本实用新型涉及一种电动机转子，尤其是一种用于角磨机的分体式转子。
背景技术：
角磨机又称为研磨机或盘磨机，是一种利用高速旋转的薄片砂轮、橡胶砂轮或钢丝轮等对构件进行磨削、切削、除锈或磨光加工的设备，其砂轮通常采用电动机进行驱动。
电动机是一种将电能转换成机械能的一种旋转装置，而转子则是其核心的旋转部件。由于角磨机的体积通常较小，为了便于电动机转子的转轴与角磨机输出轴之间的传动连接，目前市场上的角磨机通常都是将传动齿轮一体设置在转子的转轴上，即将转子的转轴设置成齿轮轴，但是由于转轴上的齿轮需要承受较大的扭矩，容易损坏，采用这种一体式的转轴结构，一旦齿轮被损坏，需要替换整个电子转子，维修成本相对较高。
有鉴于此，本申请人对用于角磨机的电子转子的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种维修成本相对较低的用于角磨机的分体式转子。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于角磨机的分体式转子，包括转轴、安装在所述转轴上的铁芯和绕设在所述铁芯上的绕组，还包括与角磨机的输出轴传动连接的齿轮，所述转轴上套设有分别位于所述绕组两侧的换向器和散热风叶，所述转轴靠近所述散热风叶的一端端部设置有外螺纹段，所述齿轮上开设有与所述齿轮同轴的螺纹孔，所述外螺纹段螺旋连接在所述螺纹孔上，且所述外螺纹段的螺纹旋向与所述转轴的转动方向相反。
作为本实用新型的一种改进，所述转轴上设置有花键段，所述散热风叶上开设有花键孔，所述花键段穿插在所述花键孔内。
作为本实用新型的一种改进，所述绕组的最外层上设置有沿其绕设路线绕置的绝缘带，所述绝缘带上涂布有用于固化的绝缘漆。
作为本实用新型的一种改进，所述绝缘带为聚酯纤维扎带。
采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置相互配合的外螺纹段和螺纹孔实现齿轮和转轴之间的连接，当齿轮损坏时，只需替换齿轮即可，无需更换整个转子，维修成本相对较低。
2、由于外螺纹段的螺纹旋向与转轴的转动方向相反，角磨机刚启动的瞬间，转轴提供的扭力有助于将齿轮旋紧在转轴上，角磨机关闭的瞬间，齿轮的离心力也有助于将齿轮旋紧在转轴上，与采用花键或连接销连接的技术方案相比，齿轮和转轴之间的连接较为紧固。
3、通过设置绝缘带，避免转子在高速转动的过程中产生的离线里和热量使得绕组产生颤动或松动，提高转子的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型用于角磨机的分体式转子的结构示意图，其中齿轮分解显示。
图中标示对应如下：
10-转轴； 11-花键段；
12-外螺纹段； 20-铁芯；
30-绕组； 31-绝缘带；
40-齿轮； 41-螺纹孔；
50-散热风叶； 60-换向器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，本实施例提供的用于角磨机的分体式转子，包括转轴10、安装在转轴10上的铁芯20和绕设在铁芯20上的绕组30以及与角磨机的输出轴传动连接的齿轮40，其中铁芯20和绕组30与常规用于角磨机的电子转子上的铁芯和绕组相同，此处不再详述。
转轴10上套设有分别位于绕组30两侧的换向器60和散热风叶50，换向器60和散热风叶50也都是角磨机常用的零部件，其中，转轴10和散热风叶50之间通过花键结构相互连接，具体的，转轴10上设置有花键段11，散热风叶50上开设有花键孔，该花键段穿插在花键孔11内。
转轴10靠近散热风叶50的一端端部设置有外螺纹段12，齿轮40上开设有与齿轮40同轴的螺纹孔41，外螺纹段12螺旋连接在螺纹孔41上，且外螺纹段12的螺纹旋向与转轴10的转动方向相反。这样，角磨机刚启动的瞬间，转轴10提供的扭力有助于将齿轮40旋紧在转轴10上，角磨机关闭的瞬间，齿轮40的离心力也有助于将齿轮旋紧在转轴10上。
优选的，在本实施例中，绕组30的最外层上设置有沿其绕设路线绕置的绝缘带31，该绝缘带31上涂布有用于固化的绝缘漆，且该绝缘带31为聚酯纤维扎带，这样可以避免转子在高速转动的过程中产生的离线里和热量使得绕组30产生颤动或松动，提高转子的使用寿命。
上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如将上述实施例中散热风叶0和转轴10之间的花键连接变更为销建连接等，这些都属于本实用新型的保护范围。