本实用新型涉及母线槽，具体是一种密集型母线槽。
背景技术：
现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备，母线系统便是很好的选择。母线槽系统是一个高效输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。
密集型母线槽由于结构紧凑、体积小、节省空间而在供配电系统中得到了广泛应用，但是由于结构紧凑散热问题未能得到很好的解决，因此现有的密集型母线槽有待进一步改进。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种散热效果好、节能环保的密集型母线槽。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种密集型母线槽，包括有母线导体与槽体，所述槽体由上盖板、下盖板以及两者之间的左侧板、右侧板组成，所述上盖板、下盖板与左侧板、右侧板之间形成有用于放置母线导体的空腔，所述左侧板与右侧板采用铝镁合金制成，所述左侧板与右侧板的上、下侧边设置有裙边以及外侧面设置有若干散热鳍片；所述母线导体包括有紧密排布的至少四个导电体，所述导电体的左、右侧面设置有聚酯绝缘层，所述导电体的上、下侧面设置有耐腐蚀的定位胶条。
作为上述技术方案的改进，所述左侧板与右侧板的外侧面设置有散热条纹。
作为上述技术方案的进一步改进，所述散热条纹与散热鳍片错位布置。
进一步改进，所述裙边与上盖板、下盖板通过螺栓或者铆钉连接固定。
进一步改进，所述裙边与上盖板、下盖板之间设置有防水密封胶条，所述裙边设置有用于容置所述防水密封胶条的密封槽。
本实用新型的有益效果是：采用铝镁合金材质的左侧板与右侧板以及在左侧板、右侧板的外侧面设置若干散热鳍片，大大提高散热效率，使得密集型母线槽在相同规格下的母线导体载流量大大提升，同时母线槽在载流范围内工作时的温升较低，满足国家标准的相关要求，从而节省原材料，达到节能环保的目的。采用聚酯绝缘层作为导电体的绝缘层有利于导电体紧密排列，使母线槽结构更加紧凑，扩大使用范围。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，一种密集型母线槽，包括有母线导体与槽体，所述槽体由上盖板21、下盖板22以及两者之间的左侧板23、右侧板24组成，所述上盖板21、下盖板22与左侧板23、右侧板24之间形成有用于放置母线导体的空腔，所述左侧板23与右侧板24采用铝镁合金制成，所述左侧板23与右侧板24的上、下侧边设置有裙边25以及外侧面设置有若干散热鳍片26；所述母线导体包括有紧密排布的至少四个导电体11，所述导电体11的左、右侧面设置有聚酯绝缘层12，利用聚酯绝缘层12的轻薄特性减小母线导体的结构尺寸，所述导电体11的上、下侧面设置有耐腐蚀的定位胶条13，通过定位胶条13一方面固定导电体11，另一方面保护导电体11，减少导电体11的腐蚀。为了进一步提高散热性能，在本实施例中，优选的，所述左侧板23与右侧板24的外侧面设置有散热条纹27，所述散热条纹27与散热鳍片26错位布置。采用上述结构，通过铝镁合金制成的左侧板23与右侧板24将母线导体产生的热量发散到空气中，散热条纹27与散热鳍片26增大与空气的接触面积，加快散热，使得在相同规格下的母线导体载流量大大提升，同时载流范围内工作温升较低，满足国家标准的相关要求，安全可靠耐用。
在本实施例中，优选的，所述裙边25与上盖板21、下盖板22通过螺栓或者铆钉连接固定，结构简单，装配简便快捷，便于维护。
在本实施例中，优选的，所述裙边25与上盖板21、下盖板22之间设置有防水密封胶条28，所述裙边25设置有用于容置所述防水密封胶条28的密封槽，通过防水密封胶条28杜绝水分进入槽体放置母线导体的空腔，既可避免短路事故，又可防止导电体11接触水分而被腐蚀。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。