电缆穿管牵引清腔器的制作方法

本实用新型属于电力电缆敷设施工工具技术领域，尤其是涉及一种地下电力电缆穿管敷设时，作为电缆牵拉头对电缆管内腔进行清理的装置。

背景技术：

在电气设备施工中，电缆在经过建筑物、障碍物等容易损伤电缆的地方时，需要在地下埋设电缆管，使电缆穿管而过，来对电缆进行保护。根据施工标准要求，电缆管内腔必须清洁无杂物。现有电缆穿管施工，一般是利用一陀螺状金属牵引头作引导，牵引头两端分别连接拉线和电缆；穿线时，牵引头在拉线的作用下带动电缆在穿线管内前行，牵引头在行进过程中，推动穿线管内的杂物运行，并将杂物赶出管外。存在的问题：一是牵引头比较笨重，拉动阻力大，费工费力；特别是遇到附着在管壁上的杂物时，容易卡塞，工作效率低；二是这种推赶式的电缆管清腔牵引头，其直径是固定不变的，对于不同规格的电缆管需配备相应的牵引头，使用不便；而且牵引头大小很难掌握，牵引头直径大点，虽然清理效果好，但容易卡塞，导致运行不畅；反之，使用直径小的牵引头，虽然运行通畅，但又会留有死角，带来清理不干净的问题；三是电缆管内壁清理的面积一般只能达到一半，难以满足电缆管穿管施工标准要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自身重量轻、清腔效果好、且不易卡塞的电缆穿管清腔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型包括一主轴，所述主轴两端分别设有电缆连接头和牵引连接头；主轴上设有支撑盘，所述支撑盘的外周设有滚轮；主轴上还设有与之滑动连接的清腔盘，所述清腔盘上设有驱动臂，驱动臂上端设有驱动轮，所述驱动轮侧转设置，驱动轮外缘位于清腔盘转动形成的圆柱面以外。

进一步的是所述清腔盘的上下两面分别设有顶簧和压簧，压簧上部设有与主轴螺纹连接的压盘，清腔盘在主轴上沿其轴向有一定的活动空间。

所述支撑盘和清腔盘间设有助力盘，所述助力盘上面设有内凹的环形锥面；顶簧位于环形锥面上部，其下端与环形锥面相接；清腔盘底部设有助力臂，助力臂下端设有助力轮。

所述清腔盘的上下两面均设有轴承，所述每个轴承的两轴套分别与主轴及清腔盘滑动相接和连接，顶簧和压簧分别与清腔盘两面的轴承相接；清腔盘上设有连接座和臂孔，驱动臂与连接座活动连接，助力臂上端通过臂孔与驱动臂活连接。

所述清腔盘上设有对驱动臂位置进行调整的调节器，所述调节器包括设在臂孔两侧的弹性顶销和调节旋钮；环形锥面上设有螺旋纹。

所述支撑盘包括连成一体的2个圆盘，所述圆盘与主轴紧固连接，两圆盘间设有柄座；滚轮为设有轮柄的万向轮，轮柄与柄座滑动连接，轮柄上套装有柄簧，柄簧位于柄座内，其两端分别与轮柄和柄座相接；轮柄上设有支臂，支撑盘上设有导向槽，支臂与导向槽滑动相接。

所述清腔盘外缘设有与之活连接的弹性刷体。

所述电缆连接头包括固定栓头和活动帽体，固定栓头与主轴紧固连接；活动帽体通过连接销与固定栓头活动连接；活动帽体上设有电缆固定螺栓。

所述支撑盘的外周设有4-6个滚轮，清腔盘上设有3-4条驱动臂。

本实用新型的有益效果在于：由于本实用新型设有安装在主轴上的支撑盘和清腔盘，主轴两端分别设有电缆连接头和牵引连接头，支撑盘的外周设有滚轮，与主轴滑动连接的清腔盘上设有驱动臂，驱动臂上端设有驱动轮，驱动轮相对于主轴轴向为侧转设置，也就是驱动轮轮轴与主轴轴向夹角为锐角，驱动轮外缘位于清腔盘转动形成的圆柱面以外。使用前，根据电缆管内径大小选取支撑盘和清腔盘规格与之对应的清腔器，使清腔器进入电缆管内后，驱动轮能够与电缆管内相接。使用时，主轴两端分别的电缆连接头和牵引连接头分别与电缆和牵引绳连接，拉动牵引绳，清腔器便在电缆管内沿管体运行。由于驱动轮侧转设置，清腔器整体运行方向与主轴的轴向是一致的，驱动轮与管壁接触转动的同时，就会受到来自管壁且作用于驱动轮滚动面的阻力，该阻力作用于驱动臂便会推动清腔盘一起转动，由清腔盘转动完成管壁的清理。在电缆管内，清腔盘转动过程中，驱动轮和盘体都对管内杂物起到清理和驱动作用，不仅清理的干净，而且不易卡塞，运行顺畅平稳。清腔盘与主轴活动连接，对于不同电缆管，只需更换清腔盘即可，无需配备多个清腔器，节约施工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型整体示意图；

图2是本实用新型部分剖视图；

图3是本实用新型俯视图；

图4是本实用新型支撑盘一个单盘示意图；

图5是本实用新型支撑盘另一个单盘示意图；

图6是本实用新型使用状态示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，该电缆穿管牵引清腔器包括一直径3厘米、长20厘米的硬质金属材料制作的主轴，在主轴1的一端设有电缆连接头11，图中所示电缆连接头11包括固定栓头15和活动帽体16；固定栓头15起连接固定作用，它与主轴1端头通过螺纹紧固连接；活动帽体16通过连接销14与固定栓头15活动连接，活动帽体16可灵活转动。活动帽体16外端头设有电缆插口，活动帽体16上设有对插入的电缆起固定作用的固定螺栓13。主轴1的另一端为牵引连接头12，在牵引连接头12上设有牵引连接孔17。主轴1上设有靠近电缆连接头11的支撑盘2，在支撑盘2的外周设有4个均匀分布的万向滚轮21，滚轮21为设有轮柄22的万向轮。图中所示支撑盘2由两个单体盘紧固连接而成，在其中的一个盘上设有柄座23，轮柄22与柄座23滑动连接，滚轮21安装在轮柄22外端；轮柄22上套装有柄簧24，柄簧24位于柄座23内，其两端分别与轮柄22和柄座23相接，即柄簧24一端与轮柄22相对固定连接，另一端与柄座23相对固定连接；在柄簧24的作用下，轮柄22可沿其轴向在一定范围内活动，从而使滚轮21能有一定限度的伸缩，有利于适应不同电缆管的要求。在支撑盘2上设有导向槽25，轮柄22上设有支臂26，支臂26与导向槽25滑动相接，导向槽25对轮柄22起限位作用。支撑盘2与主轴1紧固连接，支撑盘2的外周可以设有4-6个滚轮21。

主轴1上还设有靠近牵引连接头12的清腔盘3，清腔盘3为圆盘，它也采用钢材或工程塑料加工制作而成。清腔盘3的上、下两面均设有轴承7，每个轴承7的内外两轴套分别与主轴1及清腔盘3滑动相接和紧固连接；清腔盘3上下两面的主轴1上分别设有顶簧4和压簧5，顶簧4和压簧5的一端分别与轴承7的一个轴套相接。压簧5上部设有与主轴1螺纹连接的压盘6，旋转压盘6可调节清腔盘3在主轴上的位置。在支撑盘2和清腔盘3间设有助力盘9。图1所示实施例中，助力盘9与支撑盘2连接，支撑盘2上面设有内凹的环形锥面91。顶簧4位于环形锥面91上部，其下端与环形锥面91相接。在清腔盘3上设有均匀分布的三条驱动臂32，驱动臂32也可以是均匀分布的四条，驱动臂32上端设有驱动轮321；驱动轮321侧转设置，其轮轴322与主轴1轴向夹角为锐角，也就是驱动轮321的轮轴322与主轴1轴向夹角在0到90度之间；使用时可根据需要，随时调整驱动轮321的轮轴322与主轴1轴向夹角，一般选在20-30度。驱动轮321外缘位于清腔盘3转动形成的圆柱面以外。

图1和图2所示实施例中，清腔盘3的上面设有连接座33和上下贯通的臂孔36，驱动臂32与连接座33铰接。清腔盘3下面设有与驱动臂32连接的助力臂8，助力臂8上端通过臂孔36与驱动臂32活连接，助力臂8下端设有万向助力轮81。清腔盘3上设有对驱动臂32打开位置进行调整的调节器35，调节器35包括设在臂孔36两侧的弹性顶销351和调节旋钮352；弹性顶销351包括销体和弹簧，销体和弹簧均与销座活连接，销体内端头与驱动臂32顶接，以便驱动臂32始终处于张开状态；调节旋钮352设在驱动臂32的另一侧，调节旋钮352对驱动臂32的活动区间起限定作用。在初始状态下，助力臂8下端的万向助力轮81与环形锥面91中部相切，环形锥面91上设有螺旋纹92，当清腔盘3受阻下行，环形锥面91与清腔盘3距离变小，环形锥面91就会作用于万向助力轮81，对助力臂8产生向内和向上的驱动力，起到助力作用。

参照图3所示， 清腔盘3外缘周边设有与之活连接的弹性刷体31，该弹性刷体31可以采用钢丝刷或者塑料刷体。

参照图4和图5，支撑盘2由上下两个圆盘连接而成，其中的一个盘上设有4个均匀分布的柄座23，轮柄22与柄座23连接。两个盘上均设有导向槽25以及与柄座23对应的螺孔。支撑盘2的上下盘和柄座23通过螺栓紧固连接。

参照图6，本实用新型在使用时，其两端分别与牵引绳102和电缆101连接；穿管时，本实用新型在牵引绳102的牵引下，从电缆管10管腔内穿过，其清腔盘3上的驱动轮321与电缆管10内壁呈切相接，清腔盘3外缘周边的弹性刷体31也与电缆管10内壁相接。机体沿管体前行时，驱动轮321与接触壁相接转动的同时，就会产生绕轴扭转力，进而带动清腔盘3转动。清腔盘3转动边前行边转动，由弹性刷体31对电缆管10内壁进行清扫，而且驱动轮321转动时也具有对电缆管10内壁进行清理的作用。当管壁较干净，机体在正常行进时，清腔盘3下面的助力臂8与环形锥面91基本不接触，但如果在行进中遇到管壁上有较大的附着物时，清腔盘3的旋转和行进受阻，就会下行，使环形锥面91与清腔盘3距离迅速拉近，万向助力轮81受到来自形锥面91的挤压，发生滚动，产生向内和向上的驱动力，并将力传递到清腔盘3，助力清腔盘3运行，有利于对管壁附着物进行全方位的彻底清除。这种旋转清理的方式，克服了赶推清理存在的费力和不彻底的问题。