电机及使用该电机的流体输送装置的制作方法

本发明涉及一种电机，尤其涉及一种降噪式电机及使用该电机的流体输送装置。

背景技术：

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机的主要作用是产生驱动转矩，作为电器或各种机械的动力源。然而，电机中的转子在高速旋转时，会产生震动，震动经由电机定子传递至电机外壳，从而产生较大的噪音。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种能够减震降噪的电机及使用该电机的流体输送装置。

一种电机，其包括机壳、定子及转子，所述定子设置于所述机壳，所述转子转动支承于所述定子上。所述电机还包括减震件及紧固件，所述紧固件穿设于所述减震件及所述定子，所述紧固件与所述机壳固定相接。

作为一种优选方案，所述定子上开设容纳部，所述减震件收容于所述容纳部。

作为一种优选方案，所述减震件包括第一减震体及第二减震体，所述第一减震体穿设于所述容纳部的一端，所述第二减震体穿设于所述容纳部的另一端并邻近所述机壳的底部设置，所述紧固件穿设于所述第一减震体及所述第二减震体。

作为一种优选方案，所述第一减震体包括主体部及凸伸部，所述第一减震体的主体部穿设于所述容纳部并邻近所述第二减震体设置，所述第一减震体的凸伸部由所述第一减震体的主体部的一端周缘延伸弯折形成，所述第一减震体的凸伸部位于所述容纳部外并邻近所述机壳设置，所述紧固件穿设于所述第一减震体的凸伸部及所述第一减震体的主体部。

作为一种优选方案，所述第二减震体包括主体部及凸伸部，所述第二减震体的主体部穿设于所述容纳部并邻近所述第一减震体设置，所述第二减震体的凸伸部由所述第二减震体的主体部的一端周缘延伸弯折形成，所述第二减震体的凸伸部位于所述容纳部外，所述定子夹设于所述凸伸部及所述凸伸部之间。

作为一种优选方案，所述第一减震体及第二减震体连接设置为一体或分体设置。

作为一种优选方案，所述定子包括支撑件以及连接于所述支撑件上的定子铁芯，所述减震件穿设于所述容纳部，所述容纳部为设于所述支撑件上的通孔。

作为一种优选方案，所述定子铁芯能够拆卸地与所述支撑件连接，所述容纳部为贯穿所述支撑件邻近所述定子铁芯侧壁的槽体。

作为一种优选方案，所述支撑件包括第一支撑部及固定套设于所述第一支撑部的第二支撑部，所述容纳部形成于所述第二支撑部。

作为一种优选方案，所述转子包括主轴及转子体，所述主轴转动地支承于所述第一支撑部，所述转子体套设于所述主轴及所述定子铁芯，所述转子体的内壁与所述定子铁芯间隔设置。

作为一种优选方案，所述转子体包括外壳以及装设于所述外壳上的多块磁体，所述外壳包括第一连接部及与所述第一连接部连接的第二连接部，所述多块磁体设于所述第二连接部的内壁，所述第一连接部固定套设于所述主轴上并位于所述定子的上方，所述第二连接部套设于所述定子铁芯。

作为一种优选方案，所述容纳部的内壁上设有第一导向部，所述减震件的侧壁上设第二导向部，所述第一导向部与所述第二导向部配合连接。

作为一种优选方案，所述减震件的侧壁与所述容纳部的内壁贴合于一起。

作为一种优选方案，所述紧固件包括杆体以及凸伸形成于所述杆体一端的紧固头，所述杆体穿设于所述减震件及所述定子并与所述机壳固定相接，所述紧固头与所述减震件远离所述机壳的一端相邻设置。

作为一种优选方案，所述电机还包括定位件，所述定位件设置于所述减震件与所述机壳之间，所述杆体上形成轴肩，所述杆体穿设于所述定位件，所述轴肩与所述定位件相抵持。

作为一种优选方案，所述机壳上设装设孔，所述装设孔包括第一装设部及与所述第一装设部连通的第二装设部，所述第一装设部的孔径小于所述第二装设部，所述第二装设部邻近所述定子设置，所述定位件收容于所述第二装设部。

作为一种优选方案，所述机壳一侧设有收容槽，所述定子及所述转子收容于所述收容槽，所述装设孔设于所述收容槽的底部。

作为一种优选方案，所述机壳还包括柱脚，所述柱脚对应所述装设孔凸设于所述机壳的另一侧，所述装设孔贯通所述柱脚。

作为一种优选方案，所述减震件的数量至少为两个，所述紧固件的数量对应所述减震件的数量，所述定位件上间隔设定位部，所述定位部的数量对应所述减震件的数量，每一紧固件穿设于一定位部。

作为一种优选方案，所述定位件呈c型，所述定位件还包括固接部，每两个定位部之间由一个固接部连接。

作为一种优选方案，所述减震件由橡胶、树脂、泡棉中的一种制成。

一种流体输送装置，其包括上述所述的电机及叶轮，所述转子与所述叶轮止转连接。

本发明的所述电机及流体输送装置，在所述定子上设置减震件，将紧固件穿设于减震件，从而使电机产生的震动部分由减震件吸收，部分经紧固件传递至机壳吸收，进而降低所述电机工作时的噪音。

附图说明

图1为本发明第一实施方式的流体输送装置的立体示意图。

图2为图1所示流体输送装置的立体分解图。

图3为图1所示流体输送装置的另一视角立体分解图。

图4为图1所示流体输送装置的剖面示意图。

图5为本发明第二实施方式的流体输送装置部分结构的立体示意图。

图6为图5所示流体输送装置的另一视角立体示意图。

图7为图5所示流体输送装置的立体分解示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“外壳”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本发明第一实施方式提供的流体输送装置100，其包括电机200及叶轮400。流体输送装置100用于抽吸流体，如气体、水、油等流体。于本实施例中，流体输送装置100为鼓风机。于其他实施例中，流体输送装置100可以为液泵等其它流体输送装置。叶轮400固定于所述电机200的一端，并由电机200驱动。可以理解的是，流体输送装置100还包括扩散器(图未示)等其他常用元件，为节约篇幅，此处不进行详述。

在本实施方式中，电机200为外转子电机。请同时参阅图2及图3，电机200包括机壳20、定子40、定位件50、减震件60、紧固件70以及转子80。具体在图示的实施方式中，定子40设置于机壳20上，定位件50设置于定子40与机壳20之间，减震件60收容于定子40，紧固件70穿设于减震件60、定位件50及机壳20并与机壳20固定相接，转子80转动支承于定子40上。可以理解，在其他的一些实施例中，电机200可以为内转子电机。

在本实施方式中，机壳20的一侧设有收容槽24。收容槽24底部的大致中心位置设有通孔226。收容槽24的底部间隔通孔226开设装设孔28。请参阅图4所示，装设孔28为台阶孔，其包括第一装设部282及与第一装设部282连通的第二装设部284。其中，第一装设部282的孔径小于第二装设部284。柱脚26对应装设孔28凸设于机壳20的另一侧，装设孔28贯通柱脚26。

请一并参阅图2，定子40收容于收容槽24。在本实施方式中，定子40包括支撑件42以及装设于所述支撑件42上的定子铁芯44。可以理解的是，定子40还包括绕组46，绕组46装设于定子铁芯44上，用于在通电时在电磁作用下，驱动转子80转动。支撑件42包括第一支撑部422及固定套设于第一支撑部422的第二支撑部424。第二支撑部424上对应装设孔28形成容纳部426。本实施方式中，所述容纳部426为贯穿第二支撑部424的通孔。第一支撑部422贯通开设有连接孔428。

定位件50大致呈圆环状，其收容于装设孔28的第二装设部284内，用以与紧固件70配合。定位件50位于定子40的下方。本实施方式中，定位件50由金属制成，于其他实施例中，定位件50可以为其他材料制成，如塑料等材料；定位件50不限定为圆环形，定位件50可以设为其它形状，如设有通孔的方片等。

减震件60收容于容纳部426。减震件60包括分体设置的第一减震体61及第二减震体63。请参阅图4所示，第一减震体61与第二减震体63大致结构相同，均包括主体部62及与主体部62一端周缘延伸而成的凸伸部64。主体部62大致呈圆筒状。第一减震体61的主体部62穿设于容纳部426邻近叶轮400的一端，第一减震体61的凸伸部64位于容纳部426的外部并邻近叶轮400设置。第二减震体63的主体部62穿设于容纳部426邻近定位件50的一端，第二减震体62的凸伸部64位于容纳部426的外部与定位件50相贴合。第一减震体61的主体部62及第二减震体63的主体部62的侧壁与容纳部426的内壁贴合于一起。

其中，第一减震体61的凸伸部64夹设于支撑件42与定位件50之间。第二支撑部424夹设于第一减震体61的凸伸部64与第二减震体63的凸伸部66之间。第一减震体61的凸伸部64及第二减震体63的凸伸部66分别与第二支撑部424相对的轴向端面相贴合。本实施例中，减震件60由橡胶制成，在其他实施方式中，减震件60可以为由泡棉、树脂、塑料等材质制成的能够吸收震动的元件，减震件60可以为弹性铁片或弹簧。定位件50设置于第一减震体61的凸伸部64与机壳20之间。

紧固件70依次穿设于第一减震体61、第二减震体63、定位件50及第二装设部284，以将支撑件42与机壳20固定连接。紧固件70包括杆体72以及凸伸形成于杆体72一端的紧固头74，其中紧固头74的直径大于杆体72的直径。杆体72上形成轴肩76。本实施方式中，杆体72由两段直径不同的杆部连接形成，轴肩76形成于所述两段直径不同的杆部之间。杆体72穿设于减震件60、定位件50及第二装设部284，进而将支撑件42与机壳20固定连接。定位件50与轴肩76相抵配合，以控制减震件60的预紧力，防止减震件60被紧固件70的紧固头74，过度抵压而影响使用寿命。第二减震体63的凸伸部64夹设于紧固头74与第二支撑部424之间。

本实施例中，装设孔28、容纳部426、柱脚26、紧固件70、定位件50、减震件60的数量均为三个，装设孔28围绕通孔226设置于收容槽24的底部，容纳部426对应装设孔28设置，每一定位件50收容于一装设孔28，每一减震件60穿设于一容纳部426，每一紧固件70依次穿设于一减震件60、相应的定位件50及装设孔28进而将定子40与机壳20固定相接。可以理解的是，紧固件70的数量不局限于三个，还可以为一个、两个、四个、五个或更多。

在本实施方式中，转子80包括主轴81及转子体83。主轴81通过两个轴承82(如图4所示)转动地支承于第一支撑部422。其中，两个轴承82分别邻近第一支撑部422的两端设置于第一支撑部422。主轴81的一端伸出第一支撑部422与叶轮400止转连接。

转子体83包括外壳831以及装设于外壳831上的多块磁体835。外壳831套设于主轴81及定子40，且外壳831与主轴81止转连接。本实施例中，外壳831包括第一连接部837及与第二连接部837连接的第二连接部839。第一连接部837大致呈弧面状，其固定套设于主轴81上并位于定子40的上方。第二连接部839套设于定子铁芯44。多块磁体835装设于第二连接部837的内壁上，并与定子铁芯44间隔设置，以使转子体83不与定子铁芯44相接触。

叶轮400与主轴81伸出第一连接部837的一端止转相接。本实施方式中，叶轮400罩设于第一连接部837上。

组装本实施方式的流体输送装置100时，首先，将定位件50收容于装设孔28，将减震件60装设于定子40，将定子40放置于机壳20的收容槽24，将紧固件70穿设于减震件60、定位件50及机壳20，进而将定子40与机壳20固定连接。其次，将主轴81转动地装设于支撑件42上，使主轴81的一端收容于支撑件42中，其一端伸出支撑件42外。然后，将转子体83套设于固定主轴81及定子40，转子体83与主轴81止转连接。最后，将叶轮400装设于主轴81远离支撑件42的一端。使用本实施方式的流体输送装置100时，所述转子80转动，进而带动主轴81及叶轮400转动。

电机200转动产生的震动，部分经减震件60吸收，部分经紧固件70传递至机壳20由机壳20吸收，从而减小电机200产生的震动。

可以理解的是，在其他实施方式中，本发明的电机200还可以应用于水泵等其他流体输送装置。可以理解的是，在其他实施方式中，所述电机200可以为内转子电机。

本发明的所述电机200，在所述定子40上设置减震件60，将紧固件70穿设于减震件60，从而使电机200产生的震动部分由减震件60吸收，部分经紧固件70传递至机壳20由机壳20吸收，进而降低所述电机200工作时的噪音。另外，紧固件70设轴肩76，定位件50与轴肩76相抵，以控制减震件60的预紧力，防止减震件60被紧固件70过度抵压而影响减震件60的使用寿命。

可以理解，减震件60可以不收容于容纳部426，可以将减震件60设置于定子40与机壳20之间，此种情况下，紧固件70依次穿设于容纳部426及减震件60并与机壳20固定相接；减震件60可以不收容于容纳部426，将减震件60设置于定子40邻近第一连接部836的一侧，紧固件70依次穿设于减震件60、容纳部426并与机壳20固定相接，如此，减震件60依然能够吸收电机200产生的震动，紧固件70能够将震动传送至机壳20由机壳20吸收，进而减少电机200产生的噪音。

可以理解，减震件60可以省略两个凸伸部64。

可以理解，电机200可以省略定位件50，装设孔28可以省略，紧固件70可以直接与机壳20固定相接。

可以理解，机壳20上的收容槽24可以省略，直接将定子40设于机壳20上。

可以理解，紧固件70的紧固头74可以省略，杆体72沿其长度方向各个位置横截面尺寸为固定尺寸，杆体72沿其长度方向的横截面尺寸也可以不一致，紧固件70只需满足能够穿设于减震件60并与机壳20固定相接即可。轴肩76可以为形成于杆体72上的凸起。

可以理解，减震件60可以一体设置，即第一减震体61的主体部62远离第一减震体61的凸伸部64的端部与第二减震体63的主体部62远离第一减震体61的凸伸部64的端部连接设置于一体，定子铁芯44能够拆卸地与支撑件42装设于一起，容纳部426可以设置成贯穿第一支撑部422的u形槽体，组装时，将减震件60容纳于容纳部426，再将定子铁芯44套设于支撑件42上。由于容纳部426设置成贯穿第一支撑部422的u形槽体，以及定子铁芯44能够拆卸地与支撑件42装设于一起，进而方便了一体式的减震件60的安装。

可以理解，减震件60可以为一体设置，组装时，借助减震件60的自身弹力挤压穿设于容纳部426。

请参阅图5与图6，本发明第二实施方式提供的流体输送装置500的部分结构示意图，流体输送装置500与第一实施方式提供的流体输送装置结构100大致相同，其不同在于，支撑件91、定位件92、减震件93的部分结构。请一并参阅图7所示，三个容纳部913间隔设置于支撑件91上，容纳部913的内壁上设有第一导向部915。定位件92大致呈c形，定位件92包括三个定位部921及两个固接部923，每两个定位部921之间由一个固接部923连接。固接部923大致呈弧形。定位件92设置于机壳(图未示)，定位部921对应容纳部913设置。减震件93包括分体设置的第一减震体931及第二减震体933。第一减震体931与第二减震体933大致结构相同，均包括主体部935及与主体部935一端周缘延伸而成的凸伸部937。主体部935上设有与第一导向部915相配合的第二导向部939。凸伸部937上设有与第二导向部939位于同一侧的凹部940，以方便组装时使第一减震体931或第二减震体933以正确的方式进入。本实施方式中，容纳部913的内壁上的第一导向部915，为凸部，主体部935的第二导向部939为凹陷，第一导向部915容纳于第二导向部939，将主体部935插入容纳部913时，主体部935沿第一导向部915运动，方便组装。紧固件94依次穿设于第一减震体931、第二减震体933及定位部921。

可以理解，定位件92可以为其它形状，如圆盘状，其上形成间隔形成与减震60相同数目的定位部921。

以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本发明技术方案的精神和范围。