一种紧凑型发电机的制作方法与工艺

本发明属于发电机的技术领域，特别指一种紧凑型发电机。

背景技术：
一般的发电机包括了发电机前端盖、发电机主体、发电机后端盖、风罩，各部分紧密配合完成发电。但是，现实使用中，发电机整体体积过大，制造成本增高，而且占地大，不易携带搬运，而，在发电机的使用中，如减少机身体积意味着散热空间减少，则需要提高散热效率。另外，发电机需要根据单轴、双轴、无轴承发电机的需求，更换前端盖，十分不便。

技术实现要素：
本发明的目的是针对上述问题提供一种紧凑型发电机，使其解决了现有体积过大，制造成本增高，而且占地大，不易携带搬运的问题，同时具有散热好，适合多种模式的发电机。本发明的目的是由以下技术方案实现的：一种紧凑型发电机，依次装配有发电机前端盖、发电机主体、发电机后端盖，所述发电机主体包括了依次装配的磁钢圈、磁轭、轴流风扇，所述后端盖本体中部凹槽内设置电子变频器，后端盖本体环形内壁上开设有若干进风口，每一进风口内设置若干引流道，引流道由若干导流板分隔而成，进风口内的引流道与后端盖本体环形内壁形成向内风道，使得进风能引流到电子变频器上再引入电机内部。所述引流道上的导流板的长度为后端盖内壁轴向高度的一半，如此，进风口处可以形成一定的风量空间,进风被导流板挤压从而进一步增加流速。进一步地，所述进风口设为四个，该四个进风口沿后端盖本体环形内壁等弧分布，使得进风更均匀便利的向内引流到电子变频器上，同时，进一步使得后端盖本体中部凹槽呈较正方凹槽，便于嵌置常规形状为正方形的电子变频器。所述后端盖本体背面设置若干散热加强筋，进一步加强后端盖的散热。所述发电机后端盖加强筋与发电机后端盖一体成型，增加后端盖的强度，使风罩更加可靠耐用。所述发电机前端盖，其包括圆筒形的前端盖本体，前端盖本体由前端盖盖板和筒体组成，并且在前端盖盖板和筒体上均设置通风口，前端盖盖板轴心处设一通孔，通孔内设置一挡环，挡环与筒体内壁沿远离前端盖盖板方向构成的空间设置为轴承室。所述前端盖盖板设置的通风口为扇形通风口，前端盖筒体上设置的通风口为条形通风口，采用扇形和条形通风口能使得极好的增加散热面积，满足永磁无轴承发电机通风要求。所述电机轴流风扇，其包括一个环形中心毂，以及环形中心毂外圆侧壁分布的若干个扇叶，这些扇叶沿着该环形中心毂的圆周径向延伸，用于朝向轴向吹动空气，所述每个扇叶的进风面和与其相邻扇叶的出风面轴向空间投影互相重叠，重叠区间为绕环形中心毂外圆0°～15°之间。轴向空间投影相互交叉的扇叶布置，能起到有效的防止空气倒流，增大风压的作用，确保空气向电机绕组和铁芯方向流动，加强电机内部的散热效果。所述电机轴流风扇外端接有导流圈，导流圈固定接合扇叶的未端，在导流圈的作用下，便于气流沿管分布导流不至于外散，形成闭环进风口，且对叶片具有紧固作用。所述环形中心毂、若干扇叶和导流圈为一体式结构，保证其能在高强度转动中，保持结构紧密固定，增强寿命。本发明通过采用集成了风罩的后盖，把电子变频器装在后端盖本体中部凹槽内，将电子变频器和后端盖设计成整体，采用电机后端盖的散热体系，节省了电子变频器专用的冷却风扇和安装底座，一个散热体系解决了两个散热问题，实现了电机和变频器集成一体化设计的要求，大大减少系统的空间体积，同时采用了多用途前端盖设置，使得适合单轴承、双轴承、无轴承的发电机需求，也改进了轴流风扇的结构，消除了空气在扇叶之间的间隙倒流的现象，从而增大风压，提高了轴流风扇的空气动力学效率同时减轻重量、减少安装过程、降低制造成本，极大提高产品的便携性。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的装配示意图；图3为本发明发电机后端盖的正面结构示意图；图4为本发明发电机后端盖的后视结构示意图；图5为图3的本发明发电机后端盖本体D-D位置剖视结构示意图；图6为本发明发电机后端盖本体的立体结构示意图；图7为本发明发电机前端盖正面结构示意图；图8为本发明发电机前端盖立体结构示意图；图9为本发明轴流风扇的结构示意图；图10为本发明轴流风扇扇叶结构示意图。具体实施方式如图1～图4所示，一种紧凑型发电机，从左到右依次包括了发电机前端盖1、发电机主体2、发电机后端盖3，所述发电机主体2包括了磁钢圈4、磁轭5、轴流风扇6，所述后端盖本体3，后端盖本体中部凹槽内7设置电子变频器8，后端盖本体环形内壁9上开设有若干进风口10，每一进风口10内设置若干引流道11，引流道11由若干导流板12分隔而成，进风口10内的引流道11与后端盖本体环形内壁9形成向内风道，使得进风能引流到电子变频器上再引入电机内部。其中磁钢圈4由螺钉固定在发电机前端盖1上，磁轭5固定在磁钢圈4上,轴流风扇固定在磁轭5上，发电机后端盖3直接与发电机前端盖1扣合，由螺钉固定如图5所示，所述引流道上的导流板的长度L为后端盖内壁轴向高度H的一半，如此，进风口处可以形成一定的风量空间,进风被导流板挤压从而进一步增加流速。进一步地，所述进风口设为四个，该四个进风口沿后端盖本体环形内壁等弧分布，使得进风更均匀便利的向内引流到电子变频器8上，同时，进一步使得后端盖本体中部凹槽呈较正方凹槽，便于嵌置常规形状为正方形的电子变频器8。如图6所示，所述后端盖本体3背面设置若干散热加强筋13，进一步加强后端盖的散热。所述发电机后端盖加强筋13与发电机后端盖一体成型，增加后端盖的强度，使风罩更加可靠耐用。如图7～图8所示，一种电机前端盖，其包括圆筒形的前端盖本体1，前端盖本体由前端盖盖板14和筒体15组成，并且在前端盖盖板14和筒体15上均设置通风口，前端盖盖板14轴心处设一通孔16，通孔内设置一挡环17，挡环17与筒体内壁沿远离前端盖盖板14方向构成的空间设置为轴承室18。所述前端盖盖板14设置的通风口为扇形通风口19，前端盖筒体上设置的通风口为条形通风口20，采用扇形和条形通风口能使得极好的增加散热面试，满足永磁无轴承发电机通风要求。如图9所示，所述电机轴流风扇6，其包括一个环形中心毂21，以及环形中心毂外圆侧壁分布的若干个扇叶22，这些扇叶22沿着该环形中心毂的圆周径向延伸，用于朝向轴向吹动空气，所述每个扇叶的进风面23和与其相邻扇叶的出风面24轴向空间投影互相重叠，重叠区间为绕环形中心毂外圆0°～15°之间。轴向空间投影相互交叉的扇叶布置，能起到有效的防止空气倒流，增大风压的作用，确保空气向电机绕组和铁芯方向流动，加强电机内部的散热效果。如图10所示，所述电机轴流风扇外端接有导流圈25，导流圈固定接合扇叶的未端，在导流圈的作用下，便于气流沿管分布导流不至于外散，形成闭环进风口，且对叶片具有紧固作用。所述环形中心毂21、若干扇叶22和导流圈25为一体式结构，保证其能在高强度转动中，保持结构紧密固定，增强寿命。