一种供电可靠的架线智能故障指示器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种供电可靠的架线智能故障指示器，包括卡线部分、壳体、控制电路部分和故障指示部分，控制电路部分包括MCU分析处理电路模块、取样电路模块、通信电路模块和电源模块，电源模块包括连接有若干太阳能电池板的太阳能供电模块，充电电路模块以及充电电池，充电电池经充电电路与太阳能供电模块连接实现太阳能电池板对充电电池充电，太阳能电池板固装在壳体外表面，充电电池与MCU分析处理电路模块连接，太阳能供电模块与MCU分析处理电路模块连接。本实用新型与现有技术相比，以太阳电池板为主要供电源，充电电池为备用电源，并以太阳电池板为充电电池充电，实现可靠供电，具有节能、使用寿命长和使用方便的优点。
【专利说明】一种供电可靠的架线智能故障指示器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力设备【技术领域】，具体涉及用于野外架线故障检测设备，特别是一种供电可靠的架线智能故障指示器。
【背景技术】
[0002]架线故障指示器是一种用于安装在架空线路、电力线路上，用于检测并识别电力线路是否故障的设备。当电力线路发生短路、接地等故障时，电力线路故障指示器通过检测和判断故障状态，确定故障区段、分支以及故障点，以便于巡线工作人员对线路进行检修、维护。
[0003]传统的架线故障指示器一般包括有卡线部分，壳体，以及装在壳体内的控制电路部分和故障指示部分，控制电路部分包括取样电路模块、MCU分析处理电路模块、通信电路模块和电源模块，取样电路模块由缠绕在高导磁挂环上信号采集绕组、谐振电路及开关电路所构成，由挂装在相线上自感应绕组获得信号，经谐振电路分离放大进行基波滤除，调谐到五次谐波，整流处理后输给电子比较开关电路，处理后的电压信号大于电子开关电路的设定值时，送入MCU进行数据采集和处理。MCU对上述各电路送入的信号进行综合分析，根据单相接地故障和相间短路故障判断来作出线路上是否发生故障及是否该指示故障的判断，如果出现故障，则经通信模块把信号发送出去，并同时驱动故障指示部分工作，实现故障指示；其中电源采用普通的内置电池来为设备供电。
[0004]上述结构的故障指示器存在如下缺陷:1)电源采用普通电池供电，电池寿命短，需要定期更换；有可能因为电池耗尽而又没有及时更换，导致设备无法正常工作；
[0005]2)电力线路故障指示器是安装在户外架空线路、电力线路上，经常更换电池非常不便。
【发明内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种采用太阳能电板供电，并以充电电池为后备电源的供电可靠的架线智能故障指示器，具有供电可靠以及节能的优点。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种供电可靠的架线智能故障指示器，包括有卡线部分，壳体，以及装配在壳体内的控制电路部分和故障指示部分，所述控制电路部分包括MCU分析处理电路模块，以及与MCU分析处理电路模块连接的取样电路模块、通信电路模块和电源模块，其特征在于:所述的电源模块包括有连接有若干太阳能电池板的太阳能供电模块，充电电路模块以及充电电池，所述充电电池经充电电路与太阳能供电模块连接，实现太阳能电池板对充电电池充电，所述太阳能电池板固装在壳体外表面，所述充电电池与MCU分析处理电路模块连接，太阳能供电模块与MCU分析处理电路模块连接。
[0008]通过采用上述技术方案，使用太阳能电池板为主要电源，充电电池为后备电源，在天气条件好时，太阳能电池板供电，并给充电电池充电，在晚上或天气条件恶劣时，充电电池工作供电，保证指示器持续稳定的工作，且无需经常更换电池，使用寿命长以及使用方便。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的壳体包括设有安装腔的杯状壳体本体，杯状壳体本体外侧固定套设有锥形的伞状体，所述伞状体顶面设有若干供太阳能电池板嵌入安装的电池板安装槽，太阳能电池板安装在电池板安装槽内，所述电池板安装槽内设有与杯状壳体本体上安装腔连通的线孔，所述伞状体固定在杯状壳体本体上临近顶端位置。
[0010]通过采用上述技术方案，壳体的伞状体将杯状壳体本体的底部罩住，形成保护空间，有效保护位于壳体底部的故障指示部分，且在伞状体的顶面上安装太阳能电池板，使得太阳能电池板具有一定角度的倾斜，方便安装的同时实现太阳能电池板充分接受太阳照射，提高充电性能。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述伞状体与杯状壳体之间的夹角为45°。
[0012]通过采用上述技术方案，采用45°设置太阳能电池板的设置角度最佳，充电性能较好。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述的伞状体顶面设有四个供太阳能电池板嵌入安装的电池板安装槽，每个电池板安装槽内对应一个太阳能电池板，电池板安装槽均匀分布在伞状体顶面上。
[0014]通过采用上述技术方案，伞状体的顶面上形成位于四个方位上的电池板安装槽，提闻太阳能电池板的供电能力。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述故障指示部分包括LED指示电路以及LED指示灯，所述LED指示电路置于杯状壳体本体的安装腔内，LED指示灯固定在杯状壳体本体底部，所述杯状壳体本体的底部超出伞状体的下边缘设置。
[0016]通过采用上述技术方案，采用LED灯实现故障指示，LED指示灯位于杯状壳体本体底部，故障指示部分结构简单，且杯状壳体本体的底部超出伞状体的下边缘设置，便于检修人员观察到LED指示灯，发现故障点。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述卡线部分包括有由两并列的支柱组成的支架，支架纵向滑移装配有下夹线滑块以及其顶端横向滑移装配有上压线推杆，所述下夹线滑块位于上压线推杆下方，下夹线滑块底部与壳体之间设有顶推弹簧，所述下夹线滑块经顶推弹簧压在上压线推杆上并与上压线推杆形成夹线孔。
[0018]通过采用上述技术方案，夹线部分安装方便，将下夹线滑块压缩顶推弹簧装配在支架上，再插入上压线推杆即可将下夹线滑块限位在支架上，夹线时，只需下压夹线滑块沿着支架的两支柱下移，即可将夹线孔放大，方便架线装入，夹线操作方便，同时采用下夹线滑块压紧在上压线推杆上形成夹线孔，在顶推弹簧的作用下，下夹线滑块可可靠的将线压紧在上压线推杆上，固线可靠，且可适应不同线径的架线固定。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述支架上两支柱上设有同轴的装配孔，上压线推杆插配在支架上装配孔内，上压线推杆一端为插装在支架上装配孔内的插入端，另一端为操作端，所述上压线推杆的操作端与支架上对应的支柱之间设有拉动上压线推杆的插入端插入装配孔内复位的复位弹簧，所述复位弹簧一端固定在上压线推杆的操作端上，复位弹簧另一端固定在支架的支柱上。[0020]通过采用上述技术方案，实现上压线推杆可靠固定在支架上，不易遗失掉落，同时便于上压线推杆可靠插入装配孔内。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述下夹线滑块位于夹线孔内的面上设有凸点。
[0022]通过采用上述技术方案，凸点的设置具有防滑作用，固线可靠。
[0023]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型具体实施例供电可靠的架线智能故障指示器结构示意图；
[0025]图2为本实用新型具体实施例供电可靠的架线智能故障指示器剖视图；
[0026]图3为本实用新型具体实施例的原理框图。
【具体实施方式】
[0027]如图1至图3，本实用新型公开的一种供电可靠的架线智能故障指示器，包括有卡线部分1，壳体2，以及装配在壳体2内的控制电路部分3和故障指示部分4。所述控制电路部分3包括MCU分析处理电路模块，以及与MCU分析处理电路模块连接的取样电路模块、通信电路模块和电源模块。其中MCU分析处理电路模块、取样电路模块的部分元器件、通信电路模块以及电源模块部分元器件集成在电路板上，MCU分析处理电路模块带有FR (射频)信号发生，且通信电路模块为FR (射频)信号发送电路模块。所述的电源模块包括有连接有若干太阳能电池板31的太阳能供电模块，充电电路模块以及充电电池；所述充电电池经充电电路与太阳能供电模块连接实现太阳能电池板31对充电电池充电；所述太阳能电池板31固装在壳体2外表面，所述充电电池与MCU分析处理电路模块连接，太阳能供电模块与MCU分析处理电路模块连接。以太阳能电池板31为主要供电电源，以及充电电池为后备电源；两种供电保障，保证指示器持续稳定的工作，太阳电池板对充电电池充电，无需经常更换电池，使用寿命长以及使用方便。
[0028]所述的壳体2包括设有安装腔的杯状壳体本体21，杯状壳体本体21底部嵌装有安装底座22，控制电路部分3装配在安装底座22上，在杯状壳体本体21底部形成有安装台阶，安装底座22带有支撑边缘，安装底座22的支撑边缘支撑在杯状壳体本体21的安装台阶上，并经密封胶密封连接形成密封的安装腔体，杯状壳体本体21外侧固定套设有锥形的伞状体23，本具体实施例中采用杯状壳体本体21和伞状体23整体加工成型，其中伞状体23与杯状壳体本体21之间夹角α=45° ;在伞状体23顶面设有若干供太阳能电池板31嵌入安装的电池板安装槽231，本具体实施例中，在伞状体23顶面设有四个供太阳能电池板31嵌入安装的电池板安装槽231，电池板安装槽231均匀分布在伞状体21顶面上；太阳能电池板31安装在电池板安装槽231内，太阳能电池板31采用密封胶密封固定电池板安装槽231内，这样固定可靠，同时实现可靠密封。采用四个设置，形成位于四个方位上的太阳能电池板31，提高太阳能电池板的供电能力。在电池板安装槽231内设有与杯状壳体本体21上安装腔连通的线孔232，本具体实施例中，在伞状体23内侧对应电池板安装槽231位置与杯状壳体本体21之间设有连接凸筋233，线孔232设置在连接凸筋233内，这样便于线孔232的设置，同时连接凸筋233起到对伞状体23支撑加强作用，壳体2更为牢固。所述伞状体23固定在杯状壳体本体21上临近顶端位置。[0029]其中，所述故障指示部分4包括LED指示电路以及LED指示灯41，所述LED指示电路置于杯状壳体本体21的安装腔内，LED指示灯41固定在杯状壳体本体21底部，所述杯状壳体本体21的底部超出伞状体23的下边缘设置。采用LED灯实现故障指示，LED指示灯位于杯状壳体本体底部，故障指示部分结构简单，且杯状壳体本体的底部超出伞状体的下边缘设置，便于检修人员观察到LED指示灯，发现故障点。
[0030]所述卡线部分I包括有由两并列的支柱组成的支架11，支架11纵向滑移装配有下夹线滑块12以及其顶端横向滑移装配有上压线推杆13 ;下夹线滑块12横向两端形成有滑座，下夹线滑块12经两端的滑座滑移装配在支架11的两支柱上，下夹线滑块12位于上压线推杆13下方；下夹线滑块12底部设有弹簧固定凸柱，下夹线滑块12的弹簧固定凸柱上固定有顶推弹簧14 ;顶推弹簧14 一端固定在下夹线滑块12上，另一端支撑在壳体I上；本具体实施例中，在杯状壳体本体21的口部灌入环氧树脂24填充密封，实现对壳体2内的各元器件进行防雨、防潮保护，顶推弹簧14支撑在杯状壳体本体21 口部的环氧树脂24上；所述下夹线滑块12经顶推弹簧14压在上压线推杆13上，下夹线滑块12与上压线推杆形成夹线孔15。在支架11上两支柱上设有同轴的装配孔，上压线推杆13插配在支架11上装配孔内，上压线推杆13—端为插装在支架11上装配孔内的插入端，另一端为操作端；所述上压线推杆13的操作端与支架11上对应的支柱之间设有复位弹簧16 ;所述复位弹簧16一端固定在上压线推杆13的操作端上，复位弹簧16另一端固定在支架11的支柱上；复位弹簧16拉动上压线推杆13的插入端插入装配孔内复位。为进一步实现卡线可靠，下夹线滑块12位于夹线孔15内的面上设有凸点151，且下夹线滑块12位于夹线孔15内的面(SP下夹线滑块压线的面)为V形。
[0031]本实用新型中，MCU分析处理电路模块、取样电路模块、通信电路模块、太阳能供电模块以及充电电路模块的具体电路为常规电路，为本领域普通技术人员所熟知的公知技术，为便于理解本发明创造，故本具体实施例中，不再上述电路模块的具体电路进行描述。
【权利要求】
1.一种供电可靠的架线智能故障指示器，包括有卡线部分，壳体，以及装配在壳体内的控制电路部分和故障指示部分，所述控制电路部分包括MCU分析处理电路模块，以及与MCU分析处理电路模块连接的取样电路模块、通信电路模块和电源模块，其特征在于:所述的电源模块包括有连接有若干太阳能电池板的太阳能供电模块，充电电路模块以及充电电池，所述充电电池经充电电路与太阳能供电模块连接，实现太阳能电池板对充电电池充电，所述太阳能电池板固装在壳体外表面，所述充电电池与MCU分析处理电路模块连接，太阳能供电模块与MCU分析处理电路模块连接。
2.根据权利要求1所述供电可靠的架线智能故障指示器，其特征在于:所述的壳体包括设有安装腔的杯状壳体本体，杯状壳体本体外侧固定套设有锥形的伞状体，所述伞状体顶面设有若干供太阳能电池板嵌入安装的电池板安装槽，太阳能电池板安装在电池板安装槽内，所述电池板安装槽内设有与杯状壳体本体上安装腔连通的线孔，所述伞状体固定在杯状壳体本体上临近顶端位置。
3.根据权利要求2所述供电可靠的架线智能故障指示器，其特征在于:所述伞状体与杯状壳体之间的夹角为45°。
4.根据权利要求2或3所述供电可靠的架线智能故障指示器，其特征在于:所述的伞状体顶面设有四个供太阳能电池板嵌入安装的电池板安装槽，每个电池板安装槽内对应一个太阳能电池板，电池板安装槽均匀分布在伞状体顶面上。
5.根据权利要求2或3所述供电可靠的架线智能故障指示器，其特征在于:所述故障指示部分包括LED指示电路以及LED指示灯,所述LED指示电路置于杯状壳体本体的安装腔内，LED指示灯固定在杯状壳体本体底部，所述杯状壳体本体的底部超出伞状体的下边缘设置。
6.根据权利要求4所述供电可靠的架线智能故障指示器，其特征在于:所述故障指示部分包括LED指示电路以及LED指示灯，所述LED指示电路置于杯状壳体本体的安装腔内，LED指示灯固定在杯状壳体本体底部，所述杯状壳体本体的底部超出伞状体的下边缘设置。
7.根据权利要求1所述供电可靠的架线智能故障指示器，其特征在于:所述卡线部分包括有由两并列的支柱组成的支架，支架纵向滑移装配有下夹线滑块以及其顶端横向滑移装配有上压线推杆，所述下夹线滑块位于上压线推杆下方，下夹线滑块底部与壳体之间设有顶推弹簧，所述下夹线滑块经顶推弹簧压在上压线推杆上并与上压线推杆形成夹线孔。
8.根据权利要求7所述供电可靠的架线智能故障指示器，其特征在于:所述支架上两支柱上设有同轴的装配孔，上压线推杆插配在支架上装配孔内，上压线推杆一端为插装在支架上装配孔内的插入端，另一端为操作端，所述上压线推杆的操作端与支架上对应的支柱之间设有拉动上压线推杆的插入端插入装配孔内复位的复位弹簧，所述复位弹簧一端固定在上压线推杆的操作端上，复位弹簧另一端固定在支架的支柱上。
9.根据权利要求7或8所述供电可靠的架线智能故障指示器，其特征在于:所述下夹线滑块位于夹线孔内的面上设有凸点。
【文档编号】H02J7/35GK203479960SQ201320636117
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年10月15日 优先权日:2013年10月15日
【发明者】冯存金 申请人:浙江宝明电气有限公司