变电工程电缆、光缆铺设支架的制作方法

本实用新型属于电缆铺设装置技术领域，尤其涉及一种变电工程电缆光缆铺设支架。

背景技术：

变电站工程中传统的光缆施工方法为：直接在电缆支架上敷设或在电缆槽盒内敷设，但以上两种方法在光缆敷设完成敷设后，经过一段时间光缆将呈现“波浪”形状，严重影响工程施工工艺水平。且光缆属于易折断材料，在敷设时需特别注意和小心。若直接在电缆支架上敷设，由于电缆支架有较大的间隙，同时电缆支架为金属或复合材料，敷设时极易造成光缆过度磨损，并最终断裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于客服现有技术的缺陷，提供一种变电工程光纤铺设支架，有效避免了以往敷设光缆过程中，光缆弯曲、下垂、“波浪形”等现象，电缆、光缆顺直、无下垂、弯曲现象，工艺美观、感观质量好，有效提升了光缆敷设工艺，使整个变电站工程的施工工艺有了极大的提高。

本实用新型采用的技术方案是：

变电工程电缆、光缆铺设支架，包括通过膨胀螺栓固定在电缆沟槽内侧壁上的竖杆以及与竖杆垂直焊接连接的横杆，竖杆与横杆组成支架单元且在电缆沟槽内侧壁沿着电线铺设方向设有若干支架单元，其特征在于：在若干所述支架单元的横杆上铺设有十字格栅网且十字格栅网同通过扎带与横杆固定连接，线缆敷设在十字格栅网上并通过扎带与十字格栅网固定连接。

进一步地，所述支架单元上与竖杆垂直焊接连接的横杆设有若干根并形成由上自下多个平行的承载平面，在每个承载平面上铺设有十字格栅网且通过扎带与该承载平面上的横杆实现固定。

进一步地，所述竖杆垂直焊接连接的若干根横杆长度相等，十字格栅网的宽度与横杆的长度一致。

进一步地，所述竖杆垂直焊接连接的若干根横杆长度从上到下逐渐变短，十字格栅网的宽度与每个承载平面上横杆的长度一致。

进一步地，所述十字格栅网的网孔大小为10cm*10cm、15cm*15cm、20cm*20cm或者25cm*25cm。

进一步地，所述十字格栅网表面设有塑胶护套。

本实用新型的有益效果是：

①材料保护方面：

电缆、光缆属于易折断材料，在敷设时需特别注意和小心。若直接在电缆支架上敷设，由于电缆支架有较大的间隙，同时电缆支架为金属或复合材料，敷设时极易造成光缆过度磨损，并最终断裂。而采用本实用新型中的结构，因十字格栅网带塑胶护套并且格栅间隙小，大大降低了光缆断裂的风险。

②经济方面：

因敷设时，电缆、光缆纤芯断裂可能性大大降低。在后期运行过程中，每一根纤芯几乎都可以在其使用寿命内使用，大大减少了更换光缆的可能，节约了相关费用。

③质量方面

采用十字格栅网敷设电缆、光缆，有效避免了以往敷设光缆过程中，电缆、光缆弯曲、下垂、“波浪形”等现象。采用此种支架，电缆、光缆顺直、无下垂、弯曲现象，工艺美观、感观质量好。

总的来说，采用本实用新型涉及的支架进行电缆、光缆铺设，可极大提高电缆、光缆敷设工艺，提供整个变电站的施工工艺水平，为今后的创优工作奠定坚实的基础。对于施工单位来说，虽然增加了人工和时间成本，但提高了施工单位的施工质量水平，有助于提升施工单位竞争力。对用户来说，有效保护了光缆，大大减少了后期维护成本和次数。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型俯视结构示意图。

图3是本铺设结构示意图。

图4是本实用新型另一结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例一：

如附图1～3所示变电工程电缆、光缆铺设支架，包括通过膨胀螺栓固定在电缆沟槽1内侧壁上的竖杆2以及与竖杆2垂直焊接连接的横杆3，竖杆2与横杆3组成支架单元且在电缆沟槽1内侧壁沿着电线铺设方向设有若干支架单元，其特征在于：在若干所述支架单元的横杆3上铺设有十字格栅网4且十字格栅网4同通过扎带5与横杆3固定连接，线缆6敷设在十字格栅网4上并通过扎带5与十字格栅网4固定连接。

所述支架单元上与竖杆2垂直焊接连接的横杆3设有若干根并形成由上自下多个平行的承载平面，在每个承载平面上铺设有十字格栅网4且通过扎带5与该承载平面上的横杆3实现固定。

所述竖杆2垂直焊接连接的若干根横杆3长度相等，十字格栅网4的宽度与横杆3的长度一致。

所述十字格栅网4的网孔大小为10cm*10cm、15cm*15cm、20cm*20cm或者25cm*25cm。

所述十字格栅网表面设有塑胶护套。

实施例二

如图4所示，与实施例一所述竖杆2垂直焊接连接的若干根横杆3长度从上到下逐渐变短，十字格栅网4的宽度与每个承载平面上横杆3的长度一致。