一种平行耐张线夹的制作方法

本实用新型涉及电力金具领域，具体而言，涉及一种平行耐张线夹。

背景技术：

平行耐张线夹，广泛应用于低压进户线线路的固定。现有技术中，一种平行耐张线夹能够固定的线路数量是固定的，实际情况发生变化时，则需要换另一种平行耐张线夹，但是施工员能够携带的平行耐张线夹的数量和种类毕竟是有限的，有特殊情况发生，携带的平行耐张线夹不能使用时，则无法施工，严重影响施工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种平行耐张线夹，以改善上述的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供的平行耐张线夹，包括支架和至少一个设置于支架的线夹组，

线夹组包括可拆卸地连接的第一底座和第一上板，第一底座并排设置有两个第一沟槽，第一上板并排设置有两个第二沟槽，每个第一沟槽与一个第二沟槽对应设置且形成第一线夹孔道；

和/或者线夹组包括可拆卸地连接的第二底座和第二上板，第二底座并排设置有三个第三沟槽，第二上板并排设置有三个第四沟槽，每个第三沟槽与一个第四沟槽对应设置且形成第二线夹孔道。

本实用新型提供的线夹组包括两种结构，通过改变两种结构的数量可以组合成不同线数的线夹。线夹组的第一种结构设置有两个第一线夹孔道，一个或者多个该种线夹组能够组成双数线夹，比如，二线线夹、四线线夹、六线线夹等；线夹组的第二种结构设置有三个第二线夹孔道，一个或者多个该种线夹则能够组成单数或者双数线夹，比如，三线线夹、六线线夹、九线线夹等。其中，线夹组的第一种结构和第二种结构组合，可以形成五线线夹、七线线夹或者十三线线夹等。

实际施工的过程中，可以根据实际施工需要组合不同的线夹，充分满足实际的需求，增大了施工的灵活性和工作效率。

进一步地，第一沟槽和第二沟槽分别设置有多个第一弧形凹槽，多个第一弧形凹槽沿第一线夹孔道的中心线并排设置；和/或第三沟槽和第四沟槽分别设置有多个第二弧形凹槽，多个第二弧形凹槽沿第二线夹孔道的中心线并排设置。

设置第一弧形凹槽能够增大线缆与第一沟槽和第二沟槽之间的摩擦力，或者说增大线缆与第一线夹孔道之间的摩擦力，进而能够有效防止线缆松脱，线夹固定牢固，则可以延长线夹的使用时间，以及保证整个线路的正常运作。同理，设置第二弧形凹槽也是为了增大第二线夹孔道与线缆之间的摩擦力，方便线缆的固定，避免线缆在布线后发生移动。

进一步地，第一上板的两端分别设置有第一限位卡板，两个第一限位卡板位于两个第一沟槽之间，第一底座的两端分别设置有第一卡位，两个第一卡位位于两个第二沟槽之间，每个第一限位卡板能够卡接于一个第一卡位。

实际操作时，是从支架、第一底座、第一上板的顺序进行安装的。第一上板设置第一限位卡板；一方面，能够快速使第一上板与第一底座对应，从而加快安装速度，另一方面，第一限位卡板卡接于第一卡位，能够减小第一底座和第一上板之间的相对移动，更加方便固定，固定也更加牢固；再者，在一定程度上能够限制第一底座和第一上板之间的间距，进而限制第一线夹孔道的大小，避免线缆被压迫损坏，保证线路的正常使用。

进一步地，相邻的两个第三沟槽之间设置有两个第二限位卡板，两个第二限位卡板分别位于第二上板的两端；相邻的两个第四沟槽之间设置有两个第二卡位，两个第二卡位位于第二底座的两侧，每个限位卡板能够卡接于一个第二卡位。

设置第二限位卡板和第二卡位具有如下的技术效果：1、能够快速使第二上板与第二底座对应，从而加快安装速度；2、第二限位卡板卡接于第二卡位，能够减小第二底座和第二上板之间的相对移动，更加方便固定，固定也更加牢固；3、在一定程度上能够限制第二底座和第二上板之间的间距，进而限制第二线夹孔道的大小，避免线缆被压迫损坏，保证线路的正常使用。

进一步地，第一上板的远离第一底座的一侧设置有第一盖板，第一螺栓的螺栓头与第一盖板之间依次设置有锁紧垫圈和平垫圈。

设置第一盖板，起到密封的作用，避免使用的过程中，外界液体或者其他杂质从第二连接孔进入第一线夹孔道内，对置于第一线夹孔道内的线缆造成腐蚀或者磨损，从而缩短线缆的使用寿命，增大检修成本。

进一步地，第二上板的远离第二底座的一侧设置有第二盖板，第二螺栓的螺栓头与第二盖板之间依次设置有锁紧垫圈和平垫圈。

同理，设置第二盖板，主要是起到密封和隔绝的作用，一方面，能够避免使用的过程中，外界液体或者其他的杂质从第四连接孔进入第二线夹孔道，对置于第二线夹孔道捏的线缆造成腐蚀或者磨损，缩短线缆的使用寿命，增大检修费用。同时，在内部线缆发生漏电事故时，第二盖板能够有效避免检修人员意外触电，保证检修的安全性。

进一步地，第一底座的与支架接触的一侧设置有第一固定边框和中部贯通的第一圆形固定件，第一固定边框沿着第一底座的边缘设置，第一圆形固定件与第一连接孔对应设置且连通；第一圆形固定件的外侧壁与第一固定边框之间通过第一固定板连接，第一固定板的端面与第一固定边框的端面齐平。

设置第一圆形固定件和第一固定板，能够使第一螺栓固定时不易发生晃动。设置第一固定边框，是为了加固第一固定板连接强度，同时第一固定板的端面与第一固定边框的端面齐平且与支架充分接触，增大连接强度。

进一步地，第二底座的与支架接触的一侧设置有第二固定边框和中部贯通的第二圆形固定件，第二固定边框沿着第二底座的边缘设置，第二圆形固定件与第二连接孔对应设置且连通；第二圆形固定件的外侧壁与第二固定边框之间通过第二固定板连接，第二固定板的端面与第二固定边框的端面齐平。

设置第二圆形固定件和第二固定板，能够使第二螺栓固定时不易发生晃动。设置第二固定边框，是为了加固第二固定板连接强度，同时第二固定板的端面与第二固定边框的端面齐平且与支架充分接触，增大连接强度。

进一步地，两个第一沟槽之间设置有第一连接孔，第一上板设置有与第一连接孔对应的第二连接孔；支架设置有与第一连接孔对应的第一支架孔，第一连接孔、第二连接孔和第一支架孔之间通过第一螺栓连接；和/或相邻的两个第三沟槽之间设置有第三连接孔，第二上板设置有与第三连接孔对应的第四连接孔，支架设置有与第三连接孔对应的第二支架孔，第三连接孔、第四连接孔和第二支架孔之间通过第二螺栓连接。

两种结构的线夹组与支架之间的连接均通过螺栓连接，螺栓连接安装和拆卸方便。其中第一螺栓安装于两个第一线夹孔道之间，能够使第一底座和第一上板之间的相互作用力更加均匀，固定更加牢固。同理，第二螺栓安装于相邻的两个第二线夹孔道之间，能够使第二底座和第二上板之间的相互作用力更加均匀，固定更加牢固。

进一步地，第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔和第四连接孔分别设置至少两个。至少需要两个连接点才能有效的限定第一底座和第一上板之间的位置关系，因此，线夹组的第一种结构和第二种结构与支架的连接至少为两个连接点。

本实用新型的有益效果：本技术方案能够根据需要组合实现二线线夹、三线线夹或者多线线夹的功能，结构简单，安装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的支架的第一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一底座的第一个方向的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一底座的第二个方向的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第一上板的第一个方向的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第一上板的第二个方向的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第一盖板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的平行耐张线夹的第一种结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的支架的第二种结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的第二底座的第一个方向的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的第二底座的第二个方向的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的第二上板的第一个方向的结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的第二上板的第二个方向的结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的第二盖板的结构示意图；

图14为本实用新型实施例提供的平行耐张线夹的第二种结构示意图；

图15为本实用新型实施例提供的平行耐张线夹的第三种结构示意图；

图16为本实用新型实施例提供的平行耐张线夹的第四种结构示意图。

图标：100-支架；101-线夹组；102-第一底座；103-第一上板；104-第一沟槽；105-第二沟槽；106-第一线夹孔道；107-第二底座；108-第二上板；109-第三沟槽；200-第四沟槽；201-第二线夹孔道；202-第一弧形凹槽；203-第二弧形凹槽；204-第一限位卡板；205-第一卡位；206-第二限位卡板；207-第二卡位；208-第一盖板；209-锁紧垫圈；300-平垫圈；301-第二盖板；302-第一固定边框；303-第一圆形固定件；304-第一固定板；305-第二固定边框；306-第二圆形固定件；307-第二固定板；308-第一连接孔；309-第二连接孔；400-第一支架孔；401-第一螺栓；402-第三连接孔；403-第四连接孔；404-第二支架孔；405-第二螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

具体实施例，参照图1至图16。

本实施例提供的平行耐张线夹，包括支架100和至少一个设置于支架100的线夹组101，线夹组101包括可拆卸地连接的第一底座102和第一上板103，如图2和图3所示，第一底座102并排设置有两个第一沟槽104，如图4和图5所示，第一上板103并排设置有两个第二沟槽105，如图7所示，每个第一沟槽104与一个第二沟槽105对应设置且形成第一线夹孔道106；和/或者线夹组101包括可拆卸地连接的第二底座107和第二上板108，如图9和图10所示，第二底座107并排设置有三个第三沟槽109，如图11和图12所示，第二上板108并排设置有三个第四沟槽200，如图14所示，每个第三沟槽109与一个第四沟槽200对应设置且形成第二线夹孔道201。

本实用新型提供的线夹组101包括两种结构，通过改变两种结构的数量可以组合成不同线数的线夹。线夹组101的第一种结构设置有两个第一线夹孔道106，一个或者多个该种线夹组101能够组成双数线夹，如图7和图15所示，比如，二线线夹、四线线夹、六线线夹等；线夹组101的第二种结构设置有三个第二线夹孔道201，一个或者多个该种线夹则能够组成单数或者双数线夹，如图14和图16所示，比如，三线线夹、六线线夹、九线线夹等。其中，线夹组101的第一种结构和第二种结构组合，可以形成五线线夹、七线线夹或者十三线线夹等。实际施工的过程中，可以根据实际施工需要组合不同的线夹，充分满足实际的需求，增大了施工的灵活性和工作效率。

如图2所示，两个第一沟槽104之间设置有第一连接孔308，如图4所示第一上板103设置有与第一连接孔308对应的第二连接孔309；如图1所示，支架100设置有与第一连接孔308对应的第一支架100孔，第一连接孔308、第二连接孔309和第一支架100孔之间通过第一螺栓401连接；如图,9所示，和/或相邻的两个第三沟槽109之间设置有第三连接孔402，如图11所示，第二上板108设置有与第三连接孔402对应的第四连接孔403，如图8所示，支架100设置有与第三连接孔402对应的第二支架100孔，第三连接孔402、第四连接孔403和第二支架100孔之间通过第二螺栓405连接。

如图7和图14所示，两种结构的线夹组101与支架100之间的连接均通过螺栓连接，螺栓连接安装和拆卸方便。其中第一螺栓401安装于两个第一线夹孔道106之间，能够使第一底座102和第一上板103之间的相互作用力更加均匀，固定更加牢固。同理，第二螺栓405安装于相邻的两个第二线夹孔道201之间，能够使第二底座107和第二上板108之间的相互作用力更加均匀，固定更加牢固。

其中，第一连接孔308、第二连接孔309、第三连接孔402和第四连接孔403分别设置至少两个。至少需要两个连接点才能有效的限定第一底座102和第一上板103之间的位置关系，因此，线夹组101的第一种结构和第二种结构与支架100的连接至少为两个连接点。

如图7所示，第一沟槽104和第二沟槽105分别设置有多个第一弧形凹槽202，多个第一弧形凹槽202沿第一线夹孔道106的中心线并排设置；如图14所示，和/或第三沟槽109和第四沟槽200分别设置有多个第二弧形凹槽203，多个第二弧形凹槽203沿第二线夹孔道201的中心线并排设置。设置第一弧形凹槽202能够增大线缆与第一沟槽104和第二沟槽105之间的摩擦力，或者说增大线缆与第一线夹孔道106之间的摩擦力，进而能够有效防止线缆松脱，线夹固定牢固，则可以延长线夹的使用时间，以及保证整个线路的正常运作。同理，设置第二弧形凹槽203也是为了增大第二线夹孔道201与线缆之间的摩擦力，方便线缆的固定，避免线缆在布线后发生移动。

其中，线夹组101的第一种结构有以下的改进点。

如图4和图5所示，第一上板103的两端分别设置有第一限位卡板204，两个第一限位卡板204位于两个第一沟槽104之间，第一底座102的两端分别设置有第一卡位205，两个第一卡位205位于两个第二沟槽105之间，每个第一限位卡板204能够卡接于一个第一卡位205。实际操作时，是从支架100、第一底座102、第一上板103的顺序进行安装的。第一上板103设置第一限位卡板204；一方面，能够快速使第一上板103与第一底座102对应，从而加快安装速度，另一方面，第一限位卡板204卡接于第一卡位205，能够减小第一底座102和第一上板103之间的相对移动，更加方便固定，固定也更加牢固；再者，在一定程度上能够限制第一底座102和第一上板103之间的间距，进而限制第一线夹孔道106的大小，避免线缆被压迫损坏，保证线路的正常使用。

如图6和图7所示，第一上板103的远离第一底座102的一侧设置有第一盖板208，第一螺栓401的螺栓头与第一盖板208之间依次设置有锁紧垫圈209和平垫圈300。设置第一盖板208，起到密封的作用，避免使用的过程中，外界液体或者其他杂质从第二连接孔309进入第一线夹孔道106内，对置于第一线夹孔道106内的线缆造成腐蚀或者磨损，从而缩短线缆的使用寿命，增大检修成本。

如图3所示，第一底座102的与支架100接触的一侧设置有第一固定边框302和中部贯通的第一圆形固定件303，第一固定边框302沿着第一底座102的边缘设置，第一圆形固定件303与第一连接孔308对应设置且连通；第一圆形固定件303的外侧壁与第一固定边框302之间通过第一固定板304连接，第一固定板304的端面与第一固定边框302的端面齐平。设置第一圆形固定件303和第一固定板304，能够使第一螺栓401固定时不易发生晃动。设置第一固定边框302，是为了加固第一固定板304连接强度，同时第一固定板304的端面与第一固定边框302的端面齐平且与支架100充分接触，增大连接强度。

线夹组101的第二种结构还有以下的改进点。

如图11和图12所示，相邻的两个第三沟槽109之间设置有两个第二限位卡板206，两个第二限位卡板206分别位于第二上板108的两端；相邻的两个第四沟槽200之间设置有两个第二卡位207，两个第二卡位207位于第二底座107的两侧，每个限位卡板能够卡接于一个第二卡位207。设置第二限位卡板206和第二卡位207具有如下的技术效果：1、能够快速使第二上板108与第二底座107对应，从而加快安装速度；2、第二限位卡板206卡接于第二卡位207，能够减小第二底座107和第二上板108之间的相对移动，更加方便固定，固定也更加牢固；3、在一定程度上能够限制第二底座107和第二上板108之间的间距，进而限制第二线夹孔道201的大小，避免线缆被压迫损坏，保证线路的正常使用。

如图13和图14所示，第二上板108的远离第二底座107的一侧设置有第二盖板301，第二螺栓405的螺栓头与第二盖板301之间依次设置有锁紧垫圈209和平垫圈300。同理，设置第二盖板301，主要是起到密封和隔绝的作用，一方面，能够避免使用的过程中，外界液体或者其他的杂质从第四连接孔403进入第二线夹孔道201，对置于第二线夹孔道201捏的线缆造成腐蚀或者磨损，缩短线缆的使用寿命，增大检修费用。同时，在内部线缆发生漏电事故时，第二盖板301能够有效避免检修人员意外触电，保证检修的安全性。

如图10所示，第二底座107的与支架100接触的一侧设置有第二固定边框305和中部贯通的第二圆形固定件306，第二固定边框305沿着第二底座107的边缘设置，第二圆形固定件306与第二连接孔309对应设置且连通；第二圆形固定件306的外侧壁与第二固定边框305之间通过第二固定板307连接，第二固定板307的端面与第二固定边框305的端面齐平。设置第二圆形固定件306和第二固定板307，能够使第二螺栓405固定时不易发生晃动。设置第二固定边框305，是为了加固第二固定板307连接强度，同时第二固定板307的端面与第二固定边框305的端面齐平且与支架100充分接触，增大连接强度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。