一种锂电池自动预放电设备的制作方法

本实用新型涉及一种锂电池自动预放电设备，属于电池技术领域。

背景技术：

目前，将电池放入一定电导率的电导溶液中直接预放电，因其产能较高，被较多公司所采用；然而，很多电池放在一个容器内也使各处电导率不一样，这样每个电池的预放电后容量也不一致，最终反映在电池电压的一致性差呈散布性、内阻较大。

恒流预放电，通过在电池两端加载一个恒定电流为其预放电的方式，该方法是解决其他方式放电不均匀的最好的一种预放电方式。但是由于其产量低，一直以来没有得到生产实现。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足提供一种锂电池自动预放电设备，结构合理、电，气相结合，采用程序进行控制，自动化程度高，产量高。本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型涉及一种锂电池自动预放电设备，属于电池技术领域。

一种锂电池自动预放电设备，包括框架，框架上方固定有数个用于电池料盘安放的放料架，框架之中设置有上料机构和与之相连的放电机构，所述上料机构能够依次移动到数个所述放料架下方；所述上料机构设置有数层电池托板，所述放电机构设有数层电池预放电区，所述电池托板与气缸相连，所述气缸用于控制所述电池托板进出所述电池预放电区内。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进：

可选的，所述电池预放电区由一上部探针板和一下部探针板组成，所述数层电池预放电区与加紧气缸相连，所述加紧气缸用于使所述上部探针板和所述下部探针板合拢和分开。

可选的，所述上部探针板与负输出电极电连接；所述下部探针板与正输出电极电连接。可选的，所述上料机构还设有伺服电机和链传动机构，所述链传动机构分别与伺服电机和电池托板相连，电池托板通过链传动机构对电池料盘进行自动上料。

可选的，所述放电机构设有链传动机构，所述链传动机构能对完成放电的电池料盘进行自动下料。

可选的，所述电池托板的层数与所述电池预放电区层数相同。

可选的，所述电池托板的层数与所述电池预放电区层数都为8层。

可选的，所述放料架设有5个，每个所述放料架能装有8个电池料盘。

可选的，一个所述电池料盘包含有100颗电池。

可选的，还包括通过航空插头与所述放电机构相连接的数个电路板模块，所述数个电路板模块上集成有多个电阻，所述电阻总数与所述放料架能装下的电池总数相同。

本实用新型一共有5个放料架，每个放料架放8个电池料盘，一次人工放料40盘,一个料盘可以装100颗电池，总料数＝40X100＝4,000颗电池。其中整体放电时间为45min，15min内可完成所有料盘的上料和下料，在1h周期内完成4000件的放电工作，产量大，效率高。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型多处使用气缸、电机，电气相结合的方式，通过程序进行控制，操作简单，自动化程度高，节省人力。

2、本实用新型能够实现自动上料和下料，同时对多个电池进行放电，产能大，效率高。

3、本实用新型适用性广，根据不同电池的放电特性，其对应的放电电阻有差异，当需换取不同电阻时，仅需更换电路板模块，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的锂电池自动预放电设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的放电机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的上料机构的结构示意图；

其中，1-框架，2-放料架，3-上料机构，4-放电机构，5-电池托板，6-上部探针板，7-下部探针板，8-加紧气缸，9-链传动机构，10-伺服电机。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例

如图1，图2和图3所示，一种锂电池自动预放电设备，包括框架1，框架1上方固定有数个用于电池料盘安放的放料架2，框架1之中设置有上料机构3和与之相连的放电机构4，所述上料机构3能够依次移动到数个所述放料架2下方；所述上料机构3设置有数层电池托板5，所述放电机构4设有数层电池预放电区，所述电池托板5与气缸相连，所述气缸用于控制所述电池托板5进出所述电池预放电区内。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进：

在一优选方案中，所述电池预放电区由一上部探针板6和一下部探针板7组成，所述数层电池预放电区与加紧气缸8相连，所述加紧气缸8用于使所述上部探针板6和所述下部探针板7合拢和分开。其中，所述上部探针板6与负输出电极电连接；所述下部探针板7与正输出电极电连接。

在一优选方案中，所述上料机构3还设有伺服电机10和链传动机构9，所述链传动机构9分别与伺服电机10和电池托板5相连，电池托板5通过链传动机构9对电池料盘进行自动上料。

在一优选方案中，所述放电机构4设有链传动机构9，所述链传动机构9能对完成放电的电池料盘进行自动下料。

在一优选方案中，所述电池托板5的层数与所述电池预放电区层数相同。其中，所述电池托板5的层数与所述电池预放电区层数都为8层。

在一优选方案中，所述放料架2设有5个，每个所述放料架2能装有8个电池料盘。其中，一个所述电池料盘包含有100颗电池。

由于不同电池的放电特性不同，其对应的放电电阻有差异。在一优选方案中，还包括通过航空插头与所述放电机构4相连接的数个电路板模块，所述数个电路板模块上集成有多个电阻，所述电阻总数与所述放料架2能装下的电池总数相同。

本实用新型一共有5个放料架2，每个放料架2放8个电池料盘，一次人工放料40盘,一个料盘可以装100颗电池，总料数＝40X100＝4,000颗电池。其中整体放电时间为45min，15min内可完成所有料盘的上料和下料，在1h周期内完成4000件的放电工作，产量大，效率高。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型多处使用气缸、电机，电气相结合的方式，通过程序进行控制，操作简单，自动化程度高，节省人力。

2、本实用新型能够实现自动上料和下料，同时对多个电池进行放电，产能大，效率高。

3、本实用新型适用性广，根据不同电池的放电特性，其对应的放电电阻有差异，当需换取不同电阻时，仅需更换电路板模块，操作简单，使用方便。

本实用新型的工作过程是：

由操作员将电池料盘放入放料架2里，上料机构3开始移动到第一个放料架2下方，放料架2中料盘落入上料部分的电池托板5上。上料机构3中气缸推动电池托板5使得电池料盘进入电池预放电区，加紧气缸8使所述上部探针板6和所述下部探针板7合拢，电池预放电区开始放电工作。与此同时，上料机构3移动到下一个放料架2下方进行上料。放电完毕，加紧气缸8使所述上部探针板6和所述下部探针板7分开，通过链传动机构9进行自动下料。完成上料的上料机构3中的气缸再次推动电池托板5使得电池料盘进入电池预放电区进行放电，下料，直到所有放料架2电池料盘放电结束。这时操作员取下已放电完毕的电池料盘。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。