改进型电机定子结构和电的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及电机【技术领域】，公开了一种改进型电机定子结构和电机，改进型电机定子结构包括定子铁芯、设置在定子铁芯端部上的环形端部绝缘件以及缠绕在环形端部绝缘件上的定子绕组，定子铁芯沿圆周方向设置有若干定子槽，定子槽内设有绝缘槽纸，在定子槽的至少一端形成阶梯槽，环形端部绝缘件设有若干个可伸入阶梯槽的凸台，若干凸台伸入阶梯槽将环形端部绝缘件安装到定子铁芯端部上。与现有技术相比，定子绕组的高度降低，减小了定子绕组线圈的路径，成本较低；定子绕组的电阻降低，电机热损耗下降，提高了电机效率；杜绝了定子因漏绑、垂线等问题而引起的定子绕组与定子铁芯端面之间耐压不良的问题；降低了定子两端绕组线包的高度，为整机装配提供了更大的空间。
【专利说明】改进型电机定子结构和电机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机【技术领域】，尤其涉及一种电机定子的改进型结构以及应用该改进型电机定子结构的电机。
【背景技术】
[0002]电机(Motors)是把电能转换成机械能的一种设备，它利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。电机主要由定子、转子和其它附件组成。其中，定子主要由定子铁芯和定子绕组组成，定子铁芯是电机磁路的一部分，并在其上安装有定子绕组；定子绕组是电机的电路部分，通入电流后可以产生旋转的磁场。定子绕组是由多个线圈按照一定的规律组合而成，该多个线圈是由漆包线绕设而成，漆包线的外表面包覆有一层绝缘保护膜。
[0003]在现有技术中，如图1所示，定子铁芯I沿圆周方向均匀设置有多个定子槽11，定子绕组的线圈缠绕在定子槽11上，且两端伸出定子铁芯I的端面之外。为了防止定子绕组的线圈与定子铁芯I直接接触，而导致线圈的绝缘保护膜被击穿，在定子槽的内壁贴设有绝缘槽纸2，并且绝缘槽纸2的两端伸出定子铁芯I的端面之外，绝缘槽纸2伸出的部分可以对定子绕组的线圈形成有力的支撑，这样就可以有效地避免线圈与定子铁芯I的端面直接接触。其中，为了保证定子绕组的线圈与定子铁芯I的端面之间有足够的安全电压击穿距离，绝缘槽纸2伸出定子铁芯I外端面的高度一般要大于2.5mm以上，但是，采用这种结构的电机定子普遍存在以下几个问题:
[0004](I)定子绕组的漆包线路径较长，原材料消耗大；
[0005](2)定子绕组的电阻大，热损耗高，降低了电机效率；
[0006](3)当两端绕组线包出现漏绑、垂线时，定子绕组与定子铁芯之间易出现耐压不良等问题；
[0007](4)两端绕组线包高度较高，占用了较大的整机使用空间。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的在于提供一种改进型的电机定子结构和电机，旨在解决现有技术中电机定子的绝缘槽纸伸出定子铁芯外端面的高度较大，从而导致定子绕组的原材料消耗大、热损耗高、与定子铁芯之间耐压不良以及占用空间较大的问题。
[0009]本实用新型是这样实现的，改进型电机定子结构，包括定子铁芯、设置在定子铁芯端部上的环形端部绝缘件以及缠绕在环形端部绝缘件上的定子绕组，所述定子铁芯具有与电机转子适配的中部通孔，所述定子铁芯沿圆周方向设置有若干定子槽，定子槽内设有绝缘槽纸，在所述定子槽的至少一端形成阶梯槽，所述环形端部绝缘件设有若干个可伸入所述阶梯槽的凸台。
[0010]进一步地,所述环形端部绝缘件独立成型或者整体包塑在定子铁芯上。
[0011]进一步地,所述凸台的厚度为0.2mm?0.6mm。[0012]进一步地，所述阶梯槽是由设置在定子铁芯端部上的定子槽宽度为Xmm的第一定子冲片层以及设置在定子铁芯端部内侧的定子槽宽度为Y_的第二定子冲片层叠压形成的，其中Χ>Y。
[0013]进一步地，所述绝缘槽纸的一端凸出定子铁芯的端面。
[0014]进一步地，所述绝缘槽纸的顶端为平面结构。
[0015]本实用新型还提供了一种电机，包括定子和转子，所述定子为上述的改进型电机定子结构。
[0016]与现有技术相比，本实用新型提供的改进型电机定子结构以及应用该改进型电机定子结构的电机的有益效果为:
[0017](I)定子铁芯沿圆周方向设置有若干定子槽，定子槽内设有绝缘槽纸，在所述定子槽的至少一端形成阶梯槽，所述环形端部绝缘件设有若干个可伸入所述阶梯槽的凸台，使定子绕组的高度降低，这样能够有效减小定子绕组漆包线的路径，漆包线用量减少，成本较低，降低了定子两端绕组线包的高度，为整机装配提供了更大的空间；同时，降低了定子绕组的电阻，电机热损耗下降 ，提高了电机效率；杜绝了定子因漏绑、垂线等问题而引起的定子绕组与定子铁芯端面之间耐压不良的问题；
[0018](2)绝缘槽纸的顶端为平面结构，不需要像现有电机采用的顶端弯钩结构，利于装配效率提高，节省了结构成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是【背景技术】中的定子铁芯与绝缘槽纸的装配示意图；
[0020]图2是本实用新型实施例一提供的改进型电机定子结构的组装结构示意图；
[0021]图3是本实用新型实施例一提供的改进型电机定子结构的分解结构示意图；
[0022]图4是本实用新型实施例一提供的环形端部绝缘件的立体结构示意图；
[0023]图5是本实用新型实施例一提供的绝缘槽纸的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0026]实施例一
[0027]如图2~5所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。
[0028]本实施例提供的一种改进型电机定子结构，包括定子铁芯1、环形端部绝缘件3以及定子绕组2，环形端部绝缘件3安装在定子铁芯I的端部上，定子绕组2缠绕在环形端部绝缘件3上，定子铁芯I具有与电机转子适配的中部通孔，定子铁芯I沿圆周方向设置有若干定子槽11，该若干个定子槽11内设有绝缘槽纸4，在定子槽11的一端形成阶梯槽12，环形端部绝缘件3设有若干个凸台31，该若干凸台31伸入阶梯槽12并将环形端部绝缘件3安装到定子铁芯I的端部上。其中，凸台31与阶梯槽12的内壁过盈配合，这样凸台31就能紧紧地卡合于阶梯槽12内，从而能够有效防止环形端部绝缘件3从定子铁芯I的端部滑落。
[0029]通过上述的结构，定子铁芯I的外端面以及定子槽11的内表面均包覆有一层绝缘材料，分别为环形端部绝缘件3和绝缘槽纸4，从而可以有效避免定子绕组2的线圈21在安装时与定子铁芯I直接接触，减小了线圈21外表面的绝缘层被电压击穿的风险。
[0030]如图2所示，环形端部绝缘件3的厚度可以加工的很薄，并且相对于现有技术而言，定子绕组2的顶端紧贴环形端部绝缘件3的上表面，这样也可以达到绝缘的技术效果。通过采用上述的结构，定子绕组2的高度降低，有效减小了定子绕组2的线圈21的路径，线圈21的漆包线用量减少，成本较低；定子绕组2的电阻降低，电机热损耗下降，提高了电机效率；杜绝了定子因漏绑、垂线等问题而引起的定子绕组2与定子铁芯I的端面之间耐压不良的问题；降低了定子两端绕组线包的高度，为整机装配提供了更大的空间。
[0031 ] 本实施例中，环形端部绝缘件3独立成型，这样加工较方便，成本也较低。当然，作为其它优选的实施例，环形端部绝缘件3也可以是由多个小的部件拼接成环形的形状；或者是将环形端部绝缘件3整体包塑在定子铁芯I上，这样也可以达到对定子铁芯I的端面进行绝缘的技术效果。其中，不局限于本实施例中的设置，具体可视实际情况而定。
[0032]当然，作为其他优选的实施例，定子槽11的顶端可以不设置阶梯槽12，而是在定子槽11的顶端设置锥形开口，锥形开口的内径由上到下逐渐减小至定子槽11的孔径，环形端部绝缘件3上设置有与锥形开口的形状相适应的凸起，凸起与锥形开口过盈配合，这样也可以达到将环形端部绝缘件3固定于定子铁芯I的目的。其中，不局限于本实施例中的设置，具体可视实际情况而定。
[0033]当然，作为另外一种优选的实施例，定子槽11的顶端既不设置阶梯槽12，也不设置锥形开口，而是环形端部绝缘件3与定子铁芯I的端面通过胶水粘接固定；或者是在环形端部绝缘件3的外边缘设置凸出的外沿，环形端部绝缘件3通过该凸出的外沿扣合在定子铁芯I上，这样也可以达到将环形端部绝缘件3固定于定子铁芯I的目的。其中，不局限于本实施例中的设置，具体可视实际情况而定。
[0034]本实施例中，环形端部绝缘件3盖合在定子铁芯I的外端面时，凸台31与阶梯槽12的底部相抵接，这样，就能够有效避免凸台31与阶梯槽12之间出现电压泄漏而导致线圈21外表面的漆包层被击穿；另外，凸台31与阶梯槽12的底部相抵接时，其安装和装配也都较方便。内设在定子槽11的绝缘槽纸4的一端凸出定子铁芯I的端面，在该端面上，可设置环形端部绝缘件3，同样也不用设置环形端部绝缘件3，灵活使用性较强。
[0035]本实施例中，上述凸台31的高度为0.4mm。通过设置凸台31的高度为0.4mm，使得凸台31的高度既不至于太长而导致环形端部绝缘件3装配不方便并且加工成本较高，也至于太短而导致凸台31容易松脱。
[0036]当然，作为其他优选的实施例，凸台31的高度也可以为0.2mm、0.3mm、0.5mm、
0.6mm或者0.2mm?0.6mm之间其它的数值，也可以达到装配方便并且加工成本较低的技术效果。其中，不限于本实施例中的设置，具体可视实际情况而定。
[0037]本实施例中，阶梯槽12是由设置在定子铁芯I端部上的定子槽宽度为Xmm的第一定子冲片层以及设置在定子铁芯I端部内侧的定子槽宽度为Ymm的第二定子冲片层叠压形成的，其中X>Y。这样，就只用分别加工出定子槽宽度为Χ_的第一定子冲片层和定子槽宽度为Ymm的第二定子冲片层，第一定子冲片层与第二定子冲片层叠压就可以形成上述的阶梯槽12，其加工和装配都较方便。另外，由于X>Y，即阶梯槽12的外径比定子槽11的孔径大，定子绕组2的线圈21在安装时，阶梯槽12可以为其导向，安装较方便。
[0038]如图5所示，本实施例中，绝缘槽纸4的顶端为平面结构，不需要像现有电机采用的顶端弯钩结构，利于装配效率提高，节省了结构成本。
[0039]实施例二
[0040]本实施例的主要技术特征与实施例一大体相同，在此不作赘述，其与实施例一的主要区别在于:
[0041]本实施例中，在定子槽11的两端均形成有阶梯槽12，定子铁芯I的两端均盖合有环形端部绝缘件3，绝缘槽纸4的一端凸出定子铁芯I的端面。这样，相对于现有技术而言，定子绕组2的两端线缆均紧贴环形端部绝缘件3的外表面，这样就极大地减小了定子绕组2的高度，有效减小了定子绕组2的线圈21的路径，线圈21的漆包线用量更少，成本更低，定子绕组2安装的空间更小；并且，也杜绝了定子因漏绑、垂线等问题而引起的定子绕组2与定子铁芯I端面之间耐压不良的问题。
[0042]实施例三
[0043]本实施例的主要技术特征与实施例一大体相同，在此不作赘述，其与实施例一的主要区别在于:
[0044]本实施例中，环形端部绝缘件3与绝缘槽纸4为一体成型结构。其中，环形端部绝缘件3与绝缘槽纸4 一体注塑成型，这样方便加工，并且加工成本也较低，装配也较方便。
[0045]本实用新型还提供了一种电机，包括定子和转子，其中，定子采用上述任一实施例的改进型电机定子结构。通过采用上述的改进型电机定子结构，定子绕组2的高度降低，有效减小了定子绕组2的线圈21的路径，线圈21的漆包线用量减少，成本较低；定子绕组2的电阻降低，电机热损耗下降，提高了电机效率；杜绝了定子因漏绑、垂线等问题而引起的定子绕组2与定子铁芯I的端面之间耐压不良的问题；降低了定子两端绕组线包的高度，为整机装配提供了更大的空间。
[0046]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.改进型电机定子结构，包括定子铁芯、设置在定子铁芯端部上的环形端部绝缘件以及缠绕在环形端部绝缘件上的定子绕组，所述定子铁芯具有与电机转子适配的中部通孔，所述定子铁芯沿圆周方向设置有若干定子槽，定子槽内设有绝缘槽纸，其特征在于，在所述定子槽的至少一端形成阶梯槽，所述环形端部绝缘件设有若干个可伸入所述阶梯槽的凸台。
2.如权利要求1所述的改进型电机定子结构，其特征在于，所述环形端部绝缘件独立成型或者整体包塑在定子铁芯上。
3.如权利要求1所述的改进型电机定子结构，其特征在于，所述凸台的厚度为0.2mm?0.6mmο
4.如权利要求1所述的改进型电机定子结构，其特征在于，所述阶梯槽是由设置在定子铁芯端部上的定子槽宽度为X_的第一定子冲片层以及设置在定子铁芯端部内侧的定子槽宽度为Ymm的第二定子冲片层叠压形成的，其中X>Y。
5.如权利要求1至4任一项所述的改进型电机定子结构，其特征在于，所述绝缘槽纸的一端凸出定子铁芯的端面。
6.如权利要求1至4任一项所述的改进型电机定子结构，其特征在于，所述绝缘槽纸的顶端为平面结构。
7.电机，包括定子和转子，其特征在于，所述定子为权利要求1至6任一项所述的改进型电机定子结构。
【文档编号】H02K3/34GK203774895SQ201420052422
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】张守军, 范文, 陈可彬 申请人:广东威灵电机制造有限公司