自动绕线结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种自动绕线结构，属于机械【技术领域】。它解决了现有的绕线模架在绕线时容易损坏塑料骨架，造成成品率低、取下塑料骨架困难的问题。本自动绕线结构，包括绕线模架、设于绕线模架前部的其横截面呈矩形的支撑导向块，支撑导向块上套设有若干均匀设置的塑料骨架，两相邻塑料骨架之间设有隔板，支撑导向块的顶面为倾斜设置的导向斜面，导向斜面上具有与其相配合的锥状涨紧滑块，支撑导向块的前部设有用于压紧塑料骨架与隔板的锁紧结构。本实用新型具有结构设计合理、成品率高等优点。
【专利说明】自动绕线结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械【技术领域】，涉及一种自动绕线结构，特别是一种伺服电机中塑料骨架的自动绕线结构。
【背景技术】
[0002]塑料骨架在装入到定子铁芯之前，需要将漆包线绕制到塑料骨架上，这一过程通过绕线结构来实现。这种绕线结构包括设置在绕线机上的呈杆状的绕线模架，塑料骨架套设在绕线模架上，在相邻两塑料骨架之间设置有隔板。工作时，绕线模架转动，带动塑料骨架转动，同时将多根漆包线绕制到不同的塑料骨架上。为了方便塑料骨架套入到绕线模架上，塑料骨架四棱角内部与绕线模架之间具有间隙，当自动绕线机在绕线过程中，由于漆包线的拉力，将塑料骨架四棱角压迫变形而破损，造成漆包线装入定子铁芯后，产生漏电成为不合格品，增加了电机制造成本；漆包线绕完后，塑料骨架受到线的挤压收缩，塑料骨架很难从绕线模架上取出，装入定子铁芯困难，费工费时，降低了生产力。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构设计合理、成品率高的自动绕线结构。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0005]本自动绕线结构，包括绕线模架、设于绕线模架前部的其横截面呈矩形的支撑导向块，所述的支撑导向块上套设有若干均匀设置的塑料骨架，两相邻所述的塑料骨架之间设有隔板，其特征在于，所述支撑导向块的顶面为倾斜设置的导向斜面，所述的导向斜面上具有与其相配合的锥状涨紧滑块，所述支撑导向块的前部设有用于压紧塑料骨架与隔板的锁紧结构。
[0006]在上述的自动绕线结构中，所述的锁紧结构包括与绕线模架同轴设置的螺杆、套设于该螺杆上的挡板和与该螺杆螺纹连接的锁紧螺帽，所述的挡板位于隔板与锁紧螺帽之间。
[0007]在上述的自动绕线结构中，所述涨紧滑块的底面为与上述导向斜面相配合的倾斜斜面，所述涨紧滑块的顶面与支撑导向块的底面平行设置，上述的挡板上设有驱动涨紧滑块向绕线模架方向移动的驱动结构。
[0008]在上述的自动绕线结构中，所述的驱动结构包括穿设于挡板上的调整螺钉，所述调整螺钉的内端抵靠在所述涨紧滑块的端部。
[0009]在上述的自动绕线结构中，所述涨紧滑块的长度大于所述支撑导向块的长度。
[0010]绕线时，将塑料骨架和隔板依次套设到支撑导向块上，再插入涨紧滑块，将挡板套入到螺杆上后拧紧锁紧螺帽，调节调整螺钉，使其内端顶住涨紧滑块。漆包线绕好后，拧下锁紧螺帽，松开调整螺钉，拿出挡板和涨紧滑块，取出绕好线的塑料骨架。
[0011]与现有技术相比，本自动绕线结构具有以下优点:
[0012]增加涨紧滑块后，由于锥状涨紧滑块的推进作用，使塑料骨架的四角饱满无间隙达到在绕线过程中保护骨架的目的，有效解决漏电现象，提升了产品的合格率，从而降低电机制造成本；自动绕线完成后，松开涨紧滑块，轻松取出塑料骨架，很方便地将塑料骨架放进定子铁芯，从而有效地缩短了取放塑料骨架的时间，大幅提高了生产力。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型提供的一种较佳实施例的剖视图。
[0015]图中，1、绕线模架；2、支撑导向块；3、塑料骨架；4、隔板；5、涨紧滑块；61、螺杆；62、挡板；63、锁紧螺帽；7、调整螺钉。
【具体实施方式】
[0016]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0017]该自动绕线结构，设置在自动绕线机上，它主要包括绕线模架1、设于绕线模架I前部的其横截面呈矩形的支撑导向块2，如图1所示，支撑导向块2上套设有若干均匀设置的塑料骨架3，本实施例中，所套设的塑料骨架3为3个，每个塑料骨架3的前方均设置有一个隔板4。如图2所示，支撑导向块2的顶面为倾斜设置的导向斜面，导向斜面上具有与其相配合的锥状涨紧滑块5，支撑导向块2的前部设有用于压紧塑料骨架3与隔板4的锁紧结构。本实施例中，如图1所示，涨紧滑块5的长度大于支撑导向块2的长度。
[0018]具体的，如图1和图2所示，锁紧结构包括与绕线模架I同轴设置的螺杆61、套设于该螺杆61上的挡板62和与该螺杆61螺纹连接的锁紧螺帽63，挡板62位于隔板4与锁紧螺帽63之间。
[0019]如图2所示，涨紧滑块5的底面为与上述导向斜面相配合的倾斜斜面，涨紧滑块5的顶面与支撑导向块2的底面平行设置，挡板62上设有驱动涨紧滑块5向绕线模架I方向移动的驱动结构。具体的，如图1和图2所示，驱动结构包括穿设于挡板62上的调整螺钉7，调整螺钉7的内端抵靠在涨紧滑块5的端部。
[0020]绕线时，将塑料骨架3和隔板4依次套设到支撑导向块2上，再插入涨紧滑块5，将挡板62套入到螺杆61上后拧紧锁紧螺帽63，调节调整螺钉7，使其内端顶住涨紧滑块5。漆包线绕好后，拧下锁紧螺帽63，松开调整螺钉7，拿出挡板62和涨紧滑块5，取出绕好线的塑料骨架3。
[0021]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种自动绕线结构，包括绕线模架(I)、设于绕线模架(I)前部的其横截面呈矩形的支撑导向块(2)，所述的支撑导向块(2)上套设有若干均匀设置的塑料骨架(3)，两相邻所述的塑料骨架(3)之间设有隔板(4)，其特征在于，所述支撑导向块(2)的顶面为倾斜设置的导向斜面，所述的导向斜面上具有与其相配合的锥状涨紧滑块(5)，所述支撑导向块(2)的前部设有用于压紧塑料骨架(3)与隔板(4)的锁紧结构。
2.根据权利要求1所述的自动绕线结构，其特征在于，所述的锁紧结构包括与绕线模架(I)同轴设置的螺杆(61)、套设于该螺杆(61)上的挡板(62)和与该螺杆(61)螺纹连接的锁紧螺帽(63)，所述的挡板(62)位于隔板(4)与锁紧螺帽(63)之间。
3.根据权利要求2所述的自动绕线结构，其特征在于，所述涨紧滑块(5)的底面为与上述导向斜面相配合的倾斜斜面，所述涨紧滑块(5)的顶面与支撑导向块(2)的底面平行设置，上述的挡板(62)上设有驱动涨紧滑块(5)向绕线模架(I)方向移动的驱动结构。
4.根据权利要求3所述的自动绕线结构，其特征在于，所述的驱动结构包括穿设于挡板(62)上的调整螺钉(7)，所述调整螺钉(7)的内端抵靠在所述涨紧滑块(5)的端部。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的自动绕线结构，其特征在于，所述涨紧滑块(5)的长度大于所述支撑导向块(2)的长度。
【文档编号】H02K15/04GK204030887SQ201420476602
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】张兵波 申请人:台州市格特电机有限公司