一种永磁电机、转子及转子的制造方法与流程

本发明涉及一种永磁电机、转子及转子的制造方法，属于电机制造技术领域。

背景技术：

永磁电机是一种高效电机，之所以高效，是因为永磁电机转子采用稀土永磁材料制成的永磁体磁极来励磁，替换了传统励磁线圈励磁的方式，这样就较大的减少了电机的铜耗，提升了电机的效率。同时永磁电机具有较高的功率因数和易于控制的特点，在电动汽车、航空航天、工业设备等领域得到了广泛应用。

钕铁硼永磁材料是一种新型的永磁材料，由于该种材料具有高剩磁密度和高内禀矫顽力，具有较好的抗去磁性能，已经被普遍地使用在永磁电机上。但钕铁硼永磁材料本身比较脆，易破碎，同时也极容易被氧化，因此，永磁体磁极在被使用之前，需要做表面防护处理，根据使用环境和场合的不同，表面处理的方法也有所不同，较为常用的处理方法有镀锌处理、镀镍处理等表面处理方式，镀层一般都比较薄，在电机装配过程中容易造成永磁体磁极镀层的损伤，永磁体磁极安装到电机的转子铁芯上之前就可能已经发生镀层被破坏的情况，造成永磁体磁极被氧化。此外，如果永磁体磁极固定不牢固，永磁体磁极容易发生破碎并造成电机堵转的严重问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种永磁电机、转子及转子的制造方法，能够使永磁体磁极更牢固地固定在转子上，并有效防止永磁体镀层破损处被氧化。

为实现上述目的，本发明提供一种永磁电机的转子，采用如下技术方案：一种永磁电机的转子，包括转轴和套设在转轴上的转子铁芯，：所述转子铁芯的外周面布设有永磁体磁极，在转子铁芯的周围包覆有环氧固定层，所述永磁体磁极位于环氧固定层与转子铁芯之间。

优选地，所述转子铁芯上设有镶嵌卡槽，永磁体磁极上设有与所述镶嵌卡槽配合的镶嵌卡棱。

优选地，所述转子铁芯的两端也由环氧固定层覆盖。

优选地，所述环氧固定层的厚度为0.3至0.8毫米。

优选地，所述环氧固定层的厚度为0.5毫米。

与上述本发明的一种永磁电机的转子相应地，本发明还提供一种永磁电机，采用如下技术方案：一种永磁电机，包括上述技术方案或任一优选的技术方案所述的永磁电机的转子。

本发明还提供一种永磁电机的转子的制造方法，采用如下技术方案：一种永磁电机的转子的制造方法，包括如下步骤：

1)准备已经将转子铁芯和转轴安装好的半成品电机转子；

2)在转子铁芯的外周面安装未充磁的永磁体磁极；

3)在转子铁芯上吸附环氧粉末；

4)将吸附有环氧粉末的半成品转子进行高温处理而使环氧粉末固化，从而在转子铁芯的周围形成环氧固定层。

优选地，在上述步骤2)中，未充磁的永磁体磁极通过胶水粘接在转子铁芯上。

优选地，在上述步骤2)和步骤3)之间，在转轴上安装防护套，所述防护套的开口的一端与转子铁芯的端面接触。

优选地，在上述步骤3)中，先在转子铁芯上施加静电，然后利用施加了静电的转子铁芯吸附环氧粉末。

如上所述，本发明涉及的一种永磁电机的转子，具有以下有益效果：在本发明的一种永磁电机的转子中，由于在转子铁芯的周围包覆有环氧固定层，永磁体磁极位于环氧固定层与转子铁芯之间；这样，一方面，环氧固定层能够防止永磁体磁极被氧化；另一方面，环氧固定层还能够将永磁体磁极紧密地固定在转子铁芯上，防止永磁体磁极破碎而剥落下来。与本发明的一种永磁电机的转子相应地，本发明的一种永磁电机和永磁电机的转子的制造方法也具有上述有益效果，此处不再赘述。

附图说明

图1显示为本发明的一种永磁电机的转子的整体结构示意图。

图2显示为沿转轴的轴向观察的本发明的一种永磁电机的转子的横截面示意图。

图3显示为沿转轴的轴向剖切的本发明的一种永磁电机的转子的纵截面示意图。

元件标号说明

1 转轴 5 镶嵌卡槽

2 转子铁芯 6 镶嵌卡棱

3 永磁体磁极 7 防护套

4 环氧固定层

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图3所示，本发明提供一种永磁电机的转子，包括转轴1和套设在转轴1上的转子铁芯2，所述转子铁芯2的外周面布设有永磁体磁极3，在转子铁芯2的周围包覆有环氧固定层4，所述永磁体磁极3位于环氧固定层4与转子铁芯2之间。在本发明的一种永磁电机的转子中，由于在转子铁芯2的周围包覆有环氧固定层4，永磁体磁极3位于环氧固定层4与转子铁芯2之间；这样，一方面，环氧固定层4能够对镀层被破坏的永磁体磁极3起到防氧化保护的作用，防止永磁体磁极3被氧化；另一方面，环氧固定层4还能够将永磁体磁极3紧密地固定在转子铁芯2上，防止永磁体磁极3与转子铁芯2脱离，而且环氧固定层4包覆在永磁体磁极3的表面上，能够增强永磁体磁极3的强度，这样，永磁体磁极3就不易发生表面材料破碎而剥落的现象，尤其是在电机转子高速旋转的时候，环氧固定层4包覆在永磁体磁极3的表面上而防止永磁体磁极3表面的材料在离心力的作用下而破碎剥落。

在本发明的一种永磁电机的转子的技术方案中，为了便于将永磁体磁极3安装到转子铁芯2上，如图2所示，所述转子铁芯2上设有镶嵌卡槽5，永磁体磁极3上设有与所述镶嵌卡槽5配合的镶嵌卡棱6，在安装永磁体磁极3时，将永磁体磁极3从镶嵌卡槽5的一端插入到镶嵌卡槽5中，永磁体磁极3上的镶嵌卡棱6与所述镶嵌卡槽5配合，可以保证永磁体磁极3与转子铁芯2定位准确且镶嵌牢固；在转子铁芯2的外周面上均布有多个镶嵌卡槽5，每个镶嵌卡槽5中设有一个永磁体磁极3。

在本发明的一种永磁电机的转子的技术方案中，环氧固定层4用于将永磁体磁极3固定在转子铁芯2上并能够防止永磁体磁极3被氧化，为了达到更好的效果，如图1和图3所示，在转子铁芯2的两端也由环氧固定层4覆盖，这样，转子铁芯2的端部和永磁体磁极3的端部也被环氧固定层4覆盖，能够防止永磁体磁极3的端部被氧化，而且环氧固定层4能够使永磁体磁极3与转子铁芯2之间紧密配合，增强转子铁芯2与永磁体磁极3的整体刚度和强度。一般地，所述环氧固定层4的厚度为0.3至0.8毫米比较合适，优选地，环氧固定层4的厚度为0.5毫米，这样，既能够保证环氧固定层4的成型效果较好，能够保证环氧固定层4的强度，而且也能够保证环氧固定层4对永磁体磁极3和转子铁芯2起到较好的固定作用。

与上述本发明的一种永磁电机的转子相应地，本发明还提供一种永磁电机，包括上述技术方案或任一优选的技术方案所述的永磁电机的转子。

本发明还提供一种永磁电机的转子的制造方法，用于制造上述的本发明的一种永磁电机的转子，包括如下步骤：

1)准备已经将转子铁芯2和转轴1安装好的半成品电机转子；

2)在转子铁芯2的外周面安装未充磁的永磁体磁极；

3)在转子铁芯2上吸附环氧粉末；

4)将吸附有环氧粉末的半成品转子进行高温处理而使环氧粉末固化，从而在转子铁芯2的周围形成环氧固定层4。

在利用上述步骤制造出永磁电机的转子之后，在对永磁体磁极3进行充磁，这样，永磁体磁极3就能够为电机提供励磁了。

在向转子铁芯2上吸附环氧粉末以及后续将环氧粉末固化的作业中，可能需要移动转子铁芯2，这样有可能导致永磁体磁极3相对转子铁芯2错位；为了防止这种情况，在上述步骤2)中，未充磁的永磁体磁极3通过胶水粘接在转子铁芯2上，这样可以将永磁体磁极3临时固定在转子铁芯2上，使永磁体磁极3与转子铁芯2之间保持准确的定位，以防止永磁体磁极3与转子铁芯2发生错位而使形成环氧固定层4之后的转子报废。当然，也可以采用螺钉等机械紧固件将永磁体磁极3与转子铁芯2临时地固定在一起。

在转子铁芯2上吸附环氧粉末时，转轴1上并不需要吸附环氧粉末，因此需要对转轴1进行防护以防止环氧粉末粘附到转轴1上，优选地，在上述步骤2)和步骤3)之间，在转轴1上安装防护套7，所述防护套7的开口的一端与转子铁芯2的端面接触，这样便可以防止环氧粉末粘附到转轴1上，在将环氧粉末进行高温处理而形成环氧固定层4之后，再将防护套7取下，可以采用铜质材料制作防护套7，铜质材料较软，不易磕碰磨损转轴1。

在上述步骤3)中，为了便于在转子铁芯2上吸附环氧粉末，可以采用静电吸附的原理，先在转子铁芯2上施加静电，然后利用施加了静电的转子铁芯2吸附环氧粉末。

本发明的一种永磁电机的转子的制造方法，操作简便，成本低，特别适合中小功率永磁电机的大批量生产。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。