轴承压圈和电机的制作方法

本发明涉及机械领域，具体而言，涉及一种轴承压圈和电机。

背景技术：

在微电机行业，球形含油轴承是被经常用到的一种电枢支承零件，需要用轴承压圈将其压紧于电机机壳。如图1和图2所示，轴承压圈4和球形轴承5安装在机壳内，其中，图3至图5则进一步示出了现有技术中采用的轴承压圈4的结构示意图，从图中可知，现有技术中的轴承压圈4包括环体1和压爪2，二者之间的过渡处为完整的平面。

请参考图1，待装配完成后，轴承需要具备一定范围的相对于轴承球形面球心的扭转力矩，以保证电机电枢6在工作时能自动调整回转中心，同时又不至于因扭转力矩太小而出现电枢运转不平稳的现象。

从球形轴承、电机机壳以及轴承压圈的装配关系可知，使压爪产生弹性变形压紧球形轴承是通过控制压入深度来实现的。由于在批量生时，压圈的压入深度由压装设备的行程固化，因此当机壳、轴承、轴承压圈等零件的相关尺寸在一定公差范围内变化时，压爪的实际变形量也会发生相应的变化，此时压爪的变形量难以控制在允许的变化范围内，导致轴承的扭转力矩得不到保证，装配后产品的合格率低。

技术实现要素：

本发明实施例中提供一种轴承压圈和电机，以解决现有技术中压爪的变形量难以控制在允许的变化范围内，导致轴承的扭转力矩得不到保证，装配后产品的合格率低问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供一种轴承压圈，包括：环体和与环体的内孔周向边沿连接的多个压爪，其特征在于，环体与压爪的过渡区域设置有通孔。

作为优选，通孔为腰型孔。

作为优选，腰型孔的长轴沿环体的周向延伸。

作为优选，每个压爪的根部均设置有一个通孔。

作为优选，环体与压爪一体成型。

本发明还提供了一种电机，包括上述的轴承压圈。

由于本发明在轴承压圈的压爪根部增加了通孔，可减小压爪的弹性变形强度，使得可以在允许的变化范围内保证轴承的扭转力矩，提高装配后产品的合格率。

附图说明

图1是现有技术中的轴承压圈的安装结构示意图；

图2是球形轴承的结构示意图；

图3是现有技术中的轴承压圈的结构示意图；

图4是现有技术中的轴承压圈的一个角度的立体图；

图5是现有技术中的轴承压圈的另一个角度的立体图；

图6是机壳球形面的球心位置及球形面直径的示意图；

图7是球形面的球心位置与轴承压圈球形面直径的示意图；

图8是现有技术中的轴承压圈的轴承扭转力矩与压爪变形量之间的关系曲线；

图9是本发明实施例的轴承压圈的一个角度的立体图；

图10是本发明实施例的轴承压圈的另一个角度的立体图；

图11是本发明实施例的轴承压圈的轴承扭转力矩与压爪变形量之间的关系曲线。

附图标记说明：1、环体；2、压爪；3、通孔；4、轴承压圈；5、球形轴承；6、电机电枢。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

发明人发现，电机机壳、球形轴承和轴承压圈按图1所示的安装结构装配后，轴承压圈的压爪的弹性变形强度和变形量的大小决定了轴承扭转力矩。请结合图1，环体1的外圈与机壳紧配，压爪2产生弹性变形，将球形轴承5压紧于机壳底部的球形面。当球形轴承5绕球形面的球心摆动时，会有一个摩擦力矩，即为上述的轴承扭转力矩。

请参考图2、图6和图7，发明人发现影响压爪变形量的因素主要包括：机壳球形面的球心位置L1、球形面直径D1、球形轴承球形面直径尺寸、球形面的球心位置L2、轴承压圈球形面直径D2。

由于受以上诸多结构要素的尺寸误差的影响，压爪的允许变形量需要包含并大于以上各零件相关结构尺寸公差的累积值，通过提高零件的制造精度来减小此累积值无疑会增加零件的制造成本，因此，需要增大压圈压爪的允许变形范围。如果需要保证所需的轴承扭转力矩，则需要改变压爪的弹性变形强度。

为此，请参考图9至图10，本发明中的轴承压圈包括：环体1(即压圈)和多个压爪2，其中，压爪2与环体1的内孔周向边沿连接，更为特别的是，本发明在环体与压爪的过渡位置处设置有通孔3。优选地，本发明中的轴承压圈可通过冲压成型的方式制得。

图8示出了现有技术中的轴承压圈的轴承扭转力矩与压爪变形量之间的关系曲线，图11示出了现有技术中的轴承压圈的轴承扭转力矩与压爪变形量之间的关系曲线。如图8所示，现有技术中的轴承压圈与球形轴承、电机机壳装配后，为了满足所需的扭转力矩，压爪的允许变形范围较小。

对比图8和图11可以发现，当采用本发明中的技术方案后，在获得所需变化范围的轴承扭转力矩的情况下，压爪变形量的变化范围得到了扩大。

可见，由于本发明在轴承压圈的压爪根部增加了通孔3，可减小压爪的弹性变形强度，使得可以在允许的变化范围内保证轴承的扭转力矩，提高装配后产品的合格率低。此外，采用上述技术方案还降低了对影响压爪变形量的各零件的相关尺寸的精度要求，因此也就降低了零件生产成本、提高了产品稳定性。

通过改变通孔在压爪根部所开孔位的位置、形状及大小，即可获得不同的压爪变形强度。在图9和10所示的实施例中，本发明中的通孔3采用腰型孔，并在每个压爪的根部均形成有一个腰形孔。优选地，腰型孔的长轴沿环体的周向延伸。腰形孔在设计时主要控制沿圆周方向的宽度，要依据具体所需的弹性变形强度的大小通过试验确定。例如，实际中可以拿现有样品进行试装，根据试装结果去修正孔位尺寸，直至获得所需的效果。

优选地，环体与压爪一体成型。

本发明还提供了一种电机，包括上述的轴承压圈。

采用本发明的轴承压圈后，在获得相同的轴承扭转力矩的条件下，压爪的允许变形量变宽，此时可以通过加大压圈的压入深度来抵消相关零件的尺寸误差给压爪变形量造成的影响，提高了产品的合格率。

当然，以上是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。