开关柜仪表箱装配装置的制作方法

本实用新型涉及一种电气开关柜仪表箱装配装置。

背景技术：

目前，在开关柜的仪表箱装配过程中，由于没有相应的工装夹具进行定位，导致在开关柜的仪表箱在装配过程中需要两个人或多个人配合才能完成，导致装配速度非常慢，且装配完成后仪表箱对角线尺寸偏差较大，这种装配方式极大的增加了劳动成本及加工周期，耗时耗力，对整个加工过程而言是不经济的。并且开关柜仪表箱装配完成后仪表箱表面不美观，无法满足工艺要求；在后续的工序时可能无法满足装配要求，在配合装配时如有不慎，会造成装配人员的人身伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种开关柜仪表箱装配装置，该装配装置结构简单，能提高装配效率。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种开关柜仪表箱装配装置，包括底座、支撑转动组件、底板、直线导轨、滑块、活动底板、支架、电磁铁，支撑转动组件一端固定连接底座，支撑转动组件另一端固定连接底板，底板上固定安装二根平行的直线导轨，且底板位于直线导轨中部；每根直线导轨上设置有两块滑块，两块滑块分置于底板两侧；

活动底板跨接在两根平行的直线导轨的滑块上且固定连接，两块活动底板分别位于底板两侧；在活动底板上安装有支架，支架由两根立柱和安装板构成，在安装板上固定安装电磁铁，两部电磁铁面对面设置用于吸放仪表箱板。

所述支撑转动组件包括轴承、轴承套和连接杆，连接杆位于轴承套内，连接杆两端连接两个轴承内圈，轴承套两端连接两个轴承外圈。

本实用新型开关柜仪表箱装配装置采用直线导轨加滑块、支撑转动组件和电磁铁吸附结构，通过电磁铁吸附仪表箱左右后侧板，便于安装仪表箱的前框及其它面板，直线导轨加滑块能对左右后侧板间的距离精确定位，便于定位和安装不同尺寸的仪表箱，支撑转动组件能实现360度旋转安装。

本实用新型开关柜仪表箱装配装置结构简单，装配效率高，能降低劳动成本，克服了现有开关柜仪表箱装配过程中仪表箱表面不美观的缺陷，能满足工艺要求，保护装配人员的人身安全，确保了开关柜仪表箱装配的高效率、经济性及安全性。

附图说明

图1为本实用新型开关柜仪表箱装配装置结构示意图；

图2为本实用新型开关柜仪表箱装配装置底部视图；

图3为支撑转动组件结构示意图；

图4为开关柜仪表箱装配过程示意图；

图5为开关柜仪表箱装配完成示意图。

图中：1轴承，2轴承套，3连接杆，4底座，5底板，6滑块，7直线导轨，8活动底板，9立柱，10安装板，11电磁铁， 12后左侧板，13后右侧板，14前框，15后板，16顶板，17仪表门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1和图2，一种开关柜仪表箱装配装置，包括底座4、支撑转动组件、底板5、直线导轨7、滑块6、活动底板8、支架、电磁铁11；

所述支撑转动组件一端固定连接底座4，支撑转动组件另一端固定连接底板5；具体来说，支撑转动组件包括轴承1、轴承套2、连接杆3，连接杆3位于轴承套2内，连接杆3两端连接两个轴承1内圈，轴承套2两端连接两个轴承1外圈，轴承套2一端嵌入底座4上，参见图3；底板5套装在轴承套2另一端并与连接杆3固定连接。

所述底板5上固定安装二根平行的直线导轨7，且底板5位于直线导轨7中部；每根直线导轨7上设置有两块滑块6，滑块6与直线导轨7相配合构成直线导轨组件，两块滑块6分置于底板5两侧。

所述活动底板8跨接在两根平行的直线导轨的滑块6上且固定连接，两块活动底板8分别位于底板5两侧。在活动底板8上安装有支架，支架由立柱9和安装板10构成，在安装板10上固定安装有电磁铁11，两部电磁铁11面对面设置用于吸放仪表箱板。

所述电磁铁11上设置有旋钮，逆时针旋转旋钮，使电磁铁能吸附仪表箱板，不使用时可顺时针旋转旋钮，以释放吸力。电磁铁11为失电吸盘式电磁铁，在通电状态下电磁铁不产生吸附力，而在失电状态下电磁铁产生强大吸附力。当通电电压的极性与正常状态相反时，其强大的吸附力会更大，从而可以牢牢吸住仪表箱板，如吸附后左侧板12和后右侧板13，并且电磁铁11动作简单可靠，能长时间吸合工作。

本实用新型开关柜仪表箱装配装置安装仪表箱的工作过程是：

参见图4和图5，仪表箱包括后左侧板12、后右侧板13、前框14、后板15、顶板16和仪表门17，将所述后左侧板12及后右侧板13分别放置在本实用新型仪表箱装配装置的两个电磁铁11前并定位后，开启电磁铁11将后左侧板12及后右侧板13吸附，再分别装入前框14、后板15、顶板16、仪表门17，直至仪表箱安装完成。

因仪表箱的前框14、后板15、顶板16和仪表门17的宽度有变化，因此通过移动滑块6来调整仪表箱的外形尺寸。滑块6与直线导轨7相配合，直线导轨7所有方向皆具有高刚性，且能承受来自上下和左右方向的负荷。直线导轨组件是由钢珠在滑块6跟直线导轨7之间无限滚动循环，从而使安装于滑块6上的活动底板8沿着直线导轨7轻易的高精度线性运动，能达到很高的定位精度。

仪表箱的整个装配过程可通过轴承1及轴承套2来实现360度旋转安装。轴承1选用深沟球轴承，可承受径向负荷与双向轴向负荷。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。