期信息；停机控制部(25)及启动控制部(26)，它们根据设备A的功率量以及停机期间信息来控制设备B～D的电源。
【专利说明】控制装置、控制方法、程序及记录介质
【技术领域】
[0001]本发明涉及相互联动工作的多个设备的电源控制，尤其涉及用以进行该电源控制的控制装置、控制方法、程序及记录介质。
【背景技术】
[0002]以往，已知有一种通过多个设备(自动化装置)来连续组装或加工电子部件及机构部件等的生产线。此类生产线中，全部设备的电源被同时接通，并通过光电传感器或限位开关等来检测被加工物的投入，由此控制加工或组装的开始时机。因此，各设备的电源一直处于接通(ON)状态，导致耗费与制造无关的待机功率。另外，若生产线上具有模铸机、回流焊炉及干燥器等热处理装置，则需将炉内温度保持在高温，以减少升至最佳温度的升温时间。其结果，炉内无被加工物时的空转将会耗费许多功率。
[0003]图7是依序配置有设备A?设备D的生产线在每单位时间内的功耗量变化图。这里，设备A为金属冲压机，设备B为注塑成型机，设备C为检查装置，设备D为排气扇。在图7中，时间带a为生产线正常运转状态时的时间带，全部设备均耗费一定的功率。而在时间带b?e，设备A?设备D中有一部分设备不耗非大功率而仅耗费极少功率，这部分设备并不进行制品加工。
[0004]例如，时间带b是设备A为停机状态的时间带。设备A由于不向设备B?D提供工件(被加工物)，因此设备B?D无法对工件实施处理。所以设备B?D耗费的功率便是与制造无关的浪费性的待机功率。
[0005]另外，时间带c是夜间的勤务交接时间带。虽然设备A及设备D的电源关闭，但设备B及设备C因需要待机而电源为接通状态。设备B即注塑成型机在关闭电源后，由于重新启动要花费时间，因此需要在短时间的待机期间进行暖运转。而设备C即检查装置的重新启动不费时，因此其在待机期间耗费的是浪费性的待机功率。
[0006]另外，时间带b是早晨的勤务交接时间带。在时间带d中，设备D即排气扇的电源往往会被忘记关闭，因此会发生功耗的浪费。而时间带e是非工作日(休息日)的时间带。在时间带e中，设备C即检查装置的电源往往会被忘记关闭，因此会发生功耗的浪费。
[0007]随着近年CO2削减意识的提高，上述的待机功率或空运转所致的功耗浪费开始被视为问题，业界开始要求削减这些功耗。
[0008]为了满足这些要求，业界提出了一种用多个光电传感器或限位开关等来详细监视工件的进出，从而控制各设备的待机时间或空运转的方法。然而由于每个设备所负责的工件的状态、数量、进出频度等形形色色，因此存在必需为每个设备一一选定最佳的传感器或设定控制条件的问题。此外，还存在传感器数量增加所带来的设备成本增高问题。
[0009]在专利文献I中，揭示了一种通过接收表达各设备之运转时间计划表的日程(schedule)信息，并以控制器来控制各设备电源的通/断的技术。由此，按照运转时间计划表来削减待机功率、或空运转所致的功耗。然而生产线上会高频度地出现进度变动，导致与日程发生偏差。此时，尽管需要脱离日程来进行运转，却会自动依照日程而强迫关闭电源。所以从实用面看，上述技术难以采用。
[0010]关于解决上述现有问题的方法，有专利文献2中记载的生产线控制方法。此方法中，具备监视部来监视构成生产线的设备当中的至少I方设备的功耗量，并根据该监视部监视的功耗量来对其他设备的电源控制部进行控制，由此抑制功耗的浪费。
[0011][现有技术文献]
[0012]专利文献1:日本国专利申请公开“特开平11-237933号公报”，1999年8月31日公开。
[0013]专利文献2:日本国专利授权公报“特许第4775516号公报”，2011年9月21日发布。
【发明内容】
[0014][发明所要解决的问题]
[0015]然而，专利文献2中记载的技术并未考虑某设备的功耗量增加反映了何种生产线状态，因此存在无法选择电源控制部的最佳控制内容的问题。例如，当某设备的功耗减少时，不清楚其是由于等待材料供给等而发生的短时间停机，还是依照日程的停机。因此，尽管是因等待材料供给等而发生的短时间停机，却可能会误将其他设备的电源关闭。这种情况反而会导致为了重新起动这些其他设备而花费较长时间或增加额外的功耗。
[0016]此外，不仅是生产线，对于具备多个设备的系统而言，有时也会因整个系统无法按日程进行运转而给设备的利用者带来诸多不便。例如，在包含多架电梯的系统中，对于利用频度预计较低的期间，有时会按照日程而停下一部分电梯。然而，在该期间中因特别情况而利用频度增高时，所能使用的电梯的架数较少而会给利用者造成不便。即使是这类包含多个设备的系统，也期望其既不会给利用者带来不便，又能尽量抑制功耗的浪费。
[0017]为解决上述的问题，本发明的目的在于提供一种能在适当时机对与其他设备联动工作的设备的电源进行控制，从而抑制功耗的浪费的控制装置及控制方法。
[0018][解决问题的方案]
[0019]为解决上述问题，本发明的控制装置的特征在于具备:监视部，其监视第I设备的功率量；电源控制部，其根据所述第I设备的功率量以及表示所述第I设备和第2设备的运转日程的预定信息，来控制所述第2设备的电源。
[0020][发明效果]
[0021]如上所述，通过本发明的控制装置及控制方法，能在适当时机对与其他设备相联动的设备的电源进行控制，从而抑制功耗的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是生产线的示意图。
[0023]图2是对图1中所示多个设备分别进行控制的控制装置的概略结构框图。
[0024]图3是信息系统中所生成的日程信息的例图。
[0025]图4是控制装置的停机期间信息存储部所存储的停机期间信息的例图。
[0026]图5是控制装置的停机控制部的处理流程图。
[0027]图6是控制装置的启动控制部的处理流程图。[0028]图7是设备A?D各自所耗费的功率(功耗)的图表。
【具体实施方式】
[0029]以下，结合附图来详细说明本发明的一个实施方式。图1是本发明一实施方式的生产线的概略结构示意图。
[0030]〈生产线的构成〉
[0031]本实施方式的生产线10 (流水线)拥有设备A?D，其是对传送过来的工件实施处理的流水线。在生产线10中，多个设备A?D相互联动地进行工作。所述工件的意思是指流水线上的处理对象物，本实施方式的生产线10上的工件是用于电子电路的部件。
[0032]设备A是金属加工冲压机，其对工件实施冲压加工。设备B是注塑成型机，其将设备A加工过的工件(例如金属端子)与树脂材料一同进行封包成形。设备C是检查装置，其对设备B处理过的工件进行检查。设备D是排气扇，其排出设备B即注塑成型机在成形加工时产生的高温气体。
[0033]设备A?D各自具有用以切换电源的通/断的开关。因此，操作员(工作人员)通过直接操作各设备的开关，便能手动切换各设备电源的通/断。另外，设备A?D各自还能依照来自后述控制装置的信号而切换自机电源的通/断。
[0034]设备B?设备D中至少一方被施以了设定，因此当由于某种原因而停机时，其会向至少一个其余设备输出令该设备停机的停机信号。
[0035]本实施方式中，当注塑成型机即设备B因某种原因而停机时，则设备B向配置在生产线10上游的设备A (或向设备A及配置在下游的设备C)输出停机信号。这里，设备B在最新的给定期间中的功耗量若低于给定的阈值，则判断为设备B发生了停机。
[0036]<控制装置及其周边装置的构成>
[0037]生产线10具备了用以控制设备A?设备D的电源的控制装置。以下，结合图2来详细说明控制装置。
[0038]控制装置20是对生产线10上设备A?设备D各自的电源进行的控制信息处理装置，其不仅与设备A?设备D各自的电源相连，还与信息系统60、显示装置40及输入装置50相连。另外，该控制装置20还与设置在生产线10上的功率计11?14相连。
[0039]上述控制装置20例如由基于PC (Personal Computer ;个人计算机)的计算机所构成。通过令该计算机执行程序，便能实现该控制装置20的控制处理。该程序例如可以记录在⑶-ROM(Compact Disc Read Only Memory ;只读光盘存储器)等可移动媒体中，控制装置20可以从上述可移动媒体(计算机可读记录介质)中读取并使用上述程序。另外，也可以由控制装置20读取并使用安装在硬盘(计算机可读取记录介质)中的程序。关于上述控制装置20执行的控制处理，将在后文中详述。
[0040]信息系统60依照工作人员的输入指令，生成表达生产线10之运转日程的日程信息，并将其输出给控制装置20。信息系统60生成表达有生产线10的预定停机时刻和预定启动时刻的日程信息，例如图3所示的日程信息例。另外，信息系统60也可依照工作人员的输入指令，向控制装置20发送日程信息的更新指示。
[0041 ] 显示装置40是IXD (液晶显示屏)、F1DP (等离子显示屏)以及有机EL (electroluminescence:电致发光)显示屏等显示单元，其根据从上述控制装置20收到的显示数据，显示出文字及图像等各种信息。
[0042]输入装置50受理来自生产线10上的工作人员的各种输入，其由输入用按键、键盘及鼠标等点位器件、以及其他输入器件所构成。该输入装置50将工作人员输入的信息转换成输入数据，并发送给控制装置20。
[0043]功率计11?14是计量(输出)设备的总计功率量的累计功率计。具体而言，功率计11计量设备A的总计功率量，功率计12计量设备B的总计功率量，功率计13计量设备C的总计功率量，功率计14计量设备D的总计功率量。这里，总计功率量的意思是指，自设备电源接通时至计量时为止的总计功率量(功耗的累计值)。
[0044]接下来，详细说明上述控制装置20执行的控制处理。如图2所示，该控制装置20具备功率量监视部21、停机信号监视部22、停机期间信息更新部24、停机期间信息存储部
23、停机控制部25、启动控制部26、第I定时器部27、第2定时器部28、运算部29以及显示控制部30。这里，停机控制部25及启动控制部26作为电源控制部发挥功能。
[0045]功率量监视部21是一种模块(block)，其通过访问功率计11?14来监视设备A?D各自的功耗量。该功率量监视部21求取计量功率计11在计量起算时刻所测得的计量值与功率计11在计量结束时刻所测得的计量值之间的差分绝对值，并将该绝对值作为自计量起算时刻至计量结束时刻为止的这一期间中的功耗量来进行监视。对此，该功率量监视部21会对功率计11?14在过去一定期间中测得的计量值履历进行积累。例如，若要监视设备A在最新的给定期间(例如I分钟)中的功耗量，则上述功率量监视部21从功率计11的计量值履历中，读出自当前时刻起倒退一个该给定期间后的时刻上的计量值，来作为计量起算时刻上的计量值。然后，功率量监视部21将功率计11在当前时刻所测得的计量值作为计量结束时刻上的计量值，并求出功耗量即可。另外，若要监视设备B在自设备B电源接通时至当前时刻为止的期间中所使用的功耗量，则功率量监视部21可以从功率计12的计量值履历中，读出设备B电源接通时的计量值来作为计量起算时刻上的计量值。然后，功率量监视部21将功率计12在当前时刻所测得的计量值作为计量结束时刻上的计量值，并求出功耗量即可。
[0046]停机信号监视部22与设备B?设备D的信号输出端子相连，从而监视设备B?设备D中的某设备是否输出了用以令设备A停机的停机信号。停机信号监视部22若发现有停机信号被输出，则进行控制来关闭设备A的电源，并向停机控制部25以及启动控制部26输出停机信号接收信息。停机信号接受信息中包含:表明已收到了停机信号的信息；停机设备信息，其表示发出了停机信号的设备。
[0047]停机期间信息更新部24对停机期间信息存储部23中存储的停机期间信息(预定信息)进行更新。停机期间信息更新部24定期地访问信息系统60，以取得信息系统60管理着的日程信息，并根据取得的日程信息来生成停机期间信息。另外，停机期间信息更新部24可以在收到了来自信息系统60的日程信息更新指示时，从信息系统60取得日程信息，并根据取得的日程信息来生成停机期间信息。或，停机期间信息更新部24也可依照工作人员对输入装置50的输入操作，来生成或编辑停机期间信息。该停机期间信息更新部24将生成/更新的停机期间信息存储进停机期间信息存储部23。
[0048]图4表示了停机期间信息存储部23存储的一例停机期间信息。停机期间信息存储部23将各预定停机期间的预定起始时刻及预定结束时刻与短期/长期标记(flag)构成对应关系，从而构成停机期间信息，并存储该停机期间信息。这里，停机期间信息是表示生产线10之运转日程的预定信息。
[0049]另外，停机期间信息更新部24针对日程信息中的各预定停机时刻，从处于预定停机时刻之后的预定启动时刻当中，提取出离该预定停机时刻最近的预定启动时刻，并将该预定停机时刻作为上述预定起始时刻且将提取的预定启动时刻作为上述预定结束时刻，从而生成表示了该预定起始时刻和该预定结束时刻的停机期间信息。此外，停机期间信息更新部24针对生成的停机期间信息，求取该停机期间信息所示的预定起始时刻与预定结束时刻之间的差分，即预定停机期间。若预定停机期间为给定的阈值(例如2小时)以下，则该停机期间信息更新部24对预定停机期间设定表示“短期”的长期/短期标记。而若预定停机期间大于给定的阈值，则该停机期间信息更新部24对预定停机期间设定表示“长期”的长期/短期标记。停机期间信息更新部将附加有长期/短期标记的停机期间信息，存放进停机期间信息存储部23。由此，通过确认长期/短期标记，便能识别出是短期的预定停机期间，还是长期的预定停机期间。
[0050]短期的预定停机期间指例如午休及勤务交接的时间带等。另外，长期的预定停机期间指节假日及暑假等非工作日期间。
[0051]停机控制部25至少根据设备A的功耗量、以及停机期间信息存储部23存储的停机期间信息，控制关闭设备B?设备D的电源。
[0052]停机控制部25在以下条件A?D的任一方得以满足时，控制关闭设备B?D中至少一方的电源。
[0053]条件A:设备A在最新的给定期间(例如自当前时刻起倒退的30秒期间)内的功耗量即第I功率量为给定阈值a以下，且当前时刻包含在停机期间信息中的被示为“长期”的预定停机期间内。
[0054]条件B:设备A在最新的给定期间(例如自当前时刻起倒退的30秒期间)内的功耗量即第I功率量为给定阈值a以下，且当前时刻包含在停机期间信息中的被示为“短期”的预定停机期间内。
[0055]条件C:设备A在最新的给定期间(例如自当前时刻起倒退的30秒期间)内的功耗量即第I功率量为给定阈值a以下，且当前时刻未包含在任何预定停机期间内(即当前时刻落在预定运转期间内)，且在最新的给定期间(例如自当前时刻起倒退的3分钟期间)内收到了来自停机信号监视部22的停机信号接收信息。
[0056]条件D:设备A在最新的给定期间(例如自当前时刻起倒退的30秒期间)内的功耗量即第I功率量为给定阈值a以下的这一状态持续了规定时间(例如I分钟)以上，且当前时刻未包含在任何预定停机期间内(即当前时刻落在预定运转期间内)，且未在最新的给定期间(例如自当前时刻起倒退的3分钟期间)内收到来自停机信号监视部22的停机信号接收信息。
[0057]在此，若条件B得以满足，则停机控制部25进行控制而仅关闭设备C的电源，但不关闭设备B及设备D的电源。另一方面，若条件A、C或D得以满足，则控制关闭设备B?D的电源。
[0058]另外，若条件B得以满足，则停机控制部25还将第I定时器部27复位，然后令其开始进行计时动作。[0059]另外，若停机控制部25因上述条件A?D的某方得以满足而对设备B?D中至少一方进行了停机控制，则向启动控制部26输出表不该条件A?D的停机信息。
[0060]启动控制部26对被停机控制部25控制停下的设备进行启动控制。该启动控制部26根据从停机控制部25收到的停机信息，进行设备A?D的启动控制。
[0061]若停机信息表示条件A，那么上述启动控制部26会在输入装置50收到了工作人员输入的生产线10的启动指示时,进行设备A?D的启动控制。具体而言，当启动指示被输入时，则启动控制部26首先接通启动(开机)时间较长的注塑成型机即设备B的电源。其后，启动控制部26从功率量监视部21取得设备B自其电源接通时起所耗费的功率量，即第2功率量。当该第2功率量达到了给定阈值b时，则接通其余的设备A、C及D的电源。此控制方法在专利文献2中有记载。
[0062]若停机信息表示条件B，那么启动控制部26会设定启动等待时间，并在第I定时器部27的计时值达至该启动等待时间时，接通设备C的电源。
[0063]若停机信息表示条件C，那么启动控制部26会从功率量监视部21取得第3功率量。当取得的第3功率量为给定阈值以上时，该启动控制部26会判断为发出停机信号的设备已处于正常运转状态，并将发出该停机信号的设备以外的其余设备的电源接通。这里的第3功率量是指:来自停机信号监视部22的停机信号接收信息所示的设备在最新的给定期间中所耗费的功率量。
[0064]若停机信息表示条件D，那么与条件A时的处理同样，上述启动控制部26在输入装置50收到了工作人员输入的生产线10的启动指示时，进行设备A?D的启动控制。
[0065]第I定时器部27以及第2定时器部28发挥定时器的功能，它们接收来自停机控制部25的复位指示及计时开始指示，并依照该指示来工作。
[0066]运算部29从功率量监视部21取得设备A?D在每一给定期间(例如10分钟)内的功耗量，并求出这些功耗量的合计值。显示控制部30令显示装置40显示运算部29求出的上述合计值。由此，操作员(工作人员)便能容易地管理整个流水线所耗费的功率量。
[0067]〈停机控制部的处理〉
[0068]以下，结合图5的流程图来说明停机控制部25的处理流程。
[0069]停机控制部25从功率量监视部21取得设备A在最新的给定期间(例如自当前时刻起倒退的30秒期间)内的功耗量即第I功率量，并将该第I功率量与给定阈值a进行比较(SI)。这里，给定阈值a设定得比正常工作的设备A在给定期间内的功耗量最小值低。因此，停机控制部25通过比较第I功率量和给定阈值a，就能判断设备A是否停机。另外，通过监视生产线10先头的设备A，便能配合生产线10的运转状况来灵活控制设备的停机。
[0070]若第I功率量小于给定阈值(在SI为“是”)，则停机控制部25确认存放在停机期间信息存储部23中的停机期间信息，并判断当前时刻是否包含在长期的预定停机期间内(S2)。
[0071]若当前时刻包含在长期的预定停机期间内(在S2为“是”)，则上述停机控制部25判断为上述条件A得以了满足。此时，该停机控制部25判断为设备A是由于处在长期的预定停机期间而停机的，于是控制进行来关闭设备B?D的电源(S3)。由此，在长期的预定停机期间中即使忘记关闭设备B?D的电源，也能由停机控制部25来关闭电源，因此能防止功耗的浪费。之后，停机控制部25向启动控制部26输出表示条件A的停机信息(S13)。[0072]这里，上述停机控制部25通过求出预定停机期间的预定起始时刻与当前时刻之间的时间差，便能得知当前时刻较预定起始时刻晚了一个该时间差。
[0073]另一方面，若当前时刻未包含在长期的预定停机期间内(在S2为“否”)，则停机控制部25确认停机期间信息，以判断当前时刻是否包含在短期的预定停机期间内(S4)。
[0074]若当前时刻包含在短期的预定停机期间内(在S4为“是”)，则上述停机控制部25判断为上述条件B得以了满足。此时，停机控制部25判断为设备A是由于处在短期的预定停机期间而停机的，于是进行控制而仅关闭设备C的电源(S5)。短期的预定停机期间是指午休及勤务交接的期间，是停机时间较短的期间。若使启动(开机)时间较长的注塑成型机即设备B在该短期间内停机，那么其重新启动就会费较长时间，而导致在短期的预定停机期间结束后也不能运转生产线10的事态。另外，设备B的启动将会不必要地耗费功率。因此仅关闭无需花费启动时间的检查装置即设备C的电源，而设备B及其附属设备D则保持电源接通。
[0075]之后，停机控制部25将第I定时器部27复位后，令第I定时器部27开始计时
(S6)。由此，通过确认第I定时器部27的计时量，便能得知设备B停机后的经过时间。接着，停机控制部25将第I定时器开始时刻与表示条件B的停机信息一起输出给启动控制部26(S13)。其中，第I定时器开始时刻是令第I定时器部17开始计时的命令时刻。
[0076]这里，该停机控制部25通过求出预定停机期间的预定起始时刻与第I定时器开始时刻之间的时间差，便能得知第I定时器开始时刻较预定起始时刻晚了一个该时间差。
[0077]另一方面，若当前时刻未包含在短期的预定停机期间内(在S4为“否”)，则上述停机控制部25判断是否在最新的给定期间(例如3分钟)内从停机信号监视部22收到了停机信号接收信息(S7)。
[0078]若收到了停机信号接收信息(在S7为“是”)，则停机控制部25判断为上述条件C得以了满足。此时，该停机控制部25判断为是由于停机信号监视部22从设备B?D的某方收到了停机信号而使设备A停机的，于是关闭其余设备的电源(S8)。之后，停机控制部25向启动控制部26输出表不条件C的停机信息(S13)。这里,若停机信号已发送给了包括设备A的多个设备，则意味着这些设备已按照停机信号而停机。对于这种情况，停机控制部25可以根据功率量来特定出电源仍处于接通状态的设备，并仅对特定出的该设备来控制关闭其电源。
[0079]另一方面，若未收到停机信号接收信息(在S7为“否”)，则上述停机控制部25将第2定时器部28复位后，令其开始计时(S9)。
[0080]之后，停机控制部25判断第2定时器部28的计时值是否达到了给定阈值(例如I分钟或10分钟)以上(SlO)。若第2定时器部28的计时值小于给定阈值(在SlO为“否”)，则停机控制部25进行与步骤SI同样的步骤S11。若第I功率量为给定阈值以上(在Sll为“是”)，则结束处理。而若第I功率量低于给定阈值(在Sll为“否”)则返回到SlO的处理。通过反复进行步骤SlO及S11，便能判断第I功率量小于给定阈值的这一状态(也就是设备A处于停机状态)是否持续了给定时间以上。
[0081]在SlO若为“是”，即设备A的停机状态若持续了给定时间以上，则上述停机控制部25判断为上述条件D得以了满足。此时意味着尽管不处在预定停机期间但设备A却长时间地停机，这很可能是设备A因某故障或保修等而发生了停机的缘故。该状态下，工件不会供给到设备A下游的设备B、C，因此设备B、C会浪费功率。对此，当条件D得以满足时，该停机控制部25就判断为设备A因某种故障等而发生了停机，于是关闭其余设备B~D的电源(S12)。在进行步骤S12时，也可以向其余设备B~D发送表示设备A正处于停机状态的停机信号。之后，该停机控制部25向启动控制部26输出表示条件D的停机信号(S13)。
[0082]〈启动控制部的处理〉
[0083]以下，结合图6的流程图来说明启动控制部26的处理流程。
[0084]如上所述，若条件A~D的任一方得以满足，则停机控制部25关闭设备B~C中至少一方的电源，并向启动控制部26输出表不所被满足的条件的停机信息(图5中的S13)。
[0085]首先，该启动控制部26确认从停机控制部25收到的停机信息所表示的条件(S21)，并进行与该条件相应的处理。
[0086]若停机信息表示的是条件A或条件D，则上述启动控制部26判断输入装置50是否被输入了启动指示(S22)。条件A意味着当前正处于长前的预定停机期间(例如周六、周日以及暑假等非工作日)，所以为停机状态。因此在非工作日结束后的翌日，操作人员会输入启动指示。另外，条件D意味着尽管当前不处在预定停机期间但设备A却因某种故障等而长时间地停机。对于这类情况，操作人员会在排除了故障等后输入启动指示。
[0087]当启动指示输入进输入装置50时(在S22为“是”)，上述启动控制部26便接通启动(开机)最费时的 注塑成型机即设备B的电源(S23)。
[0088]之后，该启动控制部26从功率量监视部21取得设备B在计量期间中的功耗量即第2功率量。其中，上述计量期间以设备B电源接通的时刻为计量起算点，以当前时刻为计量结束点。接着，启动控制部26判断第2功率量是否为给定阈值b以上(S24)。这里，阈值b用以推定设备B的运转进度是否到了允许接通设备A、C及D的电源的程度，其是根据各设备的规模、生产线10设计内容以及工件种类等而定的经验性的值。阈值b也可以通过试验运转的结果来决定。
[0089]第2功率量若低于给定阈值b (在S24为“否”)，则上述启动控制部26再次取得第2功率量，并重复执行步骤S24的处理。
[0090]若第2功率量为给定阈值b以上(在S24为“是”)，则该启动控制部26接通其余设备A、C及D的电源(S25)。像这样，启动控制部26先是接通设备B的电源，而当设备B的功耗量到达了给定阈值时，再接通其余设备的电源。由此，与同时接通全部设备A~D的电源的方案相比，能减少设备A、C及D在设备B的启动期间所浪费的待机功率。关于上述的技术手法，可以运用专利文献2中记载的技术。
[0091]如此，上述启动控制部26日^启动生广线10上的全部设备。
[0092]若停机信息表示的是条件B，则该启动控制部26设定离设备C启动为止的时间段(启动等待时间)(S26)。具体为，启动控制部26求出以下两个时刻之间的时间差:来自停机控制部25的停机信息中所包含的第I定时器开始时刻；停机期间信息所示的含有当前时刻的短期预定停机期间的预定起始时刻。然后，启动控制部26把从上述预定停机期间中除去了上述时间差后得出的时间段，设定成上述启动等待时间。
[0093]之后，该启动控制部判断第I定时器部27在图5所示步骤S6中开始计时的时间量是否达至步骤S26中设定的启动等待时间(S27)。若尚未达至，则重复进行步骤S27的处理，直至达至启动等待时间为止。[0094]若第I定时器部27计时的时间量达至了启动等待时间(在S27为“是”)，则上述启动控制部27接通设备C的电源(S28)。
[0095]这里，第I定时器部27是在设备C于短期预定停机期间中进行了停机时，开始计时的。并且，从短期预定停机期间中除去了上述时间差后得出的时间段被设定成上述启动等待时间。因此，第I定时部27计时的时间量达至启动等待时间的时刻也就等于短期预定停机期间的预定结束时刻。由此，能在短期预定停机期间结束的同时，自动接通设备C的电源。短期预定停机期间是指因午休及勤务交接等而停机的期间，启动较费时的设备B、D在该期间中为热运转状态，而启动不费时的设备C为停机状态。像这样，一部分设备进行热运转，一部分设备停机。因此，即使工作人员有可能忘记启动停机的设备，也能通过本实施方式来自动启动停机的设备，从而能防止忘记启动。
[0096]若停止信息表示的是条件C，则上述启动控制部26从功率量监视部21取得第3功率量。第3功率量是指:来自停机信号监视部22的停机信号接收信息所示的设备在最新的给定期间中所耗费的功率量。该启动控制部26判断取得的第3功率量是否为给定阈值c以上(S29)。这里，给定阈值c是对每一设备所预先设定的值，其设定得比正常工作的该设备在给定期间中的功耗量略低。因此，第3功率量为给定阈值c以上就意味着该设备处于正常工作状态。
[0097]若第3功率量不为给定阈值c以上(在S29为“否”)，则判断为设备尚未正常工作(也就是说设备的故障尚未排除)，于是再次从功率量监视部21取得第3功率量并重复进行步骤S29。
[0098]当工作人员排除了发出停机信号的设备的故障并手动接通了该设备的电源时，设备便恢复正常工作，功耗量也上升。结果是第3功率量变为给定阈值c以上。
[0099]当第3功率量为给定阈值c以上(在S29为“是”)时，则上述启动控制部26判断为发出停机信号的设备B的故障已排除而恢复了正常工作，于是接通其余设备A、C及D的电源(S30)。如此，该启动控制部26能够启动生产线10上的全部设备。
[0100]〈变形例1>
[0101]在以上的说明中，若停机信息表示的是条件A，那么当步骤22中有启动指示被输入时，启动控制部26就进行步骤S23?S25的处理。但在条件A得以满足的情况下，该启动控制部26也可以在预定停机期间的预定结束时刻(预定启动时刻)，或在到达了离该预定结束时刻还差一个给定时间段的时刻时，开始步骤S23的处理。由此，生产线10便能自动地在预定停机期间结束后立即启动。
[0102]若存在如设备B那样的启动(开机)费时的设备，则可以预先存储此类设备的通常启动时间的平均值，并在离预定停机期间的预定结束时刻(预定启动时刻)还差一个该平均值的时刻，开始步骤S23的处理。由此，在到达了预定结束时刻时，设备B已经完成了启动，从而能快速开始生产线10的运转。
[0103]〈变形例2>
[0104]在以上的说明中，上述启动控制部26在步骤S26中求取第I定时器开始时刻与含有当前时刻的短期预定停机期间的预定起始时刻之间的时间差，并把从上述预定停机期间中除去了上述时间差后得出的时间段，设定为启动等待时间。但启动等待时间的设定方法并不限定于此。例如，成为启动对象的设备若需要花较长时间来启动(开机)，那么也可以在考虑花费时间的基础上来设定启动等待时间。具体而言，假设成为启动对象的设备的所需启动时间为15分钟，那么该启动控制部26可以求取第I定时器开始时刻与预定停机期间的预定起始时刻之间的时间差，然后把从该预定停机期间中除去了 15分钟及上述时间差之后得出的时间段，设定为启动等待时间。由此，能正好在预定停机期间的预定结束时刻完成启动。
[0105]〈变形例3>
[0106]在以上的说明中，若条件B得以满足，则上述停机控制部25仅使设备C停机。但若预定停机期间例如是相对较长的3小时，且设备B所需的启动(开机)时间比预定停机期间短，那么停机控制部25也可在步骤S5将设备B?D的电源均关闭。
[0107]对于上述的这种情况，上述启动控制部26可以执行步骤S23?S25的处理来取代步骤S28。
[0108]此外，在步骤S26中，该启动控制部26也可按下述方式来设定启动等待时间。
[0109]由于注塑成型机即设备B需将特定的加热对象部分加热到规定温度，因此其启动(开机)较费时。另外，使用此类设备B时，其停机后仍带有一定程度的余热，因此若在带有余热的状态下进行启动(开机)，那么所需的启动时间就会随该余热的不同而不同。即，加热对象部分的温度越接近规定温度，所需的启动时间就越短，而加热对象部分的温度越接近室温，所需的启动时间就越长。
[0110]对此，可以在设备B的加热对象部分的温度等于规定温度的这一状态下关闭电源，然后通过试验来得出电源关闭后的经过时间与该加热对象部分上的计测温度之间的对应关系，该对应关系可以由第I温度信息来表达。另外，可以在加热对象部分的温度等于室温的这一状态下接通电源，然后通过试验来得出电源接通后的经过时间与该加热对象部分上的计测温度之间的对应关系，该对应关系可以由第2温度信息来表达。其中，第I温度信息中，将计测温度降至室温的经过时间设为Tl。而第2温度信息中，将计测温度升至规定温度的经过时间设为T2。
[0111]而上述启动控制部26可根据第I温度信息及第2温度信息来生成并存储第3温度信息。这里，第3温度信息表示了往返时间与温度Tx之间的对应关系。往返时间的定义如下:在加热对象部分的温度等于规定温度的状态下关闭设备B的电源，待加热对象部分的温度下降到温度Tx时再次接通设备B的电源，这一过程中自设备B电源关闭时起至设备B的加热对象部分回升到规定温度时为止的时间量便是往返时间。该启动控制部26根据第I温度信息来提取从测定温度降至某个任选的温度Tx的经过时间T3，且根据第2温度信息来得出计测温度从该任选温度的Tx回升至规定温度的经过时间T4。然后，该启动控制部26使温度Tx与往返时间(T3+T4)相互构成对应关系，从而生成第3温度信息。此外，该启动控制部26可以在自室温至规定温度的这一范围内按给定间隔(例如I摄氏度)来变更温度Tx，由此就多个温度点生成第3温度信息。
[0112]上述启动控制部26求出来自停机控制部25的停机信息所含的第I定时器开始时刻与停机期间信息所示的含有当前时刻的短期预定停机期间的预定结束时刻之间的时间差。该时间差若为Τ1+Τ2之和以上，则启动控制部26将从该时间差中减去Τ2后得出的时间段设定为启动等待时间即可。此时，在尚未到达预定停机期间的预定结束时刻的过程中，设备B即使冷却到了室温，之后仍有足够时间来启动并加热到规定温度。因此，通过将从上述时间差中减去T2后得到的时间段设定为启动等待时间，就能在离预定结束时刻还差一个T2的时刻进行启动，从而设备B能正好在预定结束时刻达到规定温度。
[0113]另一方面，若上述差分时间短于T1+T2之和，则意味着如果等待设备B冷却至室温，就无法使设备B在预定停机期间的预定结束时刻正好达到规定温度。此时，为了使设备B在预定结束时刻正好达到规定温度，就需要使设备B在带有一定程度余热的状态下进行启动。对此，上述启动控制部26按以下方式来设定启动等待时间。即:该启动控制部26根据第3温度信息，得出与第I定时器开始时刻和预定结束时刻之间的时间差相应的温度；接着，启动控制部26根据第I温度信息，获得与上述得出的温度相对应的经过时间，并将获得的该经过时间设定为启动等待时间。由此，设备B在其加热对象部分的温度下降到根据第3温度信息得出的上述温度时进行启动，从而设备B能正好在预定停机期间的预定结束时刻达到设定温度。
[0114]〈变形例4>
[0115]在以上的说明中，上述停机控制部25在图5所示步骤S3、S5、S8及S12关闭设备B?D中至少一方的电源。然而若设备B?D既具有对工件实施规定处理(通常动作)的通常工作模式，又具有不对工件实施上述规定处理而功耗低于通常工作模式的省电模式，贝U可以控制将设备B?D的电源切换到省电模式，而不是关闭它们。在省电模式下，由于设备中一部分部件的功率供给量低于通常工作模式时的供给量，因此能实现省电化。
[0116]〈变形例5>
[0117]在以上的说明中，若条件C得以满足，则上述停机控制部25关闭设备B?D中至少一方的电源。然而条件C的前提是设备B?D中至少一方发出了用以令设备A停机的停机信号。因此，若不存在发出停机信号的设备，则可以省去图5中的步骤S7及S8的处理。此时的条件D如下。
[0118]条件D:设备A在最新的给定期间(例如自当前时刻起倒退的30秒期间)内的功耗量即第I功率量为给定阈值a以下的这一状态持续了规定时间(例如I分钟)以上，且当前时刻未包含在任何预定停机期间内(即当前时刻处在预定运转期间内)。
[0119]〈变形例6>
[0120]在以上的说明中，若停机信息表示的是条件A或D，则如步骤S23?S25那样先是关闭设备B的电源，然后在设备B的第2功率量达到了给定阈值b以上时关闭其余设备A、C及D的电源。然而也可以不进行步骤S24，而是判断从进入步骤S23时起的经过时间是否达至给定时间。若达至该给定时间，则进行步骤S25的处理。其中，该给定时间可以由工作人员通过试验运转来决定。这样便也能提前对启动费时的设备B进行启动。
[0121]〈其他方案〉
[0122]在以上的说明中，执行了阈值判断处理。在判断对象值是否为阈值以上的阈值判断处理中，既可以判断是否为“判断对象值> 阈值”，也可也判断是否为“判断对象值〉阈值”。另外，在判断对象值是否为阈值以下的阈值判断处理中，同样地，既可以判断是否为“判断对象值<阈值”，也可也判断是否为“判断对象值〈阈值”。
[0123]另外，在以上的说明中，上述停机期间信息存储部23用以存储表示预定停机期间的停机期间信息。但该停机期间信息存储部23也可不存储表示预定停机期间的停机信息，而是存储表示预定运转期间的停机期间信息。预定运转期间以外的期间便是预定停机期间，因此即使采用表示预定运转期间的停机期间信息，也能容易地识别出预定停机期间。即，该停机期间信息存储部23可以将表示生产线10之运转日程的预定信息作为停机期间信息来存储，并按照从该日程导出的各预定停机期间，设定与该预定停机期间的长度相对应的长期/短期标记。
[0124]另外，虽然在以上各实施方式中以生产线为例进行了说明，但本发明的适用范围并不限于生产线，也能适用于检查线、发货中心的分货线等。
[0125]另外，本说明书的流水线是指对工件进行加工、组装及检查等处理的系列/系统，其并不限指由多个设备直线排成的流水线。例如也可以是由设置在建筑物一楼的设备和设置在该建筑物二楼的设备来实现整个工序的流水线，或可以是由分散设置在多个建筑物中的多个设备一起来实现整个工序的流水线。另外，本实施方式并不限用于流水线，也可以用于多个设备联动工作的系统。只要运用此类系统，就能在适当的时机控制与其他设备联动工作的设备的电源，以抑制功耗的浪费。
[0126]例如可以用于建筑物内多架电梯的管理系统。在此，以管理8架电梯A?H的系统为例进行说明。该系统中，控制装置的停机期间信息存储部使预定停机期间“22点至5点”与标记“夜间”构成对应关系并将它们存储，还使预定停机期间“周日”与标记“周日”构成对应关系并将它们存储。控制装置的功率量监视部对电梯A在最新的给定期间(例如30分钟)内的功耗进行监视。
[0127]停机控制部从功率量监视部取得电梯A在最新给定期间内的功耗量即第I功率量，并将该第I功率量与给定阈值a进行比较。若第I功率量小于给定阈值，则停机控制部确认存放在停机期间信息存储部中的停机期间信息，以判断当前时刻是否包含在“夜间”或“周日”的预定停机期间中。若当前时刻包含在“夜间”的预定停机期间中，则停机控制部25判断为因处于夜间而电梯使用频度极度减少，于是进行控制来关闭电梯D?H的电源。由此，能在电梯使用频度极低的“夜间”预定停机期间关闭5架电梯D?H的电源，以防止待机功率的浪费。
[0128]另一方面，若当前时刻未包含在“夜间”的预定停机期间中，则停机控制部确认停机期间信息来判断当前时刻是否包含在“周日”的预定停机期间中。若当前时刻包含在“周日”的预定停机期间中，则停机控制部25判断为因处于周日而电梯使用频度稍有减少，于是控制关闭电梯F?H的电源。由此，能在电梯使用频度稍低的“周日”预定停机期间关闭3架电梯F?H的电源，以防止待机功率的浪费。
[0129]另外，即使是夜间或周日，电梯有时也会因特殊情况而频繁使用。此时，第I功率量会达到给定阈值a以上，于是即使夜间或周日也不会关闭电梯D?H或F?H的电源。因此，即使是频繁使用电梯的特别的夜间或周日，电梯也全部能使用。像这样，根据任意一架电梯的功耗量以及电梯运转日程所示的预定停机期间来控制其他电梯的电源，因此能根据电梯在预定停机期间中的实际利用状况来控制电梯的电源。
[0130]除上述的情况以外，还能用于被处理对象物的处理工序的管理系统。被处理对象物的处理工序例如是指:矿工业制品、农产品或原料的检查工序；废弃对象物(例如工业废物、工厂废水、废气、垃圾等)的处理工序；废弃对象物的检查工序；设备的检查工序；再利用工序等。
[0131]例如能用于以多个排水设备来处理工厂废水的排水系统。此时，由于工业废水量也是按照每一期间来预计的，因此多个排水设备的日程已被预先设定好。即，将工厂废水量预计较少的期间视为允许停下多个排水设备中一部分排水设备的期间，并就该期间设定有日程。然而工厂废水未必会按照日程排放，工厂废水量有时也会因某种原因而在工厂废水量预计较低的期间反而增大。即使是这种情况，也能根据任意一个排水设备的功耗量以及排水设备运转日程来控制其他排水设备，所以即使是工厂废水量预计较少的期间，也能根据该期间中的实际工厂废水量来控制排水设备的电源。
[0132]〈总结〉
[0133]如上所述，本发明的控制装置的特征在于具备:监视部，其监视第I设备的功率量；电源控制部，其根据上述第I设备的功率量以及表示上述第I设备和第2设备的运转日程的预定信息，来控制上述第2设备的电源。
[0134]上述方案中，根据第I设备的功率量以及预定信息来控制第2设备的电源。第I设备的功率量随第I设备的运转状况而变化，因此能在考虑第I设备的实际运转状况及运转日程的基础上，以适当的时机来控制第2设备的电源。其结果，例如当第I设备在预定信息所示的预定停机期间中停机时，能使第2设备停机，从而能抑制功耗的浪费。
[0135]另外，本发明的控制装置对拥有多个设备的系统进行控制，其中该多个设备包括上述第I设备及第2设备；该控制装置还具备预定信息存储部，该预定信息存储部将表示上述系统的运转日程的预定信息作为上述预定信息存储。
[0136]通过上述方案，能在既考虑包含第I设备和第2设备的系统的实际运转状况又考虑系统运转日程的基础上，以适当的时机来控制第2设备的电源。其结果是发挥如下效果:例如当第I设备在预定信息所示的预定停机期间中停机时，能使第2设备停机，从而能抑制功耗的浪费。
[0137]另外，在本发明的控制装置中，上述电源控制部执行以下第I停机处理:当上述第I设备的功率量小于第I阈值且预定信息表明当前时刻落在预定停机期间内时，将上述第2设备的电源切断。
[0138]另外，在本发明的控制装置中，上述电源控制部也可执行以下第I停机处理:当上述第I设备的功率量小于第I阈值且预定信息表明当前时刻落在预定停机期间内时，将上述第2设备的电源切断或将上述第2设备切换到省电模式。
[0139]在上述方案中，当因处于预定停机期间而第I设备的功率量减少时，就此切断第2设备的电源。其结果，即使工作人员忘了关闭第2设备的电源，也能自动地关闭第2设备的电源(或将第2设备切换到省电模式)，从而能抑制功耗的浪费。
[0140]另外，在本发明的控制装置中，上述电源控制部也可执行以下第2停机处理:当除上述第I设备和第2设备以外的第3设备发出有令第I设备停机的停机信号时，将上述第2设备的电源切断或将上述第2设备切换到省电模式。
[0141]上述方案中，判断为第3设备在预定运转期间中因某种故障等而发出了停机信号，于是将系统中的其余的设备即第2设备的电源切断，或将第2设备切换到省电模式。因此，能抑制第2设备在第3设备的故障排除过程中所浪费的功耗。
[0142]另外，在本发明的控制装置中，上述电源控制部也可执行以下第3停机处理:当上述第I设备的功率量小于第I阈值的这一状态持续了给定时间以上且预定信息表明当前时刻落在预定运转期间内时，将上述第2设备的电源切断或将上述第2设备切换到省电模式。[0143]在本发明的控制装置中，上述电源控制部也可执行以下第4停机处理:当上述第I设备的功率量小于第I阈值的这一状态持续了给定时间以上，且预定信息表明当前时刻落在预定运转期间内，且除上述第I设备和第2设备以外的第3设备没发出令第I设备停机的停机信号时，将上述第2设备的电源切断或将上述第2设备切换到省电模式。
[0144]在上述方案中，推测为第I设备在预定运转期间中发生了某种故障等，于是将第2设备的电源切断，或将第2设备切换到省电模式。其结果，能抑制第2设备在第I设备的故障排除过程中所浪费的功耗。
[0145]另外，在本发明的控制装置中，上述电源控制部也可以执行以下第I启动处理:在执行了上述第I停机处理之后，根据上述预定信息，在尚未进入下一预定运转期间之前启动上述第I设备和上述第2设备。
[0146]此外，在本发明的控制装置中，上述监视部还可以监视上述第2设备的功率量；上述电源控制部可以依照上述第I启动处理来启动上述第I设备和上述第2设备的其中一方，并根据该一方的设备启动后的功率量来启动另一方设备。
[0147]此外，在本发明的控制装置中，上述电源控制部可以根据上述预定信息所示的预定停机期间的起始时刻与上述第I停机处理的执行时刻之间的时间差来设定启动等待时间，并且当自上述第I停机处理的执行时刻起的经过时间达至启动等待时间时，执行上述第I启动处理。
[0148]另外，在本发明的控制装置中，上述监视部还可以监视上述第3设备的功率量；上述电源控制部可以执行以下第2启动处理:在执行了上述第2停机处理之后，当上述第3设备的功率量为第2阈值以上时，启动上述第I设备和上述第2设备。
[0149]通过上述的方案，能应照停机处理的内容而自动地在适当时机启动设备。
[0150]另外，本发明的控制方法的特征在于包含:监视步骤，监视第I设备的功率量；电源控制步骤，根据上述第I设备的功率量以及表示上述第I设备和第2设备的运转日程的预定信息，来控制上述第2设备的电源。由此，能实现与上述的效果几乎相同的效果。
[0151]本发明并不限于上述各实施方式，可以在权利要求所示的范围内进行各种变更，适当地组合不同实施方式中记述的技术方案而得到的实施方式也包含在本发明的技术范围内。
[0152]上述各实施方式中控制装置20中的各个部可通过以下方案来实现:由未图示的CPU (Central Processing Unit:中央处理器)等运算单兀来执行存储在ROM (Read OnlyMemory:只读存储器)及RAM (Random Access Memory:随机存取存储器)等存储单元中的程序，从而对键盘等输入单元、显示屏等输出单元、以及界面电路等通信单元进行控制。因此，只需由具备这些单元的计算机来读取存储有上述程序的记录介质并执行该程序，就能实现本实施方式的生产线管理装置的各种功能及各种处理。另外，将上述程序存储于可移动记录介质中，便能通过任意的计算机来实现上述各种功能及各种处理。
[0153]关于上述记录介质，供微机进行处理的ROM这类未图示的存储器也可以是程序媒体。也可以是，被插入作为外部存储装置而设的未图示的程序读取装置中就能被读取的程序媒体。
[0154]无论何种情况，优选由微处理器来访问并执行存放的程序。此外，读取出的程序优选被安装到该微机的程序存储区域之后再被执行。这里供进行安装的安装程序已预先存储在主机装置中。
[0155]另外，上述程序媒体是能与主机分离的记录介质，例如是包括以下介质的能够固定载持程序的记录介质等:磁带、盒式带等带类；软盘、硬盘等磁盘、以及CD、MO、MD、DVD等存储盘类；IC卡(包括存储卡)、光卡等卡类；或，掩模型ROM、EPROM (ErasableProgrammable Read Only Memory:可擦可编程只读存储器)、EEPROM (ElectricalIyErasable Programmable Read Only Memory:电可擦可编程只读存储器)(注册商标)、以及闪存ROM等半导体存储器。
[0156]另外，若处于能接入互联网等通信网络的系统环境下，那么上述程序媒体优选是可载持以数据流方式从通信网络下载的程序的记录介质。
[0157]进而，若是从上述通信网络下载程序，供下载用的程序优选已预先存储在主机装置中或从其他记录介质安装。
[0158][产业上的可利用性] [0159]本发明能适用于生产线、检查线、分选线及电梯管理系统等具备多个设备的系统。
[0160]〈附图标记说明〉
[0161]10 生产线
[0162]11~14功率计
[0163]20控制装置
[0164]21 功率量监视部(监视部)
[0165]22 停机信号监视部
[0166]23 停机期间信息存储部(预定信息存储部)
[0167]24 停机期间信息更新部
[0168]25 停机控制部(电源控制部)
[0169]26 启动控制部(电源控制部)
[0170]27 第I定时器部
[0171]28第2定时器部
【权利要求】
1.一种控制装置，其特征在于具备: 监视部，其监视第I设备的功率量； 电源控制部，其根据所述第I设备的功率量以及表示所述第I设备和第2设备的运转日程的预定信息，来控制所述第2设备的电源。
2.根据权利要求1所述的控制装置，其特征在于: 该控制装置对拥有多个设备的系统进行控制，其中该多个设备包括所述第I设备及第2设备； 该控制装置还具备预定信息存储部，所述预定信息存储部将表示所述系统的运转日程的预定信息作为所述预定信息存储。
3.根据权利要求1或2所述的控制装置，其特征在于: 所述电源控制部执行以下第I停机处理: 当所述第1设备的功率量小于第I阈值且预定信息表明当前时刻落在预定停机期间内时，将所述第2设备的电源切断。
4.根据权利要求1或2所述的控制装置，其特征在于: 所述电源控制部执行以下第I停机处理: 当所述第I设备的功率量小于第I阈值且预定信息表明当前时刻落在预定停机期间内时，将所述第2设备的电源切断或将所述第2设备切换到省电模式。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的控制装置，其特征在于: 所述电源控制部执行以下第2停机处理: 当除所述第I设备和第2设备以外的第3设备发出有令第I设备停机的停机信号时，将所述第2设备的电源切断或将所述第2设备切换到省电模式。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的控制装置，其特征在于: 所述电源控制部执行以下第3停机处理: 当所述第I设备的功率量小于第I阈值的这一状态持续了给定时间以上且预定信息表明当前时刻落在预定运转期间内时，将所述第2设备的电源切断或将所述第2设备切换到省电模式。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的控制装置，其特征在于: 所述电源控制部执行以下第4停机处理: 当所述第I设备的功率量小于第I阈值的这一状态持续了给定时间以上，且预定信息表明当前时刻落在预定运转期间内，且除所述第I设备和第2设备以外的第3设备没发出令第I设备停机的停机信号时，将所述第2设备的电源切断或将所述第2设备切换到省电模式。
8.根据权利要求3或4所述的控制装置，其特征在于: 所述电源控制部执行以下第I启动处理: 在执行了所述第I停机处理之后，根据所述预定信息，在尚未进入下一预定运转期间之前启动所述第I设备和所述第2设备。
9.根据权利要求8所述的控制装置，其特征在于: 所述监视部还监视所述第2设备的功率量； 所述电源控制部依照所述第I启动处理来启动所述第I设备和所述第2设备的其中一方，并根据该一方设备启动后的功率量来启动另一方设备。
10.根据权利要求8所述的控制装置，其特征在于: 所述电源控制部根据所述预定信息所示的预定停机期间的起始时刻与所述第I停机处理的执行时刻之间的时间差来设定启动等待时间，并且当自所述第I停机处理的执行时刻起的经过时间达至启动等待时间时，执行所述第I启动处理。
11.根据权利要求5所述的控制装置，其特征在于: 所述监视部还监视所述第3设备的功率量； 所述电源控制部执行以下第2启动处理: 在执行了所述第2停机处理之后，当所述第3设备的功率量为第2阈值以上时，启动所述第I设备和所述第2设备。
12.—种控制方法，其特征在于包含: 监视步骤，监视第I设备的功率量； 电源控制步骤， 根据所述第I设备的功率量以及表示所述第I设备和第2设备的运转日程的预定信息，来控制所述第2设备的电源。
13.一种程序，其控制计算机执行权利要求12所述控制方法的各步骤。
14.一种记录有权利要求13所述程序的计算机可读记录介质。
【文档编号】H02J13/00GK103947076SQ201280057041
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2012年8月30日 优先权日:2011年12月12日
【发明者】川井若浩 申请人:欧姆龙 株式会社