用于装配式建筑的金属片管线系统的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种用于装配式建筑的金属片管线系统。

背景技术：

传统的钢筋混凝土建筑，使用了大量木材模板，造成了资源浪费，施工过程中产生大量建筑粉尘，严重污染城市空气质量，同时，建造过程形成了高能耗、粗放型的生产方式，传统钢筋混凝土建筑已不能适应现代社会对住宅的刚性需求。而装配式建筑注重对环境、资源的保护，其施工过程中有效减少了建筑污水、有害气体、粉尘的排放和建筑噪音的污染，降低了建筑施工对周边环境的各种影响。因此，传统的钢筋混凝土建筑势必会被装配式建筑所取代。

装配式建筑是将建筑的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场后将构件通过可靠的连接方式组装而建成的房屋。在装配式建筑中，需要将各种线路布置在墙板或者楼板内，现有的线路布置方式为接线埋管的方式，这种方式走线凌乱，在线路的连接处需要人工打接头连接，会造成线路浪费，产生二次污染，并且会破坏装配式建筑的保温结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于装配式建筑的金属片管线系统，可以减少或避免线路浪费以及二次管路预埋。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于装配式建筑的金属片管线系统，所述用于装配式建筑的金属片管线系统包括管路和设置在所述管路内的导线，在所述导线上串联有金属连接片，所述金属连接片包括金属片、包覆在所述金属片上的绝缘层、以及固定连接在所述金属片上的导线固定柱，所述导线固定柱的内端与所述金属片连接，所述导线固定柱的外端伸出所述绝缘层外，所述管路上开设有连接孔，所述连接孔位于所述金属连接片处。

优选地，所述导线固定柱为多个，每个所述导线固定柱的内端均与所述金属片连接，每个所述导线固定柱的外端均伸出所述绝缘层外。

优选地，所述金属连接片通过导线固定柱串联在所述导线上。

优选地，所述导线包括火线、零线和地线，所述火线、零线和地线上均分别串联连接有所述金属连接片。

优选地，所述金属连接片包括多块金属片，每块所述金属片均固定在所述绝缘层内，每块所述金属片均之间均不连接，每块所述金属片均连接有至少一个导线固定柱。

优选地，所述导线包括火线、零线和地线，所述金属连接片包括三块金属片，每块所述金属片均固定在所述绝缘层内，并且每块所述金属片之间均不连接，每块所述金属片均连接有至少一个导线固定柱，所述火线、零线和地线分别与所述金属连接片的一块金属片串联连接。

优选地，所述管路上还开设有维修孔，所述维修孔位于所述金属连接片处，所述维修孔与所述连接孔相对设置。

优选地，所述维修孔上安装有可打开式扣槽。

优选地，所述金属连接片的两端设置有安装柱，所述安装柱上开设有螺栓孔，所述金属连接片通过金属片固定螺栓固定在所述管路上。

优选地，所述导线固定柱为导线螺栓。

本实用新型与现有技术的不同之处在于，本实用新型提供的用于装配式建筑的金属片管线系统通过将金属片管线系统预先设置在管路内，可以保证线路的排布整洁，通过在导线上串联连接金属连接片，并且金属连接片上设置有导线固定柱，在连接建筑模块内的电管的接口处的导线时，可以将电管内的导线穿过连接孔后直接固定在导线固定柱上，因此可以减少或避免线路浪费。由于本实用新型提供的金属片管线系统可以在装配式建筑组装时直接设置在墙体或者楼板内的，因此可以避免二次管路预埋。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种实施方式的用于装配式建筑的金属片管线系统的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种实施方式的金属连接片的结构示意图；

图3是本实用新型提供的另一种实施方式的金属连接片的结构示意图；

1-管路；2-金属连接片；21-导线固定柱；22-安装柱；31-火线；32-零线；33-地线；4-可打开式扣槽；5-电管；6-开关；7-灯；8-插座。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

在本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“左、右”是指本实用新型提供的用于装配式建筑的金属片管线系统在正常使用情况下定义的，并与附图1中所示的左右方向一致。“内、外”是指相对于各零部件本身轮廓的内外。这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，当零部件被称为“固定”在另一个零部件上，它可以直接在另一个零部件上，或者也可以存在居中的零部件。当一个零部件被认为是“连接”另一个零部件，它可以是直接连接到另一个零部件或者可能同时存在居中零部件。当一个零部件被认为是“设置”在另一个零部件上，它可以是直接设置在另一个零部件上或者可能同时存在居中零部件。

适当参考图1所示，本实用新型提供的基本实施方式的用于装配式建筑的金属片管线系统可以包括管路1和设置在所述管路1内的导线，其中所述管路1可以采用PP管材，或者其他管材制作，所述导线从左到右穿设在所述管路1内。

在所述导线上串联有金属连接片2，所述金属连接片2的位置根据装配式建筑的电管5的接口的位置确定。具体地，在管路1上，靠近每个电管5的接口的位置附近均设置有金属连接片2。

所述金属连接片2包括金属片、包覆在所述金属片上的绝缘层、以及固定连接在所述金属片上的导线固定柱21，所述导线固定柱21的内端与所述金属片连接，从而实现导线固定柱21可以与金属片导通，所述导线固定柱21的外端伸出所述绝缘层外。

通过设置导线固定柱21，可以方便地将电管内的导线连接在金属连接片2上。并且所述金属连接片2也可以通过导线固定柱21串联在导线上，具体地，可以将两个导线固定柱21连接在导线上，此时，金属片上至少连接有三个导线固定柱21。

所述管路1上开设有连接孔，所述连接孔位于所述金属连接片2处。从而便于电管5内的导线进入管路1中。

上述实施方式提供的用于装配式建筑的金属片管线系统在使用时，将管线设置在墙体或者楼板内，并使得管路1上的连接孔与建筑模块内的电管5接口对齐，然后将电管内的导线固定在导线固定柱上。

在本实用新型中，所述导线固定柱21为多个，每个所述导线固定柱21的内端均与所述金属片连接，每个所述导线固定柱21的外端均伸出所述绝缘层外。即每个金属连接片2上可以设置多个导线固定柱21，导线固定柱21的数量可以根据负载的多少设定。并且设置多个导线固定柱21，可以方便所述金属连接片2通过导线固定柱21串联在所述导线上。

在本实用新型中，所述导线可以为信号线，也可以为电源线，本实用新型对此不作限制。

在本实用新型的一个实施方式中，所述导线包括火线31、零线32和地线33，所述火线31、零线32和地线33上均分别串联连接有所述金属连接片2。

图1中示出了在火线31和零线32上串联的金属连接片2。如图1、图2所示，该金属连接片2具有四个导线固定柱21，其中两个导线固定柱21用于串联零线32或者火线31，另外两个导线固定柱21可以连接负载。例如，图1中示出了通过金属连接片2连接的灯7和开关6。

在上述实施例中，所述导线固定柱21均通过一个金属片连接在一起。根据需要，所述金属连接片2也可以包括多块金属片，每块所述金属片均固定在所述绝缘层内，每块所述金属片均之间均不连接，每块所述金属片均连接有至少一个导线固定柱21。通过在金属连接片2内设置多块金属片，可以实现一个金属连接片2连接不同类型的导线，从而达到节省空间的目的。

在本实用新型的一个优选实施方式中，参考图1、图3所示，所述导线包括火线31、零线32和地线33，所述金属连接片2包括三块金属片，每块所述金属片均固定在所述绝缘层内，并且每块所述金属片之间均不连接，每块所述金属片均连接有至少一个导线固定柱21，所述火线31、零线32和地线33分别与所述金属连接片2的一块金属片串联连接。

在图1中示出的具体实例中，每块金属片均连接有三个导线固定柱21，其中三块金属片分别通过导线固定柱21串联在火线31、零线32和地线33上，三块金属片上的另外一个导线固定柱21连接负载插座8的火线、零线和地线。

需要注意的是，所述金属连接片2内的金属片可以为各种适当的形状，例如，片状、板状、条状或者线状等。

在本实用新型的另一个优选实施方式中，在所述管路1上还开设有维修孔，所述维修孔位于所述金属连接片2处，所述维修孔与所述连接孔相对设置。通过设置维修孔，可以在出现故障时方便维修。

进一步地，所述维修孔上安装有可打开式扣槽4。通过在维修孔上设置可打开式扣槽4，不仅方便维修，而且能够避免灰尘等杂物从维修孔进入管路1内。

在本实用新型中，为了便于金属连接片2的安装固定，在所述金属连接片2的两端设置有安装柱22，所述安装柱22上开设有螺栓孔，所述金属连接片2通过金属片固定螺栓固定在所述管路1上。

为了便于连接导线，在本实用新型中，优选地，所述导线固定柱21为导线螺栓。

由上述可知，本实用新型提供的用于装配式建筑的金属片管线系统可以减少或避免线路浪费，并且便于在出现故障时进行维修，能够较好地实现装配式建筑所崇尚的模块化理念。

以上实施方式的先后顺序仅为便于描述，不代表实施方式的优劣。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。