废电缆除皮装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种废电缆除皮装置，包括工作台，所述工作台上相对安装有两个配合使用的进缆导辊，两所述进缆导辊的上端连接有电缆限高板，所述进缆导辊的出缆侧安装有张紧辊，所述张紧辊的出缆侧设有除皮导引辊，所述除皮导引辊的出缆侧相对安装有两个刀架，两所述刀架之间设有电缆除皮刀，所述刀架的出缆侧设有剥线辊；本实用新型的进缆导辊将电缆线导入，通过张紧辊将电缆线拉直，除皮导引辊将电缆线输送至电缆除皮刀处，将电缆线外皮的顶部削开，剥线辊将金属芯导出的同时进行了外皮与金属芯的剥离，结构简单，使电缆线外皮和金属芯的分离可以自动化进行，不需要人为参与，节省了大量的劳动力，而且效率高。
【专利说明】废电缆除皮装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废电缆处理设备【技术领域】，尤其涉及一种废电缆除皮装置。
【背景技术】
[0002]随着电子科技、机械技术的发展，越来越多的领域会用到电缆线，因此也会形成了大量的废旧电缆线，而电缆线中的金属芯属于可重复利用资源，如果废弃会造成大量的浪费，因此许多厂家都是将废旧电缆线中的金属芯剥出来重新加工利用，以减少资源的浪费和降低生产成本。现有技术中使用的电缆线除皮方法一般是人工利用削刀等工具，对电缆线的外表皮进行削除，将内部的金属芯抽出。这种方法比较费时费力，工人劳动强度大、效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够自动将废电缆的外皮和金属芯分离的废电缆除皮装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:废电缆除皮装置，包括工作台，所述工作台上相对安装有两个配合使用的进缆导辊，两所述进缆导辊的上端连接有电缆限高板，所述进缆导辊的出缆侧安装有张紧辊，所述张紧辊的出缆侧设有除皮导引辊，所述除皮导引辊的出缆侧相对安装有两个刀架，两所述刀架之间设有电缆除皮刀，所述刀架的出缆侧设有剥线辊。
[0005]作为优选的技术方案，所述工作台上设有安装板，所述安装板上相对安装有两个牵引辊立架，两所述牵引辊立架顶端分别设有牵引凹口，所述除皮导引辊两端可调节安装于两所述牵弓I凹口内，所述安装板底部设有立架高度调节装置。
[0006]作为优选的技术方案，所述立架高度调节装置包括与所述工作台螺纹连接的调节栓柱，所述调节栓柱端部固定焊接于所述安装板的底端，所述调节栓柱外周固定套装有便于操作的操作手柄。
[0007]作为优选的技术方案，两所述刀架位于所述除皮导引辊出缆侧的侧壁上分别设有安装刀口，所述刀架上端设有除皮刀紧固螺栓，所述除皮刀紧固螺栓的下端抵靠所述电缆除皮刀的上表面。
[0008]作为优选的技术方案，所述刀架的出缆侧相对安装有两个剥线辊立架，两所述剥线辊立架顶端分布设有剥线辊高度调节孔，所述剥线辊两端分别固定于对应的所述剥线辊高度调节孔内。
[0009]作为对上述技术方案的改进，所述电缆限高板两端分别设有上调节长孔，所述工作台上对应设有调节两所述进缆导辊之间距离的下调节长孔。
[0010]由于采用了上述技术方案，废电缆除皮装置，包括工作台，所述工作台上相对安装有两个配合使用的进缆导辊，两所述进缆导辊的上端连接有电缆限高板，所述进缆导辊的出缆侧安装有张紧辊，所述张紧辊的出缆侧设有除皮导引辊，所述除皮导引辊的出缆侧相对安装有两个刀架，两所述刀架之间设有电缆除皮刀，所述刀架的出缆侧设有剥线辊；本实用新型的有益效果是:进缆导辊将电缆线导入，通过张紧辊将电缆线拉直，除皮导引辊将电缆线输送至电缆除皮刀处，将电缆线外皮的顶部削开，剥线辊将金属芯导出的同时进行了外皮与金属芯的剥离，结构简单，使电缆线外皮和金属芯的分离可以自动化进行，不需要人为参与，节省了大量的劳动力，而且效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0012]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0013]图2是图1中A-A向剖面示意图；
[0014]图中:1_工作台；2-支架；3_进缆导辊；4_电缆限高板；5_上调节长孔；6_下调节长孔；7_张紧辊；8_张紧辊立架；9_除皮导引辊；10-安装板；11-牵引辊立架；12-牵引凹口 ； 13-调节栓柱；14-操作手柄;15_刀架;16-电缆除皮刀；17-安装刀口 ； 18-除皮刀紧固螺栓；19_剥线辊；20_剥线辊立架；21_剥线辊高度调节孔。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0016]如图1和图2所示，废电缆除皮装置，包括工作台I，所述工作台I底部设有支架2，用于将工作台I抬起一定的高度，便于工作人员操作。所述工作台I上相对安装有两个配合使用的进缆导辊3，两所述进缆导辊3的上端连接有电缆限高板4，所述电缆限高板4两端分别设有上调节长孔5，所述工作台I上对应设有调节两所述进缆导辊3之间距离的下调节长孔6，通过调节两所述进缆导辊3在所述下调节长孔6内的位置，可以改变两者之间的距离，以方便不同直径的电缆线使用，当两所述进缆导辊3下端位置调节后，相应的其上端位置也要进行调整，为了配合位置调整，在所述电缆限高板4上设置了所述上调节长孔5。
[0017]所述进缆导辊3的出缆侧安装有张紧辊7，所述张紧辊7两端分别固定在相对设置的两个张紧辊立架8上，在所述张紧辊立架8顶端设有张紧辊高度调节凹槽，用于调节张紧辊7的高度，使其达到良好的张紧效果。
[0018]所述张紧辊7的出缆侧设有除皮导引辊9，所述工作台I上设有安装板10，所述安装板10上相对安装有两个牵引辊立架11，两所述牵引辊立架11顶端分别设有牵引凹口12，所述除皮导引辊9两端可调节安装于两所述牵引凹口 12内，通过调节所述除皮导引辊9在所述牵引凹口 12内的安装位置，可以对所述除皮导引辊9的高度进行初步调节，所述安装板10底部设有立架高度调节装置，用于进一步调节所述除皮导引辊9的高度。本实施例中的所述立架高度调节装置包括与所述工作台I螺纹连接的调节栓柱13，所述调节栓柱13端部穿过所述工作台I固定焊接于所述安装板10的底端，所述调节栓柱13外周固定套装有便于操作的操作手柄14。
[0019]所述除皮导引辊9的出缆侧相对安装有两个刀架15，两所述刀架15之间设有电缆除皮刀16，两所述刀架15位于所述除皮导引辊9出缆侧的侧壁上分别设有安装刀口 17，所述刀架15上端设有除皮刀紧固螺栓18，所述除皮刀紧固螺栓18的下端抵靠所述电缆除皮刀16的上表面。
[0020]所述刀架15的出缆侧设有剥线辊19，用于将电缆的外皮和金属芯进行剥离，同时将剥离好的金属芯输出，以方便后续金属芯缠绕设备的使用。所述刀架15的出缆侧相对安装有两个剥线辊立架20，两所述剥线辊立架20顶端分布设有剥线辊高度调节孔21，所述剥线辊19两端分别固定于对应的所述剥线辊高度调节孔21内，可以通过调节所述剥线辊19的高度来调整金属芯输出的张紧度，以方便缠绕使用。
[0021]本实用新型的进缆导辊将电缆线导入，通过张紧辊将电缆线拉直，除皮导引辊将电缆线输送至电缆除皮刀处，将电缆线外皮的顶部削开，剥线辊将金属芯导出的同时进行了外皮与金属芯的剥离，结构简单，使电缆线外皮和金属芯的分离可以自动化进行，不需要人为参与，节省了大量的劳动力，而且效率高。
[0022]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.废电缆除皮装置，包括工作台，其特征在于:所述工作台上相对安装有两个配合使用的进缆导辊，两所述进缆导辊的上端连接有电缆限高板，所述进缆导辊的出缆侧安装有张紧辊，所述张紧辊的出缆侧设有除皮导引辊，所述除皮导引辊的出缆侧相对安装有两个刀架，两所述刀架之间设有电缆除皮刀，所述刀架的出缆侧设有剥线辊。
2.如权利要求1所述的废电缆除皮装置，其特征在于:所述工作台上设有安装板，所述安装板上相对安装有两个牵引辊立架，两所述牵引辊立架顶端分别设有牵引凹口，所述除皮导引辊两端可调节安装于两所述牵弓丨凹口内，所述安装板底部设有立架高度调节装置。
3.如权利要求2所述的废电缆除皮装置，其特征在于:所述立架高度调节装置包括与所述工作台螺纹连接的调节栓柱，所述调节栓柱端部固定焊接于所述安装板的底端，所述调节栓柱外周固定套装有便于操作的操作手柄。
4.如权利要求1所述的废电缆除皮装置，其特征在于:两所述刀架位于所述除皮导引辊出缆侧的侧壁上分别设有安装刀口，所述刀架上端设有除皮刀紧固螺栓，所述除皮刀紧固螺栓的下端抵靠所述电缆除皮刀的上表面。
5.如权利要求1至4任一权利要求所述的废电缆除皮装置，其特征在于:所述刀架的出缆侧相对安装有两个剥线辊立架，两所述剥线辊立架顶端分布设有剥线辊高度调节孔，所述剥线辊两端分别固定于对应的所述剥线辊高度调节孔内。
6.如权利要求5所述的废电缆除皮装置，其特征在于:所述电缆限高板两端分别设有上调节长孔，所述工作台上对应设有调节两所述进缆导辊之间距离的下调节长孔。
【文档编号】H02G1/12GK204131014SQ201420645461
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】张敏 申请人:山东菲达电力电缆有限公司