本实用新型属于汽车生产试验技术领域，尤其是涉及一种蓄电池装配设备。
背景技术：
现有技术中，蓄电池装配前需要操作人员使用常规万用表对被测蓄电池手动进行电压检测，当被测蓄电池的电压检测合格后才能再使用助力机械手装配该蓄电池，这种工艺操作繁复、工位耗时较长且产生了较大的人工成本。而且现有技术中使用的常规万用表一般为干电池或充电电池供电，这就需要操作人员频繁的给万用表更换电池或给万用表充电，从而给万用表的使用带来很大的不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种蓄电池装配设备，从而将蓄电池的电压检测和蓄电池的装配实现一体化，在蓄电池装配过程中直接检测其电压，从而减少了工位耗时，节约了人工成本；本实用新型将使用的万用表直接由配电箱供电，避免了频繁更换电池或充电的步骤，节约时间，使用便捷。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种蓄电池装配设备，包括：
蓄电池装配助力机械手；
电线；
通过所述电线与所述蓄电池装配助力机械手连接的配电箱；
所述配电箱包括：
输入端，所述输入端与外界电网连接；
电源转换器，所述电源转换器通过所述电线与所述输入端连接；
第一开关，通过所述电线与所述输入端连接；
第二开关，通过所述电线与所述电源转换器连接；
通过所述电线与所述配电箱连接的万用表；
通过所述电线与所述万用表连接的第三开关；
第一电极测量铜片，通过所述电线与所述万用表连接；
第二电极测量铜片，通过所述电线与所述第三开关连接；
所述第一电极测量铜片和所述第二电极测量铜片分别与被测蓄电池连接。
其中，所述蓄电池装配助力机械手通过所述第一开关与所述输入端连接。
其中，所述万用表通过所述第二开关与所述电源转换器连接。
其中，所述万用表和所述第三开关内置于所述蓄电池装配助力机械手。
其中，所述第一开关和所述第二开关均为空气开关。
其中，所述第三开关为触点式开关。
其中，所述第一电极测量铜片和所述第二电极测量铜片分别与所述电线焊接。
其中，所述第三开关与所述万用表的正极连接，所述第一电极测量铜片与所述万用表的负极连接。
其中，所述第一电极测量铜片与所述被测蓄电池的负极连接；所述第二电极测量铜片与所述被测蓄电池的正极连接。
本实用新型的上述技术方案至少具有如下有益效果：
本实用新型通过将所述万用表和所述第三开关内置于所述蓄电池装配助力机械手，从而使操作人员在使用该蓄电池装配设备抓取蓄电池时，与所述万用表连接的第一电极测量铜片和与所述第三开关连接的第二电极测量铜片分别触碰被测蓄电池的负极和正极，再将所述第三开关按下，所述万用表即直接显示蓄电池两端的电压，从而实现了蓄电池电压检测和装配一体化，操作简单，减少了工位耗时且节约了人工成本。
本实用新型通过在现有技术中的蓄电池装配机械手的配电箱中增加一电源转换器，将220V交流电压转换为24V直流电压直接供所述万用表使用，从而避免了所述万用表频繁更换电池或充电，节约了时间且使用便捷。
附图说明
图1是本实用新型蓄电池装配设备的结构示意图。
附图标记说明：
1-蓄电池装配助力机械手，2-电线，3-配电箱，31-输入端，32-电源转换器，331-第一开关，332-第二开关，4-万用表，5-第三开关，61-第一电极测量铜片，62-第二电极测量铜片，7-被测蓄电池。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1所示，本实用新型的一实施例提供了一种蓄电池装配设备，包括：蓄电池装配助力机械手1；电线2；通过所述电线2与所述蓄电池装配助力机械手1连接的配电箱3。
其中，在本实用新型的一具体实施例中，所述配电箱3包括：
输入端31，所述输入端31与外界电网连接；
电源转换器32，所述电源转换器32通过所述电线2与所述输入端31连接；
第一开关331，通过所述电线2与所述输入端31连接；
第二开关332，通过所述电线2与所述电源转换器32连接。
通过所述电线2与所述配电箱3连接的万用表4；
通过所述电线2与所述万用表4连接的第三开关5；
第一电极测量铜片61，通过所述电线2与所述万用表4连接；
第二电极测量铜片62，通过所述电线2与所述第三开关5连接；
所述第一电极测量铜片61和所述第二电极测量铜片62分别与被测蓄电池7连接。
本实用新型通过将所述万用表4和所述第三开关5内置于所述蓄电池装配助力机械手1，从而使操作人员在使用该蓄电池装配设备抓取蓄电池时，与所述万用表4连接的第一电极测量铜片61和与所述第三开关5连接的第二电极测量铜片62分别触碰被测蓄电池7的负极和正极，再将所述第三开关5按下，所述万用表4即直接显示被测蓄电池7两端的电压，从而实现了蓄电池电压检测和装配一体化，操作简单，减少了工位耗时且节约了人工成本。
本实用新型通过在现有技术中的蓄电池装配助力机械手的配电箱中增加一电源转换器，将220V交流电压转换为24V直流电压直接供所述万用表4使用，从而避免了所述万用表4频繁更换电池或充电，节约了时间且使用便捷。
其中，上述实施例中，所述输入端31将外界电网的220V交流电压通过所述电线2和所述第一开关331给所述蓄电池装配助力机械手1提供，同时通过所述电线2给所述电源转换器32提供；
所述电源转换器32将所述输入端31提供的220V交流电压直接转换为24V直流电压，并通过所述电线2和所述第二开关332将所述24V直流电压供所述万用表4使用；
这样就避免了频繁给所述万用表4更换电池或充电的步骤，节约了时间且使用便捷。
本实用新型的上述实施例中，所述第一开关331和所述第二开关332均选用的空气开关，从而能够在设备发生异常时对其进行断电保护。
其中，所述万用表4的正极通过电线2与所述第三开关5的一端连接，所述第三开关5的另一端通过所述电线2与所述第二电极测量铜片62连接，所述万用表4的负极通过所述电线2与所述第一电极测量铜片61连接，所述万用表4和所述第三开关5内置于所述蓄电池装配助力机械手1中，其中所述第三开关5为触点式开关。
具体应用时，当操作人员使用本实用新型所述的蓄电池装配设备抓取所述被测蓄电池7时，所述第一电极测量铜片61与所述被测蓄电池7的负极直接触碰，所述第二电极测量铜片62与所述被测蓄电池7的正极直接触碰，与此同时，按下所述第三开关5，将所述万用表4的正极通过所述第三开关5和所述电线2与所述第二电极测量铜片62连接，这样所述万用表4就可以直接显示所述被测蓄电池7的电压，松开所述第三开关5即可将所述万用表4与所述第一电极测量铜片61断开。
另外，所述被测蓄电池7的电压检测完毕后即可直接对其进行装配，从而实现了被测蓄电池7的电压检测过程和装配过程的一体化，操作便捷、工位耗时较少且节约了人工成本。
本实用新型的上述实施例，通过将万用表4和所述第三开关5内置于所述蓄电池装配助力机械手，从而使操作人员在使用该蓄电池装配设备抓取蓄电池时，与所述万用表4连接的第一电极测量铜片61和与所述第三开关5连接的第二电极测量铜片62分别触碰被测蓄电池的负极和正极，再将所述第三开关5按下，万用表4即直接显示蓄电池两端的电压，从而实现了蓄电池电压检测和装配一体化，操作简单，减少了工位耗时且节约了人工成本。
本实用新型通过在现有技术中的蓄电池装配机械手的配电箱中增加一电源转换器，将220V交流电压转换为24V直流电压直接供所述万用表使用，从而避免了所述万用表频繁更换电池或充电，节约了时间且使用便捷。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。