定子冲片的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种定子冲片，包括冲片本体，冲片本体具有外圈和内圈，内圈设有绕线槽，绕线槽具有弧形底部、带开口的顶部及连接顶部和底部的侧壁，外圈和内圈之间设有圆形散热孔，由圆形散热孔至外圈形成下凹的V形散热通道；外圈位于相邻V形散热通道之间设有弧形缺边，外圈位于V形散热通道和弧形缺边之间形成直边；相邻圆形散热孔之间形成三角形加固孔，冲片本体位于三角形加固孔的三个角处设有加固涂层；弧形底部均匀圆弧形的散热口；顶部位于开口两侧与侧壁形成90度的圆弧形角。所述冲片设置了V形散热通道、直边及弧形缺边，散热效果好，还减小了噪音，提高了冲片的牢固性，V形通道还加快了冲片的安装速度。
【专利说明】定子冲片
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机领域，尤其是涉及一种定子冲片。
【背景技术】
[0002]电机的定子冲片一般包括圆形的冲片本体，冲片本体包括外圆和内圆，内圆上设有绕线槽，绕线槽之间形成用于绕线的绕线柱。虽然定子冲片结构非常简单，但定子冲片对电机的使用性能却起着举足轻重的作用，绕线槽的形状，冲片本体形状、结构对电机的使用效率有直接的影响。
[0003]现有的定子冲片为了增强散热性能，将冲片的宽度设置的非常小，而冲片的的旋转过程中的受力非常大，容易出现断裂，缩短冲片的使用寿命；在冲片上设置散热孔，散热孔尺寸小，散热效果差，尺寸大，容易损坏。此外，冲片安装过程容易出现偏移，降低安装的效率，而使用过程容易移位，效率低，损坏速度快，使用过程中还会产生很大的噪音。同时绕于绕线柱上的绕组温度升高快，相邻绕组之间的距离近，容易使温度汇集升高，影响电机的正常使用，甚至烧毁电机。
实用新型内容
[0004]本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种结构牢固，散热效果好的定子冲片。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种定子冲片，包括冲片本体，冲片本体具有外圈和内圈，内圈设有绕线槽，所述绕线槽具有弧形底部、带开口的顶部及连接顶部和底部的侧壁，所述外圈和内圈之间设有圆形散热孔，由圆形散热孔至外圈形成下凹的V形散热通道，V形散热通道由与圆形散热孔的连接处至外圈处向下倾斜；外圈位于相邻V形散热通道之间设有弧形缺边，外圈位于V形散热通道和弧形缺边之间形成直边；相邻圆形散热孔之间形成三角形加固孔，冲片本体位于三角形加固孔的三个角处设有加固涂层；所述弧形底部均匀设有圆弧形的散热口 ；所述顶部位于开口两侧与侧壁形成90度的圆弧形角。设置圆形散热孔和V形散热通道可增强空气的流动性，V形散热通道不仅可以将空气引入圆形散热孔内，增大冲片的散热量，且V形设置还增大了冲片的散热面积，且不影响冲片结构的牢固性；而在安装时可通过对准冲片之间的V形散热通道而加快安装的速度；设置弧形缺边和直边将冲片边缘的风引入V形散热通道内，进一步增大了散热量，同时还可减小旋转过程中冲击边缘的分离，起到保护冲片的作用，而且还降低的噪音；设置三角形的加固孔，一方面减小了冲片的重量，增大的冲片的散热量；另一方面，该形状的加固孔同时增设了加固涂层，三角形可提高整个冲片的牢固性，但只设置三角形的加固孔会容易导致三个角处出现裂痕而损坏；而设置了加固涂层，提高了三个角处的牢固性，各角处的加固涂层分担冲片径向上的受力，进而对冲片起到保护的作用；设置弧形散热口增大了相邻绕线组之间的散热面积，进而加快了绕线组的散热速度；且在开口和侧壁之间设置90°的圆弧形角可最大程度上加大绕线组的安装面积，同时该角度可牢固的连接绕线组，防止绕线组脱落。
[0006]作为优选，所述每一底部上的散热口均为5个，且散热口呈半圆形；所述三角形加固孔呈正三角形。该形状和数量的散热口散热效果好，牢固性强，且该形状的加固孔，各边所受的作用力都相等，受力均匀，更加牢固。
[0007]作为优选，所述V形散热通道底部所成的角为110°。该角度的V形散热通道导风、引风效果最佳。
[0008]作为优选，所述弧形缺边为沿椭圆长轴方向切割而成的半椭圆形。该形状的弧形缺边引风效果好，且不会影响冲片结构的牢固性。
[0009]综上所述，本实用新型具有以下优点:所述冲片设置了 V形散热通道、直边及弧形缺边，散热效果好，还减小了噪音，提高了冲片的牢固性，V形通道还加快了冲片的安装速度。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为图1中a处放大图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本【技术领域】的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0013]如图1-2所示，一种定子冲片，包括冲片本体1，冲片本体I具有外圈和内圈，沿内圈一圈均匀地设有绕线槽2，相邻绕线槽2之间设有用于缠绕绕组的绕线柱，该绕线槽2具有一弧形底部21、一顶部22及两侧壁23，两侧壁23连接顶部22和底部21，所述顶部22为分别连接两侧壁的凸块，两凸块之间形成一开口 ；所述两凸块分别与两侧壁23之间形成圆弧形角，该圆弧形角为90度。沿所述弧形底部21边缘均匀设有圆弧形的散热口 211 ;所述每一弧形底部21上的散热口均为5个，且散热口呈半圆形，具体可参考说明书附图2。
[0014]进一步的，所述外圈和内圈之间设有圆形散热孔3，该圆形散热孔3为4个，且沿外圈与内圈之间均匀分布；由圆形散热孔3至外圈处形成下凹的V形散热通道4，该散热通道4也为4个，V形散热通道4由与圆形散热孔3连接处至外圈处向下倾斜；同时，所述V形散热通道4底部形所成的角为110°，即V形散热通道4侧面之间形成的角为110°。
[0015]优选的，所述外圈位于相邻V形散热通道4之间设有弧形缺边5，该弧形缺边5为4个，弧形缺边5为半椭圆形，该半椭圆形为沿椭圆长轴方向切割而成。外圈位于V形散热通道4和弧形缺边5之间形成直边6，直边6为8条；相邻圆形散热孔3之间形成三角形加固孔7，该三角形加固孔7为8个，且每两个圆形散热孔3之间设有2个三角形加固孔7，当然在其他实施例中，也可根据冲片本体I尺寸等情况进行具体设计，一般将三角形加固孔设计成4-12个；所述冲片本体I位于三角形加固孔7的三个角处设有加固涂层，该加固涂层为氟碳涂层，当然也可以是其他高强度的涂层，当该涂层的厚度一定要薄，避免影响冲片的正常使用；为了使三角形加固孔7的各个角受力均匀，所述三角形加固孔7呈正三角形。
[0016]显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种定子冲片，包括冲片本体(1)，冲片本体(I)具有外圈和内圈，内圈设有绕线槽(2)，所述绕线槽(2)具有弧形的底部(21)、带开口的顶部(22)及连接顶部和底部的侧壁(23)，其特征在于:所述外圈和内圈之间设有圆形散热孔(3)，由圆形散热孔(3)至外圈形成下凹的V形散热通道(4)，V形散热通道(4)由与圆形散热孔(3)的连接处至外圈处向下倾斜；外圈位于相邻V形散热通道(4)之间设有弧形缺边(5)，外圈位于V形散热通道(4)和弧形缺边(5)之间形成直边(6);相邻圆形散热孔(3)之间形成三角形加固孔(7)，冲片本体(I)位于三角形加固孔(7)的三个角处设有加固涂层；所述弧形底部(21)均匀设有圆弧形的散热口(211);所述顶部(22)位于开口两侧与侧壁(23)形成90度的圆弧形角。
2.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于:所述每一底部(22)上的散热口均为5个，且散热口呈半圆形；所述三角形加固孔(7)呈正三角形。
3.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于:所述V形散热通道(4)的底部所成的角为110°。
4.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于:所述弧形缺边(5)为沿椭圆长轴方向切割而成的半椭圆形。
【文档编号】H02K1/20GK204145108SQ201420475299
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】曹军, 曹丹, 陈剑锋 申请人:广德朝诚机电有限公司