本实用新型涉及电气施工技术领域，更具体地说，涉及一种电线自动处理装置。
背景技术：
目前在电气施工领域内，现场安装电能表等其他电气设备时，通常需要带上安装规范规定所需的5种电线，黄、绿、红、黑和黄绿线各一捆，到现场后截取所需长度，并折成所需的形状，分别接入待连接电器/电能表、负荷管理终端和联合接线盒。
这种普遍的施工方法，导致现场接线安装时需要携带大量的线材，并且需要在周边环境难以保证的现场进行剥线、裁线及相应的造型，若受到不良施工因素影响现场做线工作时间将进一步长，且电线的处理工艺在极大程度上受安装人员技能的限制和影响，接线质量会参差不齐，难以保证一批工程中所接的电器质量统一，给后期的装修、维护等带来了相当的不便。
综上所述，如何有效地解决电气施工现场处理电线容易受多种外界因素影响，接线质量不统一，给后期使用造成麻烦等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电线自动处理装置，该电线自动处理装置的结构设计可以有效地解决电气施工现场处理电线容易受多种外界因素影响，接线质量不统一，给后期使用造成麻烦等问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电线自动处理装置，包括底座，所述底座依次设置有自动引线机构、剥线裁线机构及折线机构，通过所述自动引线机构控制待处理电线通过所述剥线裁线机构及折线机构，所述剥线裁线机构及折线机构分别将待处理电线在不同的预设位置进行剥线、裁断及折弯，所述自动引线机构、剥线裁线机构及折线机构均与主控模块控制连接。
优选的，上述电线自动处理装置中，所述自动引线机构包括边缘相切的一组引线轮，所述引线轮相切的边缘设置有引导电线通过的线槽，所述引线轮连接有驱动其转动的驱动电机，所述驱动电机与所述控制模块控制连接。
优选的，上述电线自动处理装置中，所述剥线裁线机构包括一对刀口相对设置的V型口刀片，所述V型口刀片连接有控制其进给的运动输出机构，所述运动输出机构与所述主控模块控制连接。
优选的，上述电线自动处理装置中，所述V型口刀片连接有同步传动机构，并通过所述同步传动机构与所述运动输出机构传动连接。
优选的，上述电线自动处理装置中，所述折线机构包括设置于电线通过路径上的可控摆杆组件，以及配合所述可控摆杆组件阻挡电线、实现折弯的阻挡机构。
优选的，上述电线自动处理装置中，所述底座上对应折线机构的位置设置有圆弧槽，所述可控摆杆组件的摆杆可滑动限位安装于所述圆弧槽内，所述摆杆连接有驱动其在所述圆弧槽内滑移的摆杆驱动件，所述摆杆驱动件与所述主控模块控制连接。
优选的，上述电线自动处理装置中，所述阻挡机构包括一对夹线块，所述夹线块相邻的侧面设置有夹持电线的线槽，所述夹线块连接有直线进给机构，所述直线进给机构与所述主控模块控制连接。
优选的，上述电线自动处理装置中，所述夹线块与所述摆杆相邻的一端设置有圆弧形端头；所述摆杆驱动件还包括纵向伸缩驱动机构，用于驱动摆杆从所述圆弧槽内缩回或伸出。
优选的，上述电线自动处理装置中，所述自动引线机构背离所述剥线裁线机构的一侧还设置有校直组件，所述校直组件包括两组或两组以上边缘相切的导轮，通过相切的导轮边缘拉直电线，所述导轮的导出方向对准所述剥线裁线机构的进线端。
优选的，上述电线自动处理装置中，所述校直组件与剥线裁线机构之间还设置有导线管，所述导线管连通所述导轮的出线端及所述剥线裁线机构的进线端。
本实用新型提供的电线自动处理装置，包括底座，所述底座依次设置有自动引线机构、剥线裁线机构及折线机构，通过所述自动引线机构控制待处理电线通过所述剥线裁线机构及折线机构，所述剥线裁线机构及折线机构分别将待处理电线在不同的预设位置进行剥线、裁断及折弯，所述自动引线机构、剥线裁线机构及折线机构均与主控模块控制连接。本实用新型提供的电线自动处理装置包括了沿电线进入按直线依次排布的自动引线机构、剥线裁线机构及折线机构，通过主控模块控制自动引线机构驱动电线依次通过剥线裁线机构及折线机构，并结合电线通过的速率及需要的电线外观，控制剥线裁线机构在适当的时刻进行剥线动作和进行裁线动作，同理控制折线机构在适当的位置对电线进行折弯。通过以上这种方式而直接获得符合预先设置好的电线外观要求的成品待接电线，有效地保证了处理电线的准确，并且保证了同批施工连接的电线，其功能指标基本一致，进一步的，通过这种自动控制的方式实现处理电线的施工，高效快捷，有效地解决了电气施工现场处理电线容易受多种外界因素影响，接线质量不统一，给后期使用造成麻烦等问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的电线自动处理装置的结构示意图。
附图中标记如下：
校直组件1、导线管2、引线轮3、剥线裁线机构4、夹线块5、摆杆6、电线7、底座8、圆弧槽9。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种电线自动处理装置，以解决电气施工现场处理电线容易受多种外界因素影响，接线质量不统一，给后期使用造成麻烦等问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的电线自动处理装置的结构示意图。
本实用新型实施例提供的电线自动处理装置，包括底座8，所述底座8依次设置有自动引线机构、剥线裁线机构4及折线机构，通过所述自动引线机构控制待处理电线7通过所述剥线裁线机构4及折线机构，所述剥线裁线机构4及折线机构分别将待处理电线7在不同的预设位置进行剥线、裁断及折弯，所述自动引线机构、剥线裁线机构4及折线机构均与主控模块控制连接。
优选的设计是，主控模块内存储有预设的电线成品数据，根据该设定好的数据控制自动引线机构、剥线裁线机构及折线机构的操作动作，并设置易于操作的交互模块，用于根据不同的成品需求调整主控模块存储的预设数据，以便获得不同外观形状的电线成品。
本实施例提供的电线自动处理装置包括了沿电线进入按直线依次排布的自动引线机构、剥线裁线机构及折线机构，通过主控模块控制自动引线机构驱动电线依次通过剥线裁线机构及折线机构，并结合电线通过的速率及需要的电线外观，控制剥线裁线机构在适当的时刻进行剥线动作和进行裁线动作，同理控制折线机构在适当的位置对电线进行折弯。通过以上这种方式而直接获得符合预先设置好的电线外观要求的成品待接电线，有效地保证了处理电线的准确，并且保证了同批施工连接的电线，其功能指标基本一致，进一步的，通过这种自动控制的方式实现处理电线的施工，高效快捷，有效地解决了电气施工现场处理电线容易受多种外界因素影响，接线质量不统一，给后期使用造成麻烦等问题。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述电线自动处理装置中，所述自动引线机构包括边缘相切的一组引线轮3，所述引线轮3相切的边缘设置有引导电线7通过的线槽，所述引线轮3连接有驱动其转动的驱动电机，所述驱动电机与所述控制模块控制连接。
本实施例提供的技术方案中，通过一组引线轮这种结构实现引线送线的操作，设置驱动电机控制引线轮的转动以控制电线的进给量，引线轮的具有良好的运动连续性，可以保证送线长度的准确，保证了裁切、弯折电线位置的准确。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述电线自动处理装置中，所述剥线裁线机构4包括一对刀口相对设置的V型口刀片，所述V型口刀片连接有控制其进给的运动输出机构，所述运动输出机构与所述主控模块控制连接。
本实施例提供的技术方案中，设置相对运动的一对V型口刀片，通过相对的V型口的设计可以方便的进行电线的剥线工作，保证剥线的有效性防止伤到内部的铜线，控制V型口刀片的运动输出机构与主控模块控制连接，可以准确的控制刀片的进给量和进给时机，以便控制在准确的位置进行剥线及截断电线。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述电线自动处理装置中，所述V型口刀片连接有同步传动机构，并通过所述同步传动机构与所述运动输出机构传动连接。
本实施例提供的技术方案中设置了同步传动机构，通过这种设计保证了两片V型口刀片的进给动作同步一致，以便更准确的进行剥线，防止剥线位置的电线发生弯折，导致剥线线口质量差，甚至误切断内部的铜线。进一步提高了装置的剥线质量，优化了其实用性。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述电线自动处理装置中，所述折线机构包括设置于电线7通过路径上的可控摆杆组件，以及配合所述可控摆杆组件阻挡电线7、实现折弯的阻挡机构。
本实施例提供的技术方案中的折线机构包括了可控摆杆组件及阻挡机构，当电线通过阻挡机构及可控摆杆组件以后，可控摆杆组件摆动在阻挡机构的限位下，将电线在指定的位置弯折，弯折位置准确，可控性好，通过设置改变二者之间的距离、及可控摆杆机构运动的角度，可以具体的调节电线弯折的折角大小及角度。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述电线自动处理装置中，所述底座8上对应折线机构的位置设置有圆弧槽9，所述可控摆杆组件的摆杆6可滑动限位安装于所述圆弧槽9内，所述摆杆6连接有驱动其在所述圆弧槽9内滑移的摆杆驱动件，所述摆杆驱动件与所述主控模块控制连接。
本实施例提供的技术方案中，在底座上设置圆弧槽，将可控摆杆组件的摆杆安装位置限定于圆弧槽内，通过圆弧槽的结构限定摆杆在摆杆驱动件的驱动下位移的轨迹，令摆杆运动更加稳定，对电线施加的弯折作用力更加准确，令电线折角的质量更高。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述电线自动处理装置中，所述阻挡机构包括一对夹线块5，所述夹线块5相邻的侧面设置有夹持电线7的线槽，所述夹线块5连接有直线进给机构，所述直线进给机构与所述主控模块控制连接。
本实施例提供的技术方案中，阻挡机构包括了一对夹线块，二者之间设置有容纳电线通过的线槽，通过夹线块的结构可以在电线进行弯折时在一端较为稳固的固定电线，令弯折电线的质量更高，尤其是需要对同一电线的不同位置进行多次弯折操作时，保证不同的弯折角相对位置及角度的准确。
另外夹线块设置有直线进给机构，令夹线块可以夹紧电线向前送，位置上可以在剥线裁线机构的输出端附近施加另一个对电线向前送的作用力，辅助自动引线机构送线，并通过自动引线机构送线及夹线块二者之间的配合将待处理的电线张紧，令剥线、裁断、及弯折的操作都更加准确及容易，进一步提高了处理完成电线的质量。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述电线自动处理装置中，所述夹线块5与所述摆杆6相邻的一端设置有圆弧形端头；所述摆杆驱动件还包括纵向伸缩驱动机构，用于驱动摆杆6从所述圆弧槽9内缩回或伸出。
本实施例提供的技术方案中，摆杆驱动件内包括了驱动摆杆在垂直于底座平面即圆弧槽平面的方向上纵向伸缩的纵向伸缩驱动机构，这种设计主要是针对这样的情况：在同一电线的不同位置需要进行多次弯折时，摆杆可能会阻挡已玩着的电线端通过圆弧槽位置的运动，令其不能够继续向前，因此通过纵向伸缩驱动机构在一个弯折角位置的弯折操作完成后，缩回摆杆，令电线前进在需要进行下次弯折电线的操作前再伸出圆弧槽进行操作。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述电线自动处理装置中，所述自动引线机构背离所述剥线裁线机构4的一侧还设置有校直组件1，所述校直组件1包括两组或两组以上边缘相切的导轮，通过相切的导轮边缘拉直电线7，所述导轮的导出方向对准所述剥线裁线机构4的进线端。
本实施例提供的技术方案中，在这个装置的前端也就是进线的一端设置校直组件，包括两组或两组以上的边缘相切的导轮，当然也可不对称的成组设置，本实施例附图中的方案就是非对称的设计，包括了两组导轮并额外在一侧增加了一个导轮，只需保证其能够将通过的待处理的电线的通过路径限定为直线即可实现将导线捋直校准的目的。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述电线自动处理装置中，所述校直组件1与剥线裁线机构4之间还设置有导线管2，所述导线管2连通所述导轮的出线端及所述剥线裁线机构4的进线端。
本实施例提供的技术方案在校直组件的基础上进一步设置令位于校直组件的出线端及剥线裁线机构的进线端之间的导线管，防止由于校直组件和剥线裁线机构二者之间存在的距离，令电线能准确的通过剥线裁线机构，无法进行准确的裁线和剥线，通过在二者之间的直线路径上设置中空的导线管，对通过的电线施加直线运动的方向限定，保证其能够准确的通过剥线裁线机构，以便后续的加工过程能够顺利进行。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。