一种新型往复电机的制作方法

本实用新型涉及电机装置技术领域，具体为一种新型往复电机。

背景技术：

目前广泛使用的压缩机、泵、机床等设备的往复运动大多是由旋转电机驱动曲柄连杆机构转化为往复运动，也有由旋转电机通过丝杠螺母转换成直线运动，用电机换向来实现往复运动，还有用直线电机频繁换向及电磁振荡系统来实现往复运动等几种类型；但这些往复运动的实现，中间能量转换和传递的环节多，损耗大，效率低，采用电磁振荡系统驱动的往复运动系统由于内有弹簧，存在固有频率，速度调节对性能影响很大。利用液压或气动系统也可以实现直线运动，通过阀换向来实现往复运动，其压力能的获得是通过电能或机械能转化得到的。由于以上原因往复运动的实现，均是经多次能量转换和换向获得，效率低、体积大，在一定情况下限制了往复运动机械性能的提高，因此对往复驱动系统的改进是非常必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型往复电机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型往复电机，包括转子架、输出轴、复位弹簧、定子组合架、铁芯和漆包线绕组，所述转子架内设置有输出轴和复位弹簧，且通过浇注成型将输出轴和复位弹簧，居中平行浇注成型在转子架内，所述转子架的上下两侧均设置有磁钢，所述定子组合架内腔设置有铁芯，且铁芯通过浇注固定在定子组合架的内腔，所述铁芯的外侧缠绕有漆包线绕组，所述转子架的后端放置在定子组合架内，所述定子组合架上设置有外壳上盖，且外壳上盖通过螺丝固定在定子组合架上。

优选的，所述复位弹簧的两端分别设置有后固定架与前固定架，且通过后固定架与前固定架将转子架与定子组合架隔开，所述后固定架与前固定架通过卡合的方式分别固定在定子组合架的前后两端，所述定子组合架上设置有外壳上盖，且外壳上盖通过螺丝固定在定子组合架上。

优选的，所述转子架的两端均设置有轴承，且转子架在两个轴承的内圈转动，所述定子组合架的前后两端分别设置有后固定座与前固定座，且后固定座与前固定座内腔均设置有轴承座，所述后固定座与前固定座通过螺丝与定子组合架固定。

优选的，复位弹簧优选圆形金属弹簧、片形金属弹簧或V形金属弹簧。

优选的，输出轴优选金属或塑胶材质。

优选的，铁芯放入定子组合架内腔中浇注成型,且成型后缠绕有成漆包线绕组形成电磁感定子组合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将一根弹簧穿透至转子架两端，使弹簧将转子架腾空固定在定子组合上,在产生运动时带动腾空在中间的转子架往复运动，带动钮转两端固定在定子组合上的弹簧形成往复钮转复位结构，此结构在现有往复电机技术上实现了无轴承的往复电机，从而实现了无轴承磨损所导致的噪音。使其电机构造更为简单，部件更省略成本底，阻力小效应快。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图一；

图2为本实用新型零件装配示意图一；

图3为本实用新型定子组合架的结构示意图；

图4为本实用新型磁钢分部结构示意图；

图5为本实用新型转子架的结构示意图；

图6为本实用新型的外观结构示意图二；

图7为本实用新型的零件装配示意图二；

图8为本实用新型的弹簧垫片扣接结构示意图。

图中：A1螺丝、A2外壳上盖、A3磁钢、A4转子架、A4-1复位弹簧、A4-2输出轴、A5后固定架、A5-1后固定座、A6前固定架、A6-1前固定座、A7定子组合架、A7-1铁芯、A7-2漆包线绕组、A8轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型往复电机，包括转子架A4、输出轴A4-1、复位弹簧A4-2、定子组合架A7、铁芯A7-1和漆包线绕组A7-2，转子架A4内设置有输出轴A4-1和复位弹簧A4-2，且通过浇注成型将输出轴A4-1和A4-2复位弹簧A4-2，居中平行浇注成型在转子架A4内，转子架A4的上下两侧均设置有磁钢A3，定子组合架A7内腔设置有铁芯A7-1，且铁芯A7-1通过浇注固定在定子组合架A7的内腔，铁芯A7-1的外侧缠绕有漆包线绕组A7-2，转子架A4的后端放置在定子组合架A7内，定子组合架A7上设置有外壳上盖A2，且外壳上盖A2通过螺丝A1固定在定子组合架A7上。

复位弹簧A4-2的两端分别设置有后固定架A5与前固定架A6，且通过后固定架A5与前固定架A6将转子架A4与定子组合架A7隔开，所述后固定架A5与前固定架A6通过卡合的方式分别固定在定子组合架A7的前后两端，所述定子组合架A7上设置有外壳上盖A2，且外壳上盖A2通过螺丝A1固定在定子组合架A7上复位弹簧A4-2优选圆形金属弹簧、片形金属弹簧或V形金属弹簧，输出轴A4-1优选金属或塑胶材质，铁芯A7-1放入定子组合架A7内腔中浇注成型,且成型后缠绕有成漆包线绕组A7-2形成电磁感定子组合。

本实施例的工作原理：通过浇注成型将输出轴A4-1和复位弹簧A4-2，居中平行浇注成型在转子架A4内，将复位弹簧A4-2的A点位置卡入前固定架A6的C点位置，复位弹簧A4-2的B点位置卡入后固定架A5的D点位置形成组件后一同卡入定子组合A7；将一根弹簧穿透至A4转子架两端，使弹簧将转子架A4腾空固定在定子组合A7上,在产生运动时带动腾空在中间的转子架A4往复运动，带动钮转两端固定在定子组合A7上的弹簧形成往复钮转复位结构，此结构在现有往复电机技术上实现了无轴承的往复电机，从而实现了无轴承磨损所导致的噪音。使其电机构造更为简单，部件更省略成本底，阻力小效应快。

实施例二：

请参阅图6、图7和图8本实施例的无刷式高频往复电机结构与实施例1大致相同，区别在于：转子架A4的两端均设置有轴承A8，且转子架A4在两个轴承A8的内圈转动，定子组合架A7的前后两端分别设置有后固定座A5-1与前固定座A6-2，且后固定座A5-1与前固定座A6-2内腔均设置有轴承座，后固定座A5-1与前固定座A6-2通过螺丝A1与定子组合架A7固定，在原有的基础上加装轴承减少转子架A4的磨损和特殊场所的使用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。