一种电缆接头的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，更具体的说涉及一种电缆接头。

背景技术：
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目前，国内外各类电缆母线在安装时管母线连接多采用两种方式。

第一种是采用母线内加衬管再焊接端面的方式实现。因衬管为间隙配合，端面为圆周焊接，现场施工操作难度大，接头的导电性能不容易保证。

另一种是采用双面抱箍螺栓坚固方式。抱箍的外形较大且不规则，限制了母线安装的使用范围，坚固件为标准螺栓连接，管母线在运行中受电动力震动影响会导致螺栓松动，增加了故障率及检修维护难度，且存在电气安全隐患。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种安装简单,联接可靠的电缆接头。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：一种电缆接头，包括第一电缆导体、第二电缆导体、衬筒和热收缩管，所述衬筒为薄铜片卷成的多圈涡状且位于热收缩管中间位置，所述衬筒外圈与热收缩管内壁紧配合，所述第一电缆导体与第二电缆导体外径相同，所述第一电缆导体和第二电缆导体设置在衬筒的内圈里且端部相接触，所述热收缩管外壁靠近两侧均为锥形。

所述衬筒外圈外径大于热收缩管的内径且内圈内径小于第一电缆导体的外径。

所述衬筒长度小于热收缩管的长度。

本实用新型的突出效果是：通过热收缩管受热收缩，带动内部的多圈涡状的衬筒从外圈开始往内圈收缩卷紧，从而夹紧衬筒内圈里面的电缆导体，安装方便且联接可靠，值得推广。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的衬筒的立体结构图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆接头，包括第一电缆导体1、第二电缆导体2、衬筒4和热收缩管3，所述衬筒4为薄铜片卷成的多圈涡状且位于热收缩管3中间位置，所述衬筒4外圈与热收缩管3内壁紧配合，所述第一电缆导体1与第二电缆导体2外径相同，所述第一电缆导体1和第二电缆导体2设置在衬筒4的内圈里且端部相接触，所述热收缩管3外壁靠近两侧均为锥形。

所述衬筒4外圈外径大于热收缩管3的内径且内圈内径小于第一电缆导体1的外径。

所述衬筒4长度小于热收缩管3的长度。

本实用新型在使用的时候，通过热收缩管3受热收缩，带动内部的多圈涡状的衬筒4从外圈开始往内圈收缩卷紧，从而夹紧衬筒4内圈里面的电缆导体，安装方便且联接可靠，值得推广。

最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。