本实用新型涉及振动电机技术领域，特别涉及一种气动调节激振力的振动电机。
背景技术：
目前，市面上传统的振动电机，两侧分别由两组偏心轮构成，单侧分别由一个偏心固定块与偏心调节块组成；在两个偏心块偏心夹角为零时，两两相平衡，激振力为零，停机时，通过人工将偏心调节块旋转调整，与偏心固定块产生夹角，两两失衡获得离心力，电机通电转动形成激振力。其存在的缺点是：①调节时，需要停机断电操作；②需要多人，且需要使用工具才能调节；③电机两侧偏心轮组不能同时调节；④人工调节存在误差；⑤每一次激振力改变或者清零都需要重新调节。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气动调节激振力的振动电机，有效的克服了现有技术的缺陷。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种气动调节激振力的振动电机，包括激振电机本体和两个气动偏心块组件；
上述激振电机本体内具有输出轴，且输出轴两端分别伸至激振电机本体两端外，两个上述气动偏心块组件分别安装在上述输出轴两端。
本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，通过对气动偏心块组件进行自动调节，使其重心偏移，从而改变激振力，降低了了人工调节的劳动强度，提高了调节的精度，缩短了调节的周期，有效的节约了生产使用成本。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，每个上述气动偏心块组件均包括偏心固定块和重锤气缸，上述偏心固定块为扇形块，上述重锤气缸一端安装在上述偏心固定块的一侧端面上，另一端远离上述偏心固定块的弧形端并伸至其外侧，且上述重锤气缸的中心线与上述偏心固定块的中心对称面重合，上述偏心固定块和重锤气缸共同的重心位于上述偏心固定块的中心对称面上，上述重锤气缸内具有可沿其两端移动的重锤活塞组件，当上述重锤活塞组件向上述重锤气缸两端移动时，上述重心可在上述中心对称面内平行于上述中心线移动至偏心固定块的圆心处或远离圆心处。
采用上述进一步方案的有益效果是通过改变重锤气缸内重锤活塞组件的位移，即可调整整个偏心块组件的重心所在位置，从而调节激振力的大小。进一步，上述重锤气缸包括气缸本体和上述重锤活塞组件；
上述重锤活塞组件与上述气缸本体一端端部之间设置有弹性件，上述气缸本体另一端设有连通其的气流口；
上述气缸本体背离上述偏心固定块的一侧转动安装有进气接头，上述进气接头通过管路连通上述气流口；
当通过进气接头由气流口向气缸本体通入气体时，上述重锤活塞组件沿气缸本体内壁朝向气缸本体一端移动，上述弹性件压缩发生形变，上述重心可移动远离上述偏心固定块的圆心处；当通过气流口对气缸本体进行泄气时，上述弹性件恢复初始状态，并带动上述重锤活塞组件朝向气缸本体另一端移动，上述重心可移动至上述偏心固定块的圆心处。
采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理。
进一步，上述气缸本体为圆柱体形。
采用上述进一步方案的有益效果是外形美观，便于安装。
进一步，上述重锤活塞组件包括圆柱体形的重锤和活塞环，上述重锤横截面面积小于上述气缸本体的横截面面积，上述活塞环环设在上述重锤外壁上，并与上述气缸本体内壁密封接触，上述重锤与上述气缸本体一端端部之间设置有上述弹性件，上述重锤可在上述气缸本体两端之间移动，并带动活塞环沿上述气缸本体内壁移动。
采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，降低了重锤活塞组件的加工工艺，同时，使得重锤活塞组件与气缸本体之间的配合更紧密。
进一步，上述气缸本体内另一端端部设有止抵凸块，当上述重锤朝向气缸本体另一端移动时，可移动至与上述止抵凸块抵接，且上述重锤与上述气缸本体另一端端部以及气缸本体内壁之间形成气室，上述气流口连通上述气室。
采用上述进一步方案的有益效果是便于对气室进行充气和泄气，从而使得重锤带动活塞环沿气缸本体内壁移动。
进一步，上述弹性件为弹簧。
采用上述进一步方案的有益效果是使用方便，成本低。
进一步，上述偏心固定块为半圆形。
采用上述进一步方案的有益效果是外形美观，运行比较稳定。
进一步，还包括气动控制系统，上述气动控制系统包括空压机和压力调节器，上述空压机的输出端通过管路连通上述压力调节器的进气端，上述压力调节器的出气端通过管路连通上述进气接头。
采用上述进一步方案的有益效果是便于通过气动控制系统控制由进气接头进入重锤气缸的气体流量和压力变化状况。
附图说明
图1为本实用新型的气动调节激振力的振动电机的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、激振电机本体，2、气动偏心块组件，3、空压机，4、压力调节器，21、偏心固定块，22、重锤气缸，221、重锤活塞组件，222、气缸本体，223、弹性件，224、气流口，225、进气接头，2211、重锤，2212、活塞环，2221、止抵凸块，2222、气室。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例：如图1所示，本实施例的气动调节激振力的振动电机包括激振电机本体1和两个气动偏心块组件2；
上述激振电机本体1内具有输出轴，且输出轴两端分别伸至激振电机本体1两端外，两个上述气动偏心块组件2分别安装在上述输出轴两端。
使用过程中，激振电机本体1通过输出轴分别带动两个气动偏心块组件2转动，通过分别调节两个气动偏心块组件2，使其重心分别发生偏移，当重心落在对应的输出轴处时，无激振力产生，当重心偏移对应的输出轴时，激振力产生，操作比较方便。
每个上述气动偏心块组件2均包括偏心固定块21和重锤气缸22，上述偏心固定块21为扇形块，上述重锤气缸22一端安装在上述偏心固定块22的一侧端面上，另一端远离上述偏心固定块21的弧形端并伸至其外侧，且上述重锤气缸22的中心线s与上述偏心固定块21的中心对称面m重合，上述偏心固定块21和重锤气缸22共同的重心g位于上述偏心固定块21的中心对称面m上，上述重锤气缸22内具有可沿其两端移动的重锤活塞组件221，当上述重锤活塞组件221向上述重锤气缸22两端移动时，上述重心g可在上述中心对称面m内平行于上述中心线s移动至偏心固定块21的圆心h处或远离圆心h处，随着重心g偏移对应的圆心h，重心g与对应的输出轴之间力矩由0逐渐增大，就会产生激振力，且激振力随重心g与对应圆心h之间的垂直间距的变化而变化。
上述中心线s为沿重锤气缸长度方向穿过其中心的一条线。
上述中心对称面m为沿上述偏心固定块6径向的中心线截该扇形块的截面。
上述重锤气缸22包括气缸本体222和上述重锤活塞组件221；
上述重锤活塞组件221与上述气缸本体222一端端部之间设置有弹性件223，上述气缸本体222另一端设有连通其的气流口224；
上述气缸本体222背离上述偏心固定块21的一侧转动安装有进气接头225，上述进气接头225通过管路连通上述气流口224；
当通过进气接头225由气流口224向气缸本体222通入气体时，上述重锤活塞组件221沿气缸本体222内壁朝向气缸本体222一端移动，上述弹性件223压缩发生形变，上述重心可移动远离上述偏心固定块21的圆心处；当通过气流口224对气缸本体222进行泄气时，上述弹性件223恢复初始状态，并带动上述重锤活塞组件221朝向气缸本体222另一端移动，上述重心可移动至上述偏心固定块21的圆心处。
上述气流口224为双向口，可通过气流口224向气缸本体222内充气，也可通过气流口224对气缸本体222内的气体进行泄气，使用过程中，进气接头225外接充气设备，充气设备可通过进气接头225经气流口224向气缸本体222内冲入高压气体，泄气时，气缸本体222内气流可通过气流口224经进气接头225排出，当通过进气接头225由气流口224向气缸本体222通入气体时，上述重锤活塞组件221沿气缸本体222内壁朝向气缸本体222一端移动，上述弹性件223压缩发生形变，当通过气流口224对气缸本体222进行泄气时，上述弹性件223恢复初始状态，并带动上述重锤活塞组件221朝向气缸本体222另一端移动，气缸本体222和重锤活塞组件221共同的重心g在整个重锤气缸的中心线s上，随着重锤活塞组件221的移动，该重心g即可沿中心线s移动，从而改变整个重锤气缸22的重心g的位置。
上述气缸本体222为圆柱体形，其外形美观，便于与其他部件装配，也可根据实际需求设计为其他形状，如：长方体形。
上述重锤活塞组件221包括圆柱体形的重锤2211和活塞环2212，上述重锤2211横截面面积小于上述气缸本体222的横截面面积，上述活塞环2212环设在上述重锤2211外壁上，并与上述气缸本体222内壁密封接触，上述重锤2211与上述气缸本体222一端端部之间设置有上述弹性件223，上述重锤2211可在上述气缸本体222两端之间移动，并带动活塞环2212沿上述气缸本体222内壁移动，重锤活塞组件221结构简单，操作方便。
上述气缸本体222内另一端端部设有止抵凸块2221，当上述重锤2211朝向气缸本体222另一端移动时，可移动至与上述止抵凸块2221抵接，且上述重锤2211与上述气缸本体222另一端端部以及气缸本体222内壁之间形成气室2222，上述气流口224连通上述气室2222，保证气流由气流口224进入后在气室2222内形成高压气体从而推动重锤2211移动压缩弹性件223，结构设计合理，便于重锤2211在气流作用下移动。
上述弹性件223为弹簧，其使用成本低，便于取材。
上述偏心固定块21为半圆形，外形美观，运行比较稳定。
在一些实施例中，还包括气动控制系统，上述气动控制系统包括空压机3和压力调节器4，上述空压机3的输出端通过管路连通上述压力调节器4的进气端，上述压力调节器4的出气端通过管路连通上述进气接头225，使用过程中，通过空压机3由进气接头225经气流口224向气缸本体222内溶图高压气体推动重锤2211移动，在此过程中，通过塔里调节器4调节通入的气流压力大小，从而精确改变重锤2211的移动位移，进而精确控制重心g的位移变化，从而达到精确调节激振力的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。